本發明涉及拉邊機技術領域,特別涉及一種拉邊機安全保護裝置及方法。
背景技術:
布料在進行縫紉等處理時需要對布料進行拉直,為減少人工成本,一般會采用拉邊機對布料進行前處理。現有的生產設備需要人工注意兩個方面,一是在布料使用完畢后要及時暫停縫紉機與拉邊機,二是布料出現缺陷時及時暫停縫紉機與拉邊機,例如布料出現拼接痕、層疊等凸起缺陷,在快速通過縫紉機時可能會導致縫紉機斷針,為保證安全生產需人工將其調整通過。在整個生產過程中需要工人時刻注意設備工作狀況,耗費較多精力。
技術實現要素:
為克服現有技術中的不足,本發明提供一種拉邊機安全保護裝置及方法。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:一種拉邊機安全保護裝置,其特征在于:包括工作架、翹板、接觸感應裝置、檢布輥,所述的翹板通過旋轉軸設于工作架上,所述的接觸感應裝置設于翹板兩端,所述的檢布輥與翹板連接且設于旋轉軸一側。
進一步的,翹板由兩段短翹板部分重疊拼接而成。
進一步的,還設有用于提供檢布輥向下壓力的壓輥裝置,所述的壓輥裝置設于工作架上。
進一步的,壓輥裝置為拉力彈簧,所述的拉力彈簧一端連接工作架,另一端連接翹板、且布置于與檢布輥相反的一側。
進一步的,接觸感應裝置包括觸桿與觸片,所述的觸桿設于翹板兩端,所述的觸片固定于觸桿正下方的工作架上。
進一步的,觸桿可調整伸出長度的設于翹板兩端。
進一步的,還設有聲光報警裝置,所述的聲光報警裝置與接觸感應裝置電連接。
一種拉邊機安全保護方法,使用上述任意一項所述的一種拉邊機安全保護裝置,其方法步驟如下:
步驟一,將拉邊機安全保護裝置安裝于生產設備之前,并將接觸感應裝置與生產設備電連接,將布料先通過拉邊機安全保護裝置再通過生產設備,兩個接觸感應裝置分別為布缺失感應器和布缺陷感應器;
步驟二,啟動設備,布料在檢布輥下移動,正常工作時,位于翹板兩端的兩個接觸感應裝置保持未觸發狀態;
步驟三,當布料將使用完時,檢布輥下降,翹板向布缺失感應器方向傾斜,并觸發布缺失感應器使生產設備停止;當布料存在拼接、層疊等隆起缺陷時,布料通過檢布輥將檢布輥提升,翹板向布缺陷感應器方向傾斜,并觸發布缺陷感應器使生產設備停止;
步驟四,人工對其進行工況調整后再次啟動設備。
由上述對本發明的描述可知,與現有技術相比,本發明提供的一種拉邊機保護裝置及方法,保障安全生產,缺布、布料缺陷情況下可自動對設備停機處理,減少了人工看守設備的負擔,一人可同時照看多臺設備,節省人工成本。
附圖說明
圖1為本發明一種拉邊機安全保護裝置立體結構示意圖。
圖2為本發明一種拉邊機安全保護裝置俯視結構示意圖。
圖3為本發明一種拉邊機安全保護裝置布缺陷情況結構示意圖。
圖4為本發明一種拉邊機安全保護裝置布缺失情況結構示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發明作進一步的描述。
參照圖1至圖4所示,一種拉邊機安全保護裝置,包括工作架1、翹板2、接觸感應裝置3、檢布輥4,拉力彈簧5、聲光報警裝置,翹板2通過旋轉軸21設于工作架1上,翹板2由兩段短翹板部分重疊拼接而成,接觸感應裝置3設于翹板2兩端,兩個接觸感應裝置3分別為布缺失感應器3a和布缺陷感應器3b,接觸感應裝置3包括觸桿31與觸片32,觸桿31可調整伸出長度的設于翹板2兩端,觸片32固定于觸桿31正下方的工作架1上,檢布輥4與翹板2連接且設于旋轉軸21一側,拉力彈簧5一端連接工作架1,另一端連接翹板2、且布置于與檢布輥4相反的一側,拉力彈簧5用于提供檢布輥4向下壓力,聲光報警裝置與接觸感應裝置3電連接。
一種拉邊機安全保護方法,其方法步驟如下:
步驟一,將拉邊機安全保護裝置安裝于生產設備之前,并將接觸感應裝置3與生產設備電連接,將布料先通過拉邊機安全保護裝置再通過生產設備,兩個接觸感應裝置3分別為布缺失感應器3a和布缺陷感應器3b;
步驟二,啟動設備,布料在檢布輥4下移動,正常工作時,位于翹板兩端的兩個接觸感應裝置3保持未觸發狀態;
步驟三,當布料將使用完時,檢布輥4下降,翹板2向布缺失感應器3a方向傾斜,觸桿31與觸片32接觸,布缺失感應器3a觸發使生產設備停止且啟動聲光報警器;當布料存在拼接、層疊等隆起缺陷時,布料通過檢布輥4將檢布輥4提升,翹板2向布缺陷感應器3b方向傾斜,觸桿31與觸片32接觸,布缺陷感應器3b觸發使生產設備停止且啟動聲光報警器;
步驟四,人工對其進行工況調整后再次啟動設備。
通過調整觸桿31的伸出長度以增加或減少其與觸片32的間距,來適應不同厚度的布料在該拉邊機安全保護裝置的使用。
參照圖1至圖4所示,上述一種拉邊機保護裝置及方法,保障安全生產,缺布、布料缺陷情況下可自動對設備停機處理,減少了人工看守設備的負擔,一人可同時照看多臺設備,節省人工成本。
上述僅為本發明的一種具體實施方式,但本發明的設計構思并不局限于此,凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動,均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。