花鍵套擠壓成形工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械生產領域，具體涉及花鍵套擠壓成形工藝。
【背景技術】
[0002]花鍵套因形狀所致無法切割加工，采用電解加工工藝，生產效率低下，精度差，壽命低，電解廢液污染環境。冷擠壓是塑性成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。鍛件在擠壓結束后可以順利脫模，材料利用率、生產效率、制件精度和力學性能比電解加工顯著地提高。
【發明內容】
[0003]本發明旨在克服現有技術的缺陷，提供一種花鍵套擠壓成形工藝，具有表面處理良好，生產效率高的優點。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
花鍵套擠壓成形工藝，包括以下步驟，a、根據擠壓毛坯圖選擇材料進行下料； b、再對毛坯進行無氧軟化退火處理，退后溫度730-750度；
C、擠壓毛坯表面處理，潤滑處理；
d、根據擠壓件形狀采用花鍵套擠壓模具一次擠壓成形；
e、擠壓前，坯料在凹模內依靠外圓定位；擠壓時上模隨壓力機滑塊下行，下模的凹模外套插入上模，使上下模對正和導向；
f、成形的花鍵套在經過表面滲碳淬火。
[0005]進一步地，花鍵套擠壓模具，包括凸模、彈性夾套、凹模、設有拉桿頂料裝置和剛彈性卸料裝置。
[0006]進一步地，毛坯硬度為HB130-140。
[0007]與現有技術相比較，本發明具有如下的有益效果:
本發明選用良好的毛坯退火工藝，提高金屬塑性；花鍵套冷擠冷壓模具工作可靠，生產效率高。與電解加工相比，提高材料利用率9%，制件精度和力學性能顯著提高。
【具體實施方式】
[0008]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0009]花鍵套擠壓成形工藝，包括以下步驟，a、根據擠壓毛坯圖選擇材料進行下料； b、再對毛坯進行無氧軟化退火處理，退后溫度730-750度；
C、擠壓毛還表面處理，潤滑處理；毛還硬度為HB130-140。
[0010]d、根據擠壓件形狀采用花鍵套擠壓模具一次擠壓成形；花鍵套擠壓模具，包括凸模、彈性夾套、凹模、設有拉桿頂料裝置和剛彈性卸料裝置。
[0011]e、擠壓前，坯料在凹模內依靠外圓定位；擠壓時上模隨壓力機滑塊下行，下模的凹模外套插入上模，使上下模對正和導向；
f、成形的花鍵套在經過表面滲碳淬火。
[0012]以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.花鍵套擠壓成形工藝，包括以下步驟，其特征在于:a、根據擠壓毛坯圖選擇材料進行下料； b、再對毛坯進行無氧軟化退火處理，退后溫度730-750度； c、擠壓毛坯表面處理，潤滑處理； d、根據擠壓件形狀采用花鍵套擠壓模具一次擠壓成形； e、擠壓前，坯料在凹模內依靠外圓定位；擠壓時上模隨壓力機滑塊下行，下模的凹模外套插入上模，使上下模對正和導向； f、成形的花鍵套在經過表面滲碳淬火。2.根據權利要求1所述的花鍵套擠壓成形工藝，其特征在于:花鍵套擠壓模具，包括凸模、彈性夾套、凹模、設有拉桿頂料裝置和剛彈性卸料裝置。3.根據權利要求1所述的花鍵套擠壓成形工藝，其特征在于:毛坯硬度為HB130-140。
【專利摘要】本發明公開花鍵套擠壓成形工藝，包括以下步驟，a、根據擠壓毛坯圖選擇材料進行下料；b、再對毛坯進行無氧軟化退火處理，退后溫度730-750度；c、擠壓毛坯表面處理，潤滑處理；d、根據擠壓件形狀采用花鍵套擠壓模具一次擠壓成形；e、擠壓前，坯料在凹模內依靠外圓定位；擠壓時上模隨壓力機滑塊下行，下模的凹模外套插入上模，使上下模對正和導向；f、成形的花鍵套在經過表面滲碳淬火。具有表面處理良好，生產效率高的優點。
【IPC分類】B21C37/00, B21C25/02
【公開號】CN105080995
【申請號】CN201510595888
【發明人】鄧義增
【申請人】無錫賀邦金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月18日