一種生產作用桿的成套夾具及使用方法與流程

本發明涉及作用桿生產的技術領域，具體涉及一種生產作用桿的成套夾具及使用方法。

背景技術：

如圖11、12所示，作用桿是輕軌零部件中的較為復雜的一種筒類零件，作用桿上部為大軸端13，中部為中軸部12，下部為小軸端11，大軸端13上開設缺口15和徑向圓孔14，中軸部12的上部開設鍵槽16、下部設置螺紋。目前，作用桿加工時對精度要求較高，加工時采用卡爪、V形塊等常用夾持方式來進行夾持的穩定性較低，同時由于作用桿為有階梯的回轉體類零件，不適用于加工作用桿、裝夾速度慢，不能實現其快速工作，延長了總加工時間，影響加工效率。除此以外，現有技術中對徑向圓孔14和缺口15的精度檢測方法由人工對準進行檢驗，而且多數是抽檢，無法檢查到每一個完成加工的作用桿，人工抽檢不僅勞動量大，而且產品的合格率也難以保證。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高效、穩定性好、能實現作用桿快速工裝、保證產品合格率的生產作用桿的成套夾具及使用方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種生產作用桿的成套夾具，它包括從左往右設置的加工缺口裝置、鉆圓孔裝置和位置度檢測裝置，所述加工缺口裝置包括銑床和夾具A，所述銑床上設置工作臺A，所述工作臺A上連接夾具A，夾具A包括安裝板、支撐部和夾持部A，所述安裝板上連接支撐部的下部，所述支撐部的右側連接夾持部A，所述夾持部A的底面高于支撐部的底面，夾持部A中心開設通孔A，所述通孔A內開設鍵槽A，安裝板通過螺釘安裝于工作臺A上；所述鉆圓孔裝置包括鉆床和夾具B，所述鉆床上設置工作臺B，所述工作臺B上安裝有夾具B，所述夾具B包括夾持部B和導向部，所述夾持部B位于導向部左側的上部，所述導向部中心開設豎直的導向通孔，夾持部B中心開設豎直的通孔B，所述通孔B內開設鍵槽B；所述位置度檢測裝置包括檢測儀和L形夾具C，所述夾具C包括水平部和位于水平部一側的上方的豎直部，所述水平部的另一側開設豎直的通孔C，所述通孔C左右兩側對稱開設有兩個鍵槽C，所述豎直部中心開設水平的通孔D，所述檢測儀貫穿通孔D。

所述的鉆圓孔裝置還包括壓緊機構，所述夾具B通過壓緊機構安裝于工作臺B上，壓緊機構包括壓板、至少兩個螺桿和至少兩個螺母，所述壓板位于夾具B頂部，壓板兩側均開設凹槽A，所述工作臺B上開設凹槽B，所述兩個螺桿的上部分別通過兩個螺母壓緊于壓板兩側上，兩個螺桿的中部分別貫穿兩個凹槽A，兩個螺桿的底部均位于凹槽B內，所述壓板和螺母之間還設有環形壓塊，螺桿貫穿環形壓塊。

所述的夾具B還包括集灰部，所述集灰部位于夾持部左側的下端、導向部的下方，集灰部中心開設盲孔。

所述的導向通孔內設置導向套。

所述的凹槽B至少有兩個，且均勻分布于工作臺B上。

所述的夾持部A和支撐部一體成型，所述夾持部B、集灰部和導向部一體成型，所述水平部和豎直部一體成型。

所述的夾持部A的高度小于支撐部的高度。

所述的安裝板和支撐部焊接。

所述的成套夾具生產作用桿的使用方法，它包括以下步驟；

S1、夾具A的裝夾，將夾具A置于工作臺A上，通過螺釘連接安裝板和工作臺A，從而實現了夾具A的裝夾；

S2、完成步驟S1后，進行夾具B的裝夾，將夾具B置于工作臺B的一條凹槽B的上方，將壓板置于夾具B之上，在兩個凹槽A上分別放置一個環形壓塊，將兩根螺桿分別依次穿過壓板兩側的環形壓塊、凹槽A、最后使螺桿的底部伸入夾具B下方的凹槽B內，再通過螺母和環形壓塊上方的螺桿配合將夾具B壓緊于工作臺B，從而實現了夾具B的裝夾；

S3、加工作用桿上的缺口，完成步驟S2后，在作用桿的鍵槽D上設置一個平鍵，旋轉作用桿使平鍵和鍵槽A匹配并將作用桿放入通孔A內，并使大軸端位于夾持部A上方，小軸端位于夾持部A的下方，選取和中軸部的下部的螺紋配合的鎖緊螺母將作用桿壓緊于夾具A上，通過鎖緊螺母將作用桿壓緊于夾持部A，銑刀在大軸端銑出缺口，加工出有缺口的作用桿；

