一種雙頭異步激光切割機的制作方法

本發明涉及激光加工設備，具體涉及一種雙頭異步激光切割機。

背景技術：

隨著科學技術的發展，激光切割技術憑借其激光切割速度快、精度高以及質量好的特點，正在逐漸改進或取代傳統的金屬切割工藝設備。現有的激光切割機通常包括支撐架，支撐架上設有工作臺，工作臺兩側設有導軌，一橫梁滑動組裝在導軌上，并在電機的驅動下沿導軌滑動，橫梁上裝有激光頭，橫梁在導軌上沿x方向移動，橫梁上的激光頭沿y方向移動，以此形成xy二軸加工系統。

隨著激光切割技術的不斷發展，對激光切割機的加工效率、質量及生產制造成本控制方面的要求都在不斷的提高。但在現有激光切割機中都為一套運動系統，在進行激光切割時要求圖樣必須為一樣或鏡像的圖樣，在激光切割排版時存在局限性，限制了激光切割的效率。同時，現有激光切割機的軌道、橫梁等零件結構相對復雜，生產制造成本較高，也限制了激光切割機應用的發展。

技術實現要素：

鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單、制造生產成本低、組裝便捷、加工效率高的一種雙頭異步激光切割機。

本發明采取的技術方案是：一種雙頭異步激光切割機，所述的雙頭異步激光切割機包括，

一底座；

一工作臺，所述工作臺固定于底座上；

兩縱向導軌，其分別位于底座上部的兩側；

兩橫向導軌，其兩端分別安裝在兩縱向導軌上，且與所述兩縱向導軌呈垂直設置；

左、右橫梁組件，所述左、右橫梁組件的一端裝有y向驅動裝置，用以驅動激光頭組件在y方向運動；

兩x向驅動裝置，所述的兩x向驅動裝置分別驅動左、右橫梁組件沿x向運動。

作為優選，所述的橫向導軌上，設有第一滑軌和第二滑軌，所述的第一滑軌、第二滑軌上分別設有與其滑動配合的滑塊。

作為優選，所述的橫向導軌兩端分別裝有同步帶輪座，且所述的同步帶輪座之間通過x向同步齒形帶相連。

作為優選，所述的x向驅動裝置，包括電機支架、驅動電機、傳動軸。

作為優選，所述的電機支架固定安裝在所述的縱向導軌上，所述的驅動電機與所述電機支架固定相連，所述驅動電機的輸出端設有主動輪ⅰ，所述的傳動軸兩端沿縱向軌道方向與所述同步帶輪座相連，且所述的傳動軸上裝有從動輪ⅰ，所述的主動輪ⅰ與所述的從動輪ⅰ通過皮帶相連。

作為優選，所述的左、右橫梁組件，其兩端分別通過連接板與所述的滑塊固定相連。

作為優選，所述的連接板上裝設有皮帶拉板，所述的皮帶拉板與所述的x向同步齒形帶固定相連。

作為優選，所述的橫梁組件還包括一橫梁，裝設在所述橫梁兩端的尾座ⅰ、尾座ⅱ，及與所述尾座ⅰ、尾座ⅱ相連的齒形帶，所述的齒形帶與所述的激光頭組件固定相連，所述的激光頭組件與所述的橫梁滑動相連。

作為優選，所述的y向驅動裝置包括y向驅動電機，與所述y向驅動電機相連的主動輪ⅱ，與所述尾座ⅱ相連的從動輪ⅱ，所述的主動輪ⅱ與所述的從動輪ⅱ通過皮帶相連。

本發明的有益效果在于：由于本發明設有兩個縱向導軌、兩個縱向導軌上分別安裝有x向驅動裝置，分別用以驅動左、右橫梁組件沿x方向運動。同時，左、右橫梁組件上的y向驅動裝置，能夠獨立的驅動激光頭組件沿y方向上移動，實現了對兩個激光頭組件的獨立控制，從而使兩個激光頭組件能夠同時加工不同的圖案，加工更加方便快捷，效率更高。

