一種鋁泵蓋車削加工自動補償方法及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁栗蓋車削加工自動補償方法及設備。
【背景技術】
[0002]鋁栗蓋的中孔精度要求較高，加工完成后，工人需要定時對中孔直徑進行測量，若測量結果不符合要求，則需要修改機床的刀補，此過程不僅費時，而且工人在修改刀補時還會補錯現場，造成廢品率提尚。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的目的是提供一種鋁栗蓋車削加工自動補償方法及其設備，實現自動補償刀補，節省人工，提高加工效率。
[0004]本發明采用的技術方案是:一種鋁栗蓋車削加工自動補償方法，利用電子塞規測量鋁栗蓋中孔直徑，并將測量的直徑值反饋至用以車削加工鋁栗蓋中孔的數控機床的數控單元上，比較測量得到的直徑值與設計要求的直徑值，數控單元自動調整對應刀具的刀補值。
[0005]本發明采用的另一技術方案是:一種鋁栗蓋車削加工自動補償的設備，包括檢測臺和位于檢測臺旁的數控機床，所述檢測臺上設置有可相對檢測臺前后移動安裝座，所述安裝座上側中部設置有與鋁栗蓋底部沉孔相配合的凸臺，安裝座上設置有位于凸臺旁側的與鋁栗蓋上通孔相配合的定位銷，檢測臺上方設置有可上下移動的安裝板，所述安裝板下側設置有用以檢測鋁栗蓋中孔直徑的電子塞規，所述電子塞規與所述數控機床上的數控單元相連接。
[0006]進一步的，所述檢測臺與數控機床之間連接有位于上方的軌道，所述軌道上設置有用以抓取鋁栗蓋的機械手。
[0007]進一步的，所述安裝座上位于所述凸臺的前方設置有可前后移動的壓板。
[0008]進一步的，所述安裝座前側設置有位于壓板下側并驅動壓板前后移動的第一驅動缸，所述第一驅動缸上側面設置有用以壓板滑動導向的導軌，所述壓板底部設置有與導軌相配合的導槽。
[0009]進一步的，位于檢測臺上方設置有機架，所述機架上設置有驅動安裝板上下移動的第二驅動缸，以及用以安裝板上下移動導向的導軸。
[0010]進一步的，所述電子塞規外周套設有與其滑動配合的套體，所述電子塞規外周還套有位于套體與安裝板之間的彈簧。
[0011]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明通過智能檢測和數控機床實現自動補償，不僅節省人工，提高加工效率，同時也防止人為修改出錯，保證產品加工精度，降低廢品率，并且實現了實時在線監控，對每個產品都進行檢測，保證產品質量。
[0012]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發明作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明中鋁栗蓋構造示意圖；
圖2是本發明設備實施例構造示意圖；
圖3是圖2中I處放大不意圖；
圖4是圖2中響視圖；
圖中標號說明:1-鋁栗蓋、101-中孔、102-沉孔、103-通孔、4-檢測臺、5-數控機床、6-安裝座、7-凸臺、8-定位銷、9-安裝板、10-電子塞規、11-軌道、12-機械手、13-壓板、14-第一驅動缸、15-機架、16-第二驅動缸、17-套體、18-彈簧。
【具體實施方式】
[0014]如圖1示出本發明中鋁栗蓋構造示意圖；鋁栗蓋1中部的中孔101即為本發明所要檢測的對象，鋁栗蓋底部設有與其中孔同軸的沉孔102，鋁栗蓋上具有貫穿鋁栗蓋上下側面的通孔103。
[0015]—種鋁栗蓋車削加工自動補償方法，利用電子塞規測量鋁栗蓋中孔101直徑，并將測量的直徑值反饋至用以車削加工鋁栗蓋中孔的數控機床的數控單元上，比較測量得到的直徑值與設計要求的直徑值，數控單元自動調整對應刀具的刀補值。
[0016]如圖1?3所示，一種鋁栗蓋車削加工自動補償的設備，包括檢測臺4和位于檢測臺4旁的數控機床5，所述檢測臺4上設置有可相對檢測臺4前后移動安裝座6，所述安裝座6上側中部設置有與鋁栗蓋底部沉孔102相配合的凸臺7，安裝座6上設置有位于凸臺7旁側的與鋁栗蓋上通孔103相配合的定位銷8，檢測臺4上方設置有可上下移動的安裝板9，所述安裝板9下側設置有用以檢測鋁栗蓋中孔直徑的電子塞規10，所述電子塞規10與所述數控機床5上的數控單元相連接。
