一種雙側銑鍵槽專機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及機械加工技術領域，特別是一種雙側銑鍵槽專機。
【背景技術】
[0002]鍵槽是一種設置在軸或孔內的槽體，用于放置鍵，傳遞扭矩，其一般是在銑床上銑削而得。目前，利用傳統銑床加工鍵槽，每次只能完成一個鍵槽的加工，當工件上有多處鍵槽需要加工時，不僅加工效率低，且由于反復裝夾產生的定位誤差，也會嚴重影響工件的加工精度。如當工件兩側均需要加工鍵槽時，利用傳統銑床加工，就需要先加工完一側的鍵槽后，將工件反方向裝夾，重新找正定位再加工另一側的鍵槽，工序繁瑣，加工效率低。本發明就是針對此問題而設計的一種雙側銑鍵槽專機。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種加工效率高、加工精度高的雙側銑鍵槽專機。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種雙側銑鍵槽專機，它包括底座、裝夾裝置、銑削裝置、滑軌A、滑軌B和控制臺，所述的滑軌A和滑軌B均固定在底座上，滑軌B設置在滑軌A的兩側，所述的裝夾裝置滑動地設置在滑軌A上，銑削裝置滑動地設置在滑軌B上，所述的裝夾裝置和銑削裝置均與控制臺連接。
[0005]優選地，所述的裝夾裝置包括卡盤固定體和卡盤，所述的卡盤固定體通過絲杠傳動機構A滑動地設置在滑軌A上，所述的卡盤設置在卡盤固定體上，所述的絲杠傳動機構A包括電機A和絲杠A，所述的絲杠A的輸入端與電機A的輸出端連接，所述的卡盤固定體設置在絲杠A的輸出端，所述的卡盤和電機A均與控制臺連接。
[0006]優選地，所述的銑削裝置包括動力機構、主軸、主軸箱和銑刀盤，所述的主軸箱通過絲杠傳動機構B滑動地設置在滑軌B上，所述的主軸箱內設置有主軸，主軸的輸入端與動力機構連接，所述的銑刀盤設置在主軸的輸出端，所述的絲杠傳動機構B包括電機B和絲杠B，所述的絲杠B的輸入端與電機B的輸出端連接，所述的主軸箱設置在絲杠B的輸出端，所述的動力機構和電機B均與控制臺連接。
[0007]優選地，所述的滑軌B對稱地設置在滑軌A的兩側。
[0008]優選地，所述的控制臺設置在底座上。
[0009]優選地，所述的卡盤為氣動卡盤。
[0010]本發明具有以下優點:使用該雙側銑鍵槽專機可同時在工件兩側進行銑削鍵槽加工，相較于傳統的人工翻轉銑削加工而言，不僅可以大大提高生產效率，降低工人勞動量，降低生產成本;且減少了反復裝夾造成的定位誤差，有效提高了加工精度、保證了加工質量;此外，本發明中還引入控制臺，機床自動化程度高，機床運行安全可靠。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的主視結構示意圖；
圖2為本發明的俯視結構示意圖；
圖中:1_底座，2-裝夾裝置，21-卡盤固定體，22-卡盤，3-鐵削裝置，31-動力機構，32-主軸箱，33-銑刀盤，4-滑軌A，5-滑軌B，6-控制臺。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。
[0013]如圖1和圖2所示，一種雙側銑鍵槽專機，它包括底座1、裝夾裝置2、銑削裝置3、滑軌A4、滑軌B5和控制臺6 ο所述的滑軌A4和滑軌B5均固定在底座I上，控制臺6也設置在底座I上，滑軌B5對稱地設置在滑軌A4的兩側，裝夾裝置2滑動地設置在滑軌A4上，銑削裝置3滑動地設置在滑軌B5上，且裝夾裝置2和銑削裝置3均與控制臺6連接。
[0014]所述的裝夾裝置2用于裝夾工件，它包括卡盤固定體21和卡盤22，卡盤22采用氣動卡盤，整個裝夾裝置2可在滑軌A4上滑動，其通過以下方式來實現:卡盤固定體21通過絲杠傳動機構A滑動地設置在滑軌A4上，卡盤22設置在卡盤固定體21上，所述的絲杠傳動機構A包括電機A和絲杠A，所述的絲杠A的輸入端與電機A的輸出端連接，所述的卡盤固定體21設置在絲杠A的輸出端，所述的卡盤21和電機A均與控制臺6連接。使用時，電機A轉動帶動絲杠A旋轉，絲杠A的旋動運動轉化為卡盤固定體21在滑軌A4上滑動。
