一種雙絲筒電火花線切割機床的制作方法
【專利摘要】本發明公布了一種雙絲筒電火花線切割機床，運絲機構的運絲電機通過第一傳動機構連接其中一個貯絲筒并驅動該貯絲筒繞自身軸線轉動，兩個貯絲筒之間通過第二傳動機構連接并且同步轉動，另一貯絲筒還與第三傳動機構的主動件相連接；纏繞于兩個貯絲筒的電極絲分別位于兩個貯絲筒的相對端側，運絲機構還包括一個安裝有排絲導輪的排絲架、導向方向與貯絲筒軸線方向平行的第一導向部件，排絲架與第三傳動機構的從動件固定連接，排絲架與第一導向部件的運動件固定連接，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經過排絲導輪、若干過渡導輪、上主導輪、下主導輪，并在上主導輪、下主導輪之間形成閉合環路。
【專利說明】
一種雙絲筒電火花線切割機床
技術領域
[0001 ]本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種電火花線切割機床。
【背景技術】
[0002]現有技術中的一種絲杠齒輪運動排絲方式的雙絲筒運絲機構(CN103433580 A)，其采用與本發明相類似的雙絲筒結構，其雙絲筒分別由兩個電機驅動并且雙絲筒之間布置有多個排絲機構，排絲機構的動力源單獨設置;當電極絲在一端雙絲筒疊層排布時，其線速度發生改變，為保證電極絲的收緊，設置于雙絲筒一端的電機轉速需要調整;所以其結構、程序復雜，穩定性差，易發生斷絲。
[0003]
【申請人】檢索還發現一種雙絲筒多層繞絲往復走絲線切割機床走絲機構(CN103406622 A)，其采用雙絲筒軸向運動的方式代替排絲架軸向往復運動，兩個絲筒分別與驅動電機連接，在驅動絲筒轉動的同時促使其軸線運動;為滿足貯絲筒軸向運動，床身必須相應的增加橫向長度，線切割機床的整體尺寸大大增加，并且貯絲筒相對運動較為復雜，精度難以保證，難以控制，易斷絲。
[0004]
【申請人】檢索還發現一種絲杠連桿運動排絲方式的雙絲筒走絲機構(CN 103418870A)，其采用一對貯絲筒同軸線布置，一對貯絲筒的同軸線布置明顯增大了機床的體積，并且設置一對排絲架分別布置于對應貯絲筒并對貯絲筒布絲，在線切割過程中，對貯絲筒、排絲架的精度要求高。
[0005]
【申請人】通過分析發現，現有技術中雙絲筒結構的電火花線切割機床結構復雜、性能不穩定，雙絲筒之間均采用兩個或以上的排絲架，并且兩個絲筒分別連接驅動電機，從而使得線切割機床的體積大大增加，生產成本隨著上升。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種一對貯絲筒上下或左右平行布置并且兩貯絲筒之間只需要一個排絲架，即可完成貯絲筒的排絲工作，明顯減少機床的體積，降低能源消耗，達到節能減排效果。
[0007]為實現上述技術目的，本發明所采用的技術方案如下。
[0008]—種雙絲筒電火花線切割機床，其包括床體、線架、運絲機構，床體上安裝有線架，線架包括安裝于床體的立柱以及與立柱相連接的上臂、下臂、若干過渡導輪，上臂上安裝有上主導輪，下臂上安裝有下主導輪；
運絲機構安裝于床體或立柱，運絲機構包括運絲電機以及兩個平行布置的貯絲筒，運絲電機通過第一傳動機構連接其中一個貯絲筒并驅動該貯絲筒繞自身軸線轉動，兩個貯絲筒之間通過第二傳動機構連接并且同步轉動，另一貯絲筒還與第三傳動機構的主動件相連接；
