一種多規格雙孔五金拉手鉆孔裝置的制作方法

本發明涉及一種鉆孔裝置，具體是一種多規格雙孔五金拉手鉆孔裝置。

背景技術：

五金拉手是家裝飾五金的一部分，其主要用在浴室柜、櫥柜、衣柜、抽屜等家具中，五金拉手具有裝飾作用，但最主要的作用還是拉合作用。為了將五金拉手固定設置在家具上，通常需要在五金拉手上鉆孔，然后加工內螺紋，通過螺絲將五金拉手與家具固定，五金拉手常見的有單孔和雙孔兩種類型，普通雙孔五金拉手鉆孔工具對五金拉手鉆孔時效率低，而且往往只能對一種規格的雙孔五金拉手進行鉆孔，使用起來不方便。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種多規格雙孔五金拉手鉆孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種多規格雙孔五金拉手鉆孔裝置，包括底座，所述底座上通過支架設置有傳送帶，傳送帶上放置有五金拉手，傳送帶左端滾輪前端面固定連接有從動齒輪，所述底座上還通過支架固定設置有第一電機，第一電機前端電機軸連接有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，主動齒輪前端面還固定連接有第一皮帶輪；所述底座左右兩側設置有支撐桿，支撐桿頂部設置有頂板，所述頂板底部設置有兩根第一滑軌，兩根第一滑軌之間通過滑塊滑動連接有升降框，升降框頂部通過彈簧與頂板連接；所述升降框底部設置有第二滑軌，第二滑軌下方滑動連接有移動塊，所述升降框底部右端還連接有固定塊，固定塊右側壁設置有第二電機，第二電機左端電機軸連接有第一螺桿，所述第一螺桿穿過固定塊和移動塊，所述移動塊上設置有與第一螺桿配合的螺紋孔，所述移動塊和固定塊底部均設置有第三電機，第三電機底端電機軸安裝有鉆頭；所述頂板底部還通過支架轉動連接有凸輪，凸輪位于升降框內且與升降框配合，所述升降框前端面固定連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接。

作為本發明進一步的方案：所述底座上還設置有兩塊支板，所述傳送帶位于兩塊支板之間，前后支板頂部通過兩塊固定板連接，兩塊固定板分別位于支板頂部左右兩側，所述固定板底部設置有第三滑軌，第三滑軌上滑動連接有前后兩塊夾板，后側支板上還設置有第四電機，第四電機前端電機軸連接有第二螺桿，所述第二螺桿穿過夾板，第二螺桿上螺紋包括前側的左旋螺紋和后側的右旋螺紋，前后夾板上分別設置有與第二螺桿配合的螺紋孔。

作為本發明再進一步的方案：所述前側夾板后側壁和后側夾板前側壁還均固定設置有擋板。

作為本發明再進一步的方案：所述主動齒輪為不完全齒輪，第一皮帶輪齒數為從動齒輪齒數的二分之一。

作為本發明再進一步的方案：所述第一電機、第二電機和第四電機均為減速電機。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明可以調節兩個鉆頭之間的距離，從而對多種規格的五金拉手鉆孔；通過設置夾板可以對五金拉手進行夾緊，防止鉆孔過程中五金拉手移動；通過不完全齒輪帶動傳送帶運動，當需要進行鉆孔時，傳送帶停止運動，當鉆孔完成后，傳送帶繼續運動，一個五金拉手鉆孔完成，另一個接替準備鉆孔，有效提高了鉆孔效率。