[0015]所述的銑削裝置3包括動力機構31、主軸、主軸箱32和銑刀盤33，銑削裝置3可在滑軌B5上滑動，其通過以下方式實現:所述的主軸箱32通過絲杠傳動機構B滑動地設置在滑軌B5上，主軸箱32內設置有用于帶動銑刀選裝的主軸，主軸的輸入端與動力機構31連接，所述的銑刀盤33設置在主軸的輸出端，所述的絲杠傳動機構B包括電機B和絲杠B，所述的絲杠B的輸入端與電機B的輸出端連接，所述的主軸箱32設置在絲杠B的輸出端，所述的動力機構31和電機B均與控制臺6連接。使用時，電機B轉動帶動絲杠B旋轉，絲杠B的旋動運動轉化為銑削裝置在滑軌B5上的滑動。
[0016]本發明的工作過程如下:將工件裝夾在卡盤22上后，啟動銑削裝置3使主軸帶動銑刀旋轉，同時銑削裝置3沿著滑軌B5進給到位;然后，裝夾裝置2帶動工件前進，銑刀開始對工件雙邊的鍵槽進行同時加工;鍵槽銑削完成后，銑削裝置3沿著滑軌B5回退，銑刀停止旋轉，裝夾裝置2帶動工件回退，完成一個加工循環。
【主權項】
1.一種雙側銑鍵槽專機，其特征在于:它包括底座(I)、裝夾裝置(2)、銑削裝置(3)、滑軌A(4)、滑軌B(5)和控制臺(6)，所述的滑軌A(4)和滑軌B(5)均固定在底座(I)上，滑軌B(5)設置在滑軌A(4)的兩側，所述的裝夾裝置(2)滑動地設置在滑軌A(4)上，銑削裝置(3)滑動地設置在滑軌B(5)上，所述的裝夾裝置(2)和銑削裝置(3)均與控制臺(6)連接。2.根據權利要求1所述的一種雙側銑鍵槽專機，其特征在于:所述的裝夾裝置(2)包括卡盤固定體(21)和卡盤(22)，所述的卡盤固定體(21)通過絲杠傳動機構A滑動地設置在滑軌A(4)上，所述的卡盤(22)設置在卡盤固定體(21)上，所述的絲杠傳動機構A包括電機A和絲杠A，所述的絲杠A的輸入端與電機A的輸出端連接，所述的卡盤固定體(21)設置在絲杠A的輸出端，所述的卡盤(21)和電機A均與控制臺(6 )連接。3.根據權利要求1所述的一種雙側銑鍵槽專機，其特征在于:所述的銑削裝置(3)包括動力機構(31)、主軸、主軸箱(32)和銑刀盤(33)，所述的主軸箱(32)通過絲杠傳動機構B滑動地設置在滑軌B(5)上，所述的主軸箱(32)內設置有主軸，主軸的輸入端與動力機構(31)連接，所述的銑刀盤(33)設置在主軸的輸出端，所述的絲杠傳動機構B包括電機B和絲杠B，所述的絲杠B的輸入端與電機B的輸出端連接，所述的主軸箱(32)設置在絲杠B的輸出端，所述的動力機構(31)和電機B均與控制臺(6 )連接。4.根據權利要求1所述的一種雙側銑鍵槽專機，其特征在于:所述的滑軌B(5)對稱地設置在滑軌A( 4)的兩側。5.根據權利要求1所述的一種雙側銑鍵槽專機，其特征在于:所述的控制臺(6)設置在底座(I)上。6.根據權利要求2所述的一種雙側銑鍵槽專機，其特征在于:所述的卡盤(22)為氣動卡盤。
【專利摘要】本發明涉及一種雙側銑鍵槽專機，它包括底座（1）、裝夾裝置（2）、銑削裝置（3）、滑軌A（4）、滑軌B（5）和控制臺（6），所述的滑軌A（4）和滑軌B（5）均固定在底座（1）上，滑軌B（5）設置在滑軌A（4）的兩側，所述的裝夾裝置（2）滑動地設置在滑軌A（4）上，銑削裝置（3）滑動地設置在滑軌B（5）上，所述的裝夾裝置（2）和銑削裝置（3）均與控制臺（6）連接。本發明可同時在工件兩側進行銑削鍵槽加工，相較于傳統的人工翻轉銑削加工而言，不僅可以大大提高生產效率，降低工人勞動量，降低生產成本；且減少了反復裝夾造成的定位誤差，有效提高了加工精度、保證了加工質量。
【IPC分類】B23Q1/25, B23C3/30, B23C1/04
【公開號】CN105537656
【申請號】CN201610106277
【發明人】雷永志, 沈義倫, 毛業海, 劉建
【申請人】四川德恩精工科技股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月26日