S4、加工作用桿上的徑向圓孔，取出步驟S3加工完成的作用桿，在作用桿的鍵槽D上設置一個平鍵，旋轉作用桿使平鍵和鍵槽B匹配并將作用桿放入通孔B內，并使大軸端位于夾持部B左側、導向部和集灰部之間，小軸端位于夾持部B的右側，選取和中軸部的下部的螺紋配合的鎖緊螺母將作用桿壓緊于夾具B上，最后鉆頭通過導向套的導向接近大軸端，在大軸端上鉆徑向圓孔，加工出有徑向圓孔的作用桿；

S5、檢測徑向圓孔直徑尺寸，取出步驟S4加工完成后的作用桿，在作用桿的鍵槽D上設置一個平鍵，旋轉作用桿使平鍵和兩個鍵槽C中位于左側的鍵槽C匹配并將作用桿放入通孔C內，并使大軸端位于水平部的上方、通孔D的右側，向右移動檢測儀，使檢測儀和徑向圓孔的表面接觸，完成對徑向圓孔直徑尺寸的檢測；

S6、檢測缺口寬度，步驟S5完成后，再將作用桿取出，旋轉作用桿使平鍵和兩個鍵槽C中位于右側的鍵槽C匹配并將作用桿放入通孔C內，并使大軸端位于水平部的上方、通孔D的右側，向右移動檢測儀，使檢測儀和缺口的表面接觸，完成缺口寬度的檢測；

S7、檢測缺口和徑向圓孔的位置度，完成步驟S6后，繼續向右移動檢測儀直到檢測儀接觸、穿過徑向圓孔，完成對缺口和徑向圓孔位置度的檢測。

本發明的有益效果是：采用成套夾具不僅能夠快速加工、還可以快速檢驗產品質量、篩選出合格的產品，同時采用專用夾具也降低了設備投入、降低了生產成本、實現大批量生產。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為夾具A主視圖；

圖3為夾具A俯視圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為夾具B結構示意圖；

圖6為圖5的B-B剖視圖；

圖7為工作臺B、夾緊機構和夾具B的主視圖；

圖8為工作臺B、夾緊機構和夾具B的俯視圖；

圖9為夾具C結構示意圖；

圖10為圖9的C-C剖視圖；

圖11為作用桿主視圖；

圖12為作用桿后視圖；

圖13為本發明夾持作用桿的結構示意圖；

圖中，1-加工缺口裝置，2-鉆圓孔裝置，3-位置度檢測裝置，4-銑床，5-夾具A，6-鉆床，7-夾具B，8-夾具C，9-檢測儀，10-作用桿，11-小軸端，12-中軸部，13-大軸端，14-徑向圓孔，15-缺口，16-鍵槽D，17-工作臺A，18-支撐部，19-夾持部A，20-安裝板，21-鍵槽A，22-通孔A，23-工作臺B，24-導向部，25-夾持部B，26-通孔B，27-導向通孔，28-鍵槽B，29-集灰部，30-導向套，31-盲孔，32-豎直部，33-水平部，34-通孔C，35-鍵槽C，36-通孔D，37-壓緊機構，38-壓板，39-螺桿，40-環形壓塊，41-螺母，42-凹槽A，43-凹槽B。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步詳細描述本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1~10所示，一種生產作用桿的成套夾具，它包括從左往右設置的加工缺口裝置1、鉆圓孔裝置2和位置度檢測檢具3。

加工缺口裝置1包括銑床4和夾具A5，銑床4上設置工作臺A17，工作臺A17上連接夾具A5，夾具A5包括安裝板20、支撐部18和夾持部A19，夾持部A19和支撐部18一體成型，支撐部18的下部和安裝板20焊接，支撐部18的右側連接夾持部A19，夾持部A19的高度小于支撐部18的高度、且夾持部A19的底面高于支撐部18的底面，夾持部A19中心開設通孔A22，通孔A22內開設鍵槽A21，安裝板20通過螺釘安裝于工作臺A17上。