纏繞于兩個貯絲筒的電極絲分別位于兩個貯絲筒的相對端側，纏繞于兩個貯絲筒的電極絲分別從貯絲筒引出后經過若干過渡導輪、上主導輪、下主導輪，并在上主導輪、下主導輪之間閉合形成環路；
上述運絲機構還包括一個安裝有排絲導輪的排絲架、導向方向與貯絲筒軸線方向平行的第一導向部件，排絲架與第三傳動機構的從動件固定連接，排絲架與第一導向部件的運動件固定連接，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經過排絲導輪、若干過渡導輪、上主導輪、下主導輪，并在上主導輪、下主導輪之間形成閉合環路。
[0009]上述技術方案的進一步改進。
[0010]運絲機構還包括支撐架，上述的兩個貯絲筒固定安裝于支撐架并可繞自身軸線轉動，上述的運絲電機、第一導向部件均安裝于支撐架。
[0011 ]上述技術方案的進一步改進。
[0012]支撐架上還安裝有行程微調機構，行程微調機構包括一對固定于支撐架并繞自身軸線轉動的第二絲桿、與兩個第二絲桿分別相連接的一對行程限位架體、固定于支撐架并且導向方向與第二絲桿軸線方向平行的第二導向部件，行程限位架體通過絲母與第二絲桿匹配，行程限位架體與第二導向部件的運動件固定連接，兩個行程行程限位架體分別布置于排絲架的兩側，并且行程限位架體上安裝有主行程開關。
[0013]上述技術方案的進一步改進。
[0014]上述的兩個貯絲筒分別為第一貯絲筒、第二貯絲筒，運絲電機固定于第二貯絲筒一端側并與第二貯絲筒軸同軸線布置，運絲電機的輸出端通過聯軸器連接第二貯絲筒軸并驅動第二貯絲筒繞自身軸線轉動;第二貯絲筒軸通過同步帶傳動機構連接第一貯絲筒軸，第二貯絲筒軸上安裝有主同步帶輪，第一貯絲筒軸上安裝有從同步帶輪;排絲架通過絲母與固定安裝于上述支撐架并可繞自身軸線轉動的第一絲桿相匹配，第一貯絲筒軸通過同步帶傳動機構連接第一絲桿，第一貯絲筒軸上安裝有主同步帶輪，第一絲桿的驅動端安裝有從同步帶輪；
上述的第一導向部件包括固定于上述支撐架并且與第一絲桿相平行的第一導桿、套接于第一導桿并沿第一導桿軸向滑動的滑套；
第二導向部件為固定于支撐架的第二導桿，行程限位架體通過滑套與第二導桿連接；排絲架與滑套固定連接，排絲架上布置有第一排絲導輪、第二排絲導輪，第一排絲導輪、第二排絲導輪上下方向布置或者左右方向布置。
[0015]上述技術方案的進一步改進。
[0016]行程限位架體上還安裝有備用行程開關，主行程開關臨近排絲架一端側，備用行程開關偏離排絲架。
[0017]上述技術方案的進一步改進。
[0018]機床還包括安裝于上主導輪、下主導輪下方的工作臺，工作臺包括上工作臺板、下工作臺板、移動電機，上工作臺板與下工作臺板通過導軌副連接，并且通過移動電機的驅動，實現上工作臺板與下工作臺板在X軸、Y軸方向十字型移動;待加工部件安裝于上主導輪和下主導輪之間的加工區。
[0019]上述技術方案的進一步改進。
[0020]運絲機構安裝于立柱的空腔內，并且貯絲筒水平方向布置。
[0021 ]上述技術方案的進一步改進。
[0022]運絲機構安裝于立柱的空腔內，并且貯絲筒豎直方向布置。
[0023]本發明的優點在于:通過雙絲筒機構取代現有的單絲筒機構，可降低電極絲的頻繁換向，最大限度延長單向走絲在線加工時間，提高加工精度;并且相對于現有技術中的雙絲筒機構，其只需要一個運絲電機既可以驅動運絲機構的正常工作，通過布置于雙貯絲筒之間的排絲機構直線往復運動為雙貯絲筒進行排絲，可以極大的降低線切割機床的體積，并且提高加工精度。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發明的結構示意圖。