[0017]電子塞規檢測加工后的中孔內徑，并將檢測值與設計要求的值進行對比，若超出公差要求，則通過數控機床的數控單元自動調整刀具刀補，利用電子塞規自動檢測與數控機床配合實現自動補償，節省人工修改刀補值，實現長期自動加工。
[0018]在本實施例中，所述檢測臺4與數控機床4之間連接有位于上方的軌道11，所述軌道上設置有用以抓取鋁栗蓋的機械手12，利用機械手自動抓料，加工完一個便測量一個，實現實時監控，保證產品質量和加工精度。
[0019]在本實施例中，所述安裝座6上位于所述凸臺7的前方設置有可前后移動的壓板13，所述壓板為U型結構，測量時，壓板兩側壓著鋁栗蓋的兩側，防止鋁栗蓋晃動，同時測量完后放置招栗蓋隨電子塞規一起向上運動。
[0020]在本實施例中，所述安裝座6前側設置有位于壓板13下側并驅動壓板13前后移動的第一驅動缸14，所述第一驅動缸14上側面設置有用以壓板13滑動導向的導軌，所述壓板底部設置有與導軌相配合的導槽。
[0021]在本實施例中，位于檢測臺上方設置有機架15，所述機架15上設置有驅動安裝板上下移動的第二驅動缸16，以及用以安裝板上下移動導向的導軸。
[0022]在本實施例中，所述電子塞規10外周套設有與其滑動配合的套體17，所述電子塞規外周還套有位于套體與安裝板之間的彈簧18，電子塞規10伸入中孔時，套體17頂著中孔的端面，防止鋁栗蓋產生晃動而影響測量結果。
[0023]鋁栗蓋車削加工自動補償的設備的使用過程:(1)數控機床加工完鋁栗蓋后，工作臺退出；(2)機械手抓取鋁栗蓋并安裝至安裝座上；(3)壓板向后移動覆蓋在鋁栗蓋兩側上方；(4)安裝座向后移動，使鋁栗蓋中孔位于電子塞規正下方；(5)安裝板下行，電子塞規進入鋁栗蓋中孔，同時套體頂著中孔的端面；(6)測量結果反饋至數控機床，調整刀具刀補；
(7)安裝座和壓板退出，機械手取走鋁栗蓋，操作完成。
[0024]上列較佳實施例，對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁栗蓋車削加工自動補償方法，其特征在于:利用電子塞規測量鋁栗蓋中孔直徑，并將測量的直徑值反饋至用以車削加工鋁栗蓋中孔的數控機床的數控單元上，比較測量得到的直徑值與設計要求的直徑值，數控單元自動調整對應刀具的刀補值。2.—種鋁栗蓋車削加工自動補償的設備，其特征在于:包括檢測臺和位于檢測臺旁的數控機床，所述檢測臺上設置有可相對檢測臺前后移動安裝座，所述安裝座上側中部設置有與鋁栗蓋底部沉孔相配合的凸臺，安裝座上設置有位于凸臺旁側的與鋁栗蓋上通孔相配合的定位銷，檢測臺上方設置有可上下移動的安裝板，所述安裝板下側設置有用以檢測鋁栗蓋中孔直徑的電子塞規，所述電子塞規與所述數控機床上的數控單元相連接。3.根據權利要求2所述的鋁栗蓋車削加工自動補償的設備，其特征在于:所述檢測臺與數控機床之間連接有位于上方的軌道，所述軌道上設置有用以抓取鋁栗蓋的機械手。4.根據權利要求3所述的鋁栗蓋車削加工自動補償的設備，其特征在于:所述安裝座上位于所述凸臺的前方設置有可前后移動的壓板。5.根據權利要求4所述的鋁栗蓋車削加工自動補償的設備，其特征在于:所述安裝座前側設置有位于壓板下側并驅動壓板前后移動的第一驅動缸，所述第一驅動缸上側面設置有用以壓板滑動導向的導軌，所述壓板底部設置有與導軌相配合的導槽。6.根據權利要求1所述的鋁栗蓋車削加工自動補償的設備，其特征在于:位于檢測臺上方設置有機架，所述機架上設置有驅動安裝板上下移動的第二驅動缸，以及用以安裝板上下移動導向的導軸。7.根據權利要求1所述的鋁栗蓋車削加工自動補償的設備，其特征在于:所述電子塞規外周套設有與其滑動配合的套體，所述電子塞規外周還套有位于套體與安裝板之間的彈ο
【專利摘要】本發明涉及一種鋁泵蓋車削加工自動補償方法及其設備，利用電子塞規測量鋁泵蓋中孔直徑，并將測量的直徑值反饋至用以車削加工鋁泵蓋中孔的數控機床的數控單元上，比較測量得到的直徑值與設計要求的直徑值，數控單元自動調整對應刀具的刀補值。本發明通過智能檢測和數控機床實現自動補償，不僅節省人工，提高加工效率，同時也防止人為修改出錯，保證產品加工精度，降低廢品率。
【IPC分類】B23Q15/12
【公開號】CN105479263
【申請號】CN201610042385
【發明人】徐偉華
【申請人】福州六和機械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月22日