附圖說明

圖1為多規格雙孔五金拉手鉆孔裝置的結構示意圖。

圖2為多規格雙孔五金拉手鉆孔裝置中支板處的右視局部結構示意圖。

圖3為多規格雙孔五金拉手鉆孔裝置進行鉆孔時的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-支撐桿、3-從動齒輪、4-滾輪、5-第一電機、6-主動齒輪、7-第一皮帶輪、8-傳送帶、9-皮帶、10-頂板、11-第一滑軌、12-彈簧、13-升降框、14-第二滑軌、15-移動塊、16-凸輪、17-第二皮帶輪、18-第一螺桿、19-固定塊、20-第二電機、21-第三電機、22-鉆頭、23-固定板、24-第三滑軌、25-第二螺桿、26-支板、27-夾板、28-擋板、29-第四電機、30-五金拉手。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種多規格雙孔五金拉手鉆孔裝置，包括底座1，所述底座1上通過支架設置有傳送帶8，傳送帶8上放置有五金拉手30，傳送帶8左端滾輪4前端面固定連接有從動齒輪3，所述底座1上還通過支架固定設置有第一電機5，第一電機5前端電機軸連接有主動齒輪6，所述主動齒輪6與從動齒輪3嚙合，主動齒輪6前端面還固定連接有第一皮帶輪7；所述底座1左右兩側設置有支撐桿2，支撐桿2頂部設置有頂板10，所述頂板10底部設置有兩根第一滑軌11，兩根第一滑軌11之間通過滑塊滑動連接有升降框13，升降框13頂部通過彈簧12與頂板10連接；所述升降框13底部設置有第二滑軌14，第二滑軌14下方滑動連接有移動塊15，所述升降框13底部右端還連接有固定塊19，固定塊19右側壁設置有第二電機20，第二電機20左端電機軸連接有第一螺桿18，所述第一螺桿18穿過固定塊19和移動塊15，所述移動塊15上設置有與第一螺桿18配合的螺紋孔，所述移動塊15和固定塊19底部均設置有第三電機21，第三電機21底端電機軸安裝有鉆頭22；所述頂板10底部還通過支架轉動連接有凸輪16，凸輪16位于升降框13內且與升降框13配合，所述升降框13前端面固定連接有第二皮帶輪17，第二皮帶輪17通過皮帶9與第一皮帶輪7連接；

所述底座1上還設置有兩塊支板26，所述傳送帶8位于兩塊支板26之間，前后支板26頂部通過兩塊固定板23連接，兩塊固定板23分別位于支板26頂部左右兩側，所述固定板23底部設置有第三滑軌24，第三滑軌24上滑動連接有前后兩塊夾板27，后側支板26上還設置有第四電機29，第四電機29前端電機軸連接有第二螺桿25，所述第二螺桿25穿過夾板27，第二螺桿25上螺紋包括前側的左旋螺紋和后側的右旋螺紋，前后夾板27上分別設置有與第二螺桿25配合的螺紋孔；所述前側夾板27后側壁和后側夾板27前側壁還均固定設置有擋板28，對五金拉手30進行限位，使得五金拉手30左右兩端位于兩個鉆頭22正下方；所述主動齒輪6為不完全齒輪，第一皮帶輪7齒數為從動齒輪3齒數的二分之一；所述第一電機5、第二電機20和第四電機29均為減速電機，防止轉速過快不利于控制。

本發明的工作原理是：首先，控制第二電機20正反轉，第二電機20帶動移動塊15左右移動，根據所需鉆孔的五金拉手規格確定移動塊15與固定塊19之間距離，完成后關閉第二電機20；啟動第一電機5，第一電機5正轉，帶動主動齒輪6逆時針轉動，主動齒輪6帶動從動齒輪3順時針轉動，從而帶動傳送帶8向右運動，傳送帶8帶動經過前一道工序加工的五金拉手30向右運動，當五金拉手30運動到夾板27之間時，控制第四電機29正轉，第四電機29帶動第二螺桿25轉動，兩塊夾板27向中間靠攏，在擋板28作用下，五金拉手30運動到夾板27之間靠右位置即停止運動，夾板27對五金拉手30進行夾緊，當主動齒輪6轉動半圈后，主動齒輪6與從動齒輪3脫離嚙合，傳送帶8停止運動；主動齒輪6同時帶動第一皮帶輪7逆時針轉動，第一皮帶輪7通過皮帶9帶動第二皮帶輪17逆時針轉動，凸輪16逆時針轉動，當傳送帶8停止后，凸輪16轉動過半圈，帶動升降框13向下運動；同時啟動第三電機21，第三電機21帶動鉆頭22轉動，對五金拉手30左右兩端進行打孔，當凸輪16再轉動四分之一圈時，在彈簧12作用下，升降框13向上運動，打孔完成，此時控制第四電機29反轉，使夾板27將鉆孔過的五金拉手30松開，兩塊擋板28之間距離足夠五金拉手30通過，當凸輪16轉動完一整圈時，升降框13返回原位置，此時主動齒輪6重新與從動齒輪3嚙合，傳送帶8繼續向右運動，帶動五金拉手30向右運動，當鉆好孔的五金拉手30運動到擋板28右側，未鉆孔的五金拉手30運動到夾板27之間時，再控制夾板27正轉將未鉆孔的五金拉手30夾緊；以此往復，不斷對五金拉手30進行鉆孔，鉆孔后的五金拉手30通過傳送帶8運送至下一個加工工序，全部完成后，關閉第一電機5和第三電機21。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。