[0026]圖2為本發明的運絲機構結構示意圖。
[0027]圖3為本發明的運絲機構結構示意圖。
[0028]圖4為本發明的運絲機構結構示意圖。
[0029]圖5為本發明的排絲機構結構示意圖。
[0030]圖6為本發明的運絲機構可拆卸連接結構示意圖。
[0031 ]圖7為本發明的斷絲調節機構結構示意圖。
[0032]圖8為本發明的斷絲調節機構結構示意圖。
[0033]圖中標示為:
10、床體。
[0034]20、線架；22、過渡導輪。
[0035]30、運絲機構;31、支撐架;32、第一貯絲筒;33、第二貯絲筒;34、運絲電機;35、第一主動輪;36、第一從動輪;37、第二主動輪;38、第二從動輪;39、板體。
[0036]40、排絲機構;42、排絲架;44、第一排絲導輪;46、第二排絲導輪。
[0037]50、第一導向部件;52、第一導桿;54、第一絲桿。
[0038]60、工作臺。
[0039]70、行程微調機構;71、第二絲桿;72、第二導桿;73、行程限位架體;74、備用行程開關;75、主行程開關;76、調桿。
【具體實施方式】
[0040]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0041 ]如圖1所示，一種雙絲筒電火花線切割機床，其包括床體10、線架20、運絲機構30、工作臺60，床體10上安裝有線架20，線架20包括安裝于床體10的立柱以及與立柱相連接的上臂、下臂、若干過渡導輪22，上臂上安裝有上主導輪，下臂上安裝有下主導輪。
[0042]如圖1所示，上述的工作臺60安裝于上主導輪、下主導輪下方，工作臺60包括上工作臺板、下工作臺板、移動電機，上工作臺板與下工作臺板通過導軌副連接，并且通過移動電機的驅動，實現上工作臺板與下工作臺板在X軸、Y軸方向十字型移動;待加工部件安裝于上主導輪和下主導輪之間的加工區。
[0043]第一種實施方式。
[0044]運絲機構30安裝于立柱，優選地，運絲機構30通過板體39可拆卸的安裝于立柱內，具體地，運絲機構30與板體39可拆卸連接，板體39與立柱可拆卸連接;從而便于運絲機構的維修、清洗、更換。
[0045]如圖2-4所示，運絲機構30包括第一貯絲筒32、第二貯絲筒33、運絲電機34、排絲機構40，第一貯絲筒32與第二貯絲筒33的上下布置并且第一貯絲筒與第二貯絲筒軸線方向平行，排絲機構40布置于第一貯絲筒、第二貯絲筒之間；運絲電機34連接第一傳動機構的驅動端，第一傳動機構的輸出端連接第二貯絲筒軸的驅動端，第二貯絲筒軸的輸出端通過第二傳動機構連接第一貯絲筒軸的驅動端，第一貯絲筒軸的輸出端通過第三傳動機構連接排絲機構驅動端;通過第二傳動機構的傳動，實現第一貯絲筒與第二貯絲筒的同步轉動。
[0046]優選地，運絲電機34固定于第二貯絲筒33—端側并與第二貯絲筒33同軸線布置，運絲電機34的輸出端通過聯軸器驅動第二貯絲筒33繞自身軸線轉動;第二貯絲筒軸的輸出端安裝有第一主動輪35，第一貯絲筒軸的驅動端安裝有第一從動輪36，第一主動輪35、第一從動輪36為皮帶輪或者鏈輪，并分別通過皮帶或者鏈條連接傳動;第一貯絲筒軸的輸出端安裝有第二主動輪37，排絲機構的驅動端通過絲母連接水平布置的第一絲桿，第一絲桿的驅動端安裝有第二從動輪38，第二主動輪37、第二從動輪38為皮帶輪或者鏈輪，并分別通過皮帶或者鏈條連接傳動。