鉆圓孔裝置2包括鉆床6和夾具B7，鉆床6上設置工作臺B23，工作臺B23上安裝有夾具B7，夾具B7包括一體成型的夾持部B25、集灰部29和導向部24，夾持部B25位于導向部24左側的上部，集灰部29位于夾持部25左側的下端、導向部24的下方，集灰部29的設置平衡了夾具B7的重心、使夾具B7對零件的夾持更穩固，集灰部29中心開設用于收集加工廢屑的盲孔31。導向部24中心開設豎直的導向通孔27，導向通孔27內設置導向套30。夾持部B25中心開設豎直的通孔B26，通孔B26內開設鍵槽B28。鉆圓孔裝置2還包括壓緊機構37，夾具B7通過壓緊機構37安裝于工作臺B23上，壓緊機構37包括壓板38、至少兩個螺桿39和至少兩個螺母41，壓板38位于夾具B7頂部，壓板38兩側均開設凹槽A42，工作臺B23上開設至少兩個均勻分布于工作臺B23上的凹槽B43，兩個螺桿39的上部分別通過兩個螺母41壓緊于壓板38兩側上，兩個螺桿39的中部分別貫穿兩個凹槽A42，兩個螺桿39的底部均位于同一條凹槽B43內，壓板38和螺母41之間還設有環形壓塊40，螺桿39貫穿環形壓塊40。

位置度檢測檢具3包括檢測儀9和L形夾具C8，夾具C8包括水平部33和位于水平部33一側的上方的豎直部32，水平部33的另一側開設豎直的通孔C34，通孔C34左右兩側對稱開設有兩個鍵槽C35，豎直部32中心開設水平的通孔D36，檢測儀9貫穿通孔D36。水平部33和豎直部32一體成型。

如圖11、12所示，作用桿10上部為大軸端13，作用桿10下部為小軸端11，作用桿10中部為中軸部12，大軸端13上開設缺口15和徑向圓孔14，缺口15的中心線和徑向圓孔14的中心線重合，對中軸部12上開設平鍵鍵槽D16，中軸部12的下部的外表面設置螺紋。

如圖13所示，成套夾具生產作用桿的使用方法，它包括以下步驟；

S1、夾具A5的裝夾，將夾具A5置于工作臺A17上，通過螺釘連接安裝板20和工作臺A17，從而實現了夾具A5的裝夾；

S2、完成步驟S1后，進行夾具B7的裝夾，將夾具B7置于工作臺B23的一條凹槽B43的上方，將壓板38置于夾具B7之上，在兩個凹槽A42上分別放置一個環形壓塊40，將兩根螺桿39分別依次穿過壓板38兩側的環形壓塊40、凹槽A42、最后使螺桿39的底部伸入夾具B7下方的凹槽B43內，再通過螺母41和環形壓塊40上方的螺桿39配合將夾具B7壓緊于工作臺B23，從而實現了夾具B7的裝夾；

S3、加工作用桿10上的缺口15，完成步驟S2后，在作用桿10的鍵槽D16上設置一個平鍵，旋轉作用桿10使平鍵和鍵槽A21匹配并將作用桿10放入通孔A22內，并使大軸端13位于夾持部A19上方，小軸端11位于夾持部A19的下方，選取和中軸部12的下部的螺紋配合的鎖緊螺母將作用桿10壓緊于夾具A5上，通過鎖緊螺母將作用桿10壓緊于夾持部A19，銑刀在大軸端13銑出缺口15，加工出有缺口15的作用桿10；

S4、加工作用桿10上的徑向圓孔14，取出步驟S2加工完成的作用桿10，在作用桿10的鍵槽D16上設置一個平鍵，旋轉作用桿10使平鍵和鍵槽B28匹配并將作用桿10放入通孔B26內，并使大軸端13位于夾持部B25左側、導向部24和集灰部29之間，小軸端11位于夾持部B25的右側，選取和中軸部12的下部的螺紋配合的鎖緊螺母將作用桿10壓緊于夾具B7上，最后鉆頭通過導向套30的導向接近大軸端13，在大軸端13上鉆徑向圓孔14，加工出有徑向圓孔14的作用桿10；

S5、檢測徑向圓孔14直徑尺寸，取出步驟S3加工完成后的作用桿10，在作用桿10的鍵槽D16上設置一個平鍵，旋轉作用桿10使平鍵和兩個鍵槽C35中位于左側的鍵槽C35匹配并將作用桿10放入通孔C34內，并使大軸端13位于水平部33的上方、通孔D36的右側，向右移動檢測儀9，使檢測儀9和徑向圓孔14的表面接觸，完成對徑向圓孔14直徑尺寸的檢測；

S6、檢測缺口15寬度，步驟S5完成后，再將作用桿10取出，旋轉作用桿10使平鍵和兩個鍵槽C35中位于右側的鍵槽C35匹配并將作用桿10放入通孔C34內，并使大軸端13位于水平部33的上方、通孔D36的右側，向右移動檢測儀9，使檢測儀9和缺口15的表面接觸，完成缺口15寬度的檢測；

S7、檢測缺口15和徑向圓孔14的位置度，完成步驟S6后，繼續向右移動檢測儀9直到檢測儀9接觸、穿過徑向圓孔14，完成對缺口15和徑向圓孔14位置度的檢測。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。