附圖說明

圖1為本發明一種雙頭異步激光切割機的結構示意圖；

圖2為本發明一種雙頭異步激光切割機的局部結構示意圖；

圖3為本發明一種雙頭異步激光切割機的橫梁組件結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

請參考圖1所示，本發明提供了一種雙頭異步激光切割機，其包括底座10，安裝在底座10上的工作臺30，平行安裝在底座10上部兩側的縱向導軌20，安裝在縱向導軌20上的x向驅動裝置70，安裝在縱向導軌20兩端且與縱向導軌20呈垂直設置的兩橫向導軌40，安裝在橫向導軌40兩端的同步帶輪座80，架設在兩橫向導軌40上的左橫梁組件50、右橫梁組件60。

請參考圖1、圖2所示，本發明所述的兩個x向驅動裝置70，分別安裝在左右兩個縱向導軌上，其分別用以驅動左橫梁組件50、右橫梁組件60在橫向導軌40上運動。下面對左側縱向導軌上的x向驅動裝置70的實施方式進行詳細的說明，x向驅動裝置70包括固定在縱向導軌20上的電機支架74，固定在電機支架74上的驅動電機71、驅動電機71的輸出軸與縱向導軌20平行布置，驅動電機71的輸出端設有主動輪ⅰ72，主動輪ⅰ72與固定在傳動軸75的從動輪ⅰ73通過皮帶連接，傳動軸75位于縱向導軌20上方且與其平行布置，傳動軸75兩端與同步帶輪座80相連，橫向導軌40兩端的同步帶輪座80之間通過內、外x向同步齒形帶相連，內x向同步齒形帶81通過連接板90、皮帶拉板91與滑塊42固定相連，滑塊42與橫向軌道40上第一滑軌41滑動配合相接，連接板90與左橫梁組件50相固定。工作時，驅動電機71帶動傳動軸75轉動，傳動軸75通過同步帶輪座80帶動內x向同步齒形帶81運動，內x向同步齒形帶81帶動左橫梁組件50在橫向軌道40上沿第一滑軌41運動。

右側縱向導軌上的x向驅動裝置70的實施方式與左側的基本一致，其通過驅動電機71帶動傳動軸75轉動，傳動軸75通過同步帶輪座80帶動外x向同步齒形帶82轉動，外x向同步齒形帶82帶動右橫梁組件60在橫向軌道40上沿第二滑軌43運動。

請參考圖3所示，本發明的橫梁組件包括橫梁66，固定安裝在橫梁66兩端的尾座ⅰ61、尾座ⅱ64，與所述尾座ⅰ61和尾座ⅱ64相連的齒形帶62，滑動安裝在橫梁66上的激光頭組件63，激光頭組件63與齒形帶62固定相連，y向驅動裝置65包括y向驅動電機654，安裝y向驅動電機654的固定板653，固定板653的另一端安裝在尾座ⅱ64上，y向驅動電機654的輸出端裝有主動輪ⅱ652，尾座ⅱ64的轉軸上裝有從動輪ⅱ651，主動輪ⅱ652與從動輪ⅱ651通過皮帶相連。工作時，y向驅動電機654帶動主動輪ⅱ652旋轉，主動輪ⅱ652帶動從動輪ⅱ651及尾座ⅱ64上的轉軸轉動，從而使得連接尾座ⅰ61和尾座ⅱ64的齒形帶62運動，齒形帶62運動從而進一步的使得與其固定相連的激光頭組件63沿橫梁66運動，以實現激光頭組件63在y方向上的獨立運動。

本發明與現有技術相比，其有益效果是：由于本發明設有兩個縱向導軌20、兩個縱向導軌20上分別安裝有x向驅動裝置70，分別用以驅動左、右橫梁組件沿x方向運動。同時，左、右橫梁組件上的y向驅動裝置，能夠獨立的驅動激光頭組件沿y方向上移動，實現了對兩個激光頭組件的獨立控制，從而使兩個激光頭組件能夠同時加工不同的圖案，加工更加方便快捷，效率更高。

另一方面，從本實施方式中可以看出，本實施方案所采用的導軌、橫梁、傳動部件多為通用件或標準件，有利于廠家組織生產，降低了生產成本。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，基于本申請中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施方式，都應當屬于本申請保護的范圍。