[0047]上述的排絲機構40包括排絲架42、安裝于排絲架42上的第一排絲導輪44、第二排絲導輪46、與第一 /第二貯絲筒相平行的第一導向部件50，第一排絲導輪44、第二排絲導輪46上下方向布置或者左右方向布置，排絲架42通過絲母與第一絲桿54連接，第一絲桿54水平固定布置并且與第一 /第二貯絲筒相平行，第一導向部件50為布置于第一絲桿54兩側的第一導桿52，第一導桿52上匹配有滑套或者直線軸承，排絲架42與滑套或者直線軸承相固定，從而使得排絲架42沿著與第一 /第二貯絲筒軸線的方向水平移動。
[0048]進一步優化，為使得本裝置更加便于拆卸、維修、保養，本發明還包括支撐架31，第一貯絲筒32、第二貯絲筒33、第一絲桿54均固定安裝于支撐架31并可繞自身軸線轉動，第一導桿52固定于支撐架31。
[0049]如圖1-4所示，電極絲纏繞于第一貯絲筒、第二貯絲筒的相對端側，即當電極絲纏繞于第一貯絲筒的左端側時，纏繞于第二貯絲筒的電極絲位于第二貯絲筒的右端側；當電極絲纏繞于第一貯絲筒的右端側時，纏繞于第二貯絲筒的電極絲位于第二貯絲筒的左端偵L電極絲一端在貯絲筒上纏繞并經過第一排絲導輪、若干過渡導輪、上主導輪、下主導輪、若干過渡導輪、第二排絲導輪最終纏繞于第二貯絲筒上。
[0050]如圖2、4、7、8所示，本發明還包括行程微調機構70，行程微調機構70包括一對固定于支撐架31并繞自身軸線轉動的第二絲桿71、分別與兩個第二絲桿71分別相連接的一對行程限位架體73、固定于支撐架31并與第二絲桿軸線方向平行的第二導向部件，行程限位架體73通過絲母與第二絲桿71活動連接，第二導向部件為第二導桿72，行程限位架體73通過滑套或者直線軸承與第二導桿72連接，兩個行程行程限位架體73分別布置于排絲架42的兩側，并且行程限位架體73上安裝有主行程開關75、備用行程開關74，主行程開關75臨近排絲架42—端側，備用行程開關74略偏離排絲架42。
[0051 ]行程微調機構70的保護功能:當主行程開關發生失靈或者損壞時，排絲架向左或者向右運動到最大端側時，主行程開關不能控制電機反轉，從而使得排絲架與支撐架31發生碰撞，發生斷絲并且電機過載，使得線切割機床的多個零部件損壞;通過設置備用行程開關可以有效避免該種情況，從而起到保護功能。
[0052]行程微調機構70的微調節功能:當電極絲發生斷裂時并且重新設置電極絲，電極絲的長度縮短，從而使得排絲架在水平方向上運動范圍減小，通過轉動設置于第二絲桿驅動端的調桿76，驅動第二絲桿71的轉動，實現行程限位架體在水平方向上的移動，從而更改主行程開關75之間的相對位置。
[0053]運絲機構有四種安裝方式，其一，運絲機構30水平安裝于立柱的空腔內；其二、運絲機構30豎直安裝于立柱的空腔內；其三、運絲機構30水平安裝于立柱外壁;其四、運絲機構30豎直安裝于立柱外壁。
[0054]優選地，采用運絲機構布置于立柱的空腔內，便于封閉并且大大減少機床的體積，將運絲機構封閉與立柱內時，可有效的防止工作液的飛濺。
[0055]第二種實施方式。
[0056]第二種實施方式(圖中沒有示出)在第一種實施方式的基礎上做出修改，與第一種實施方式的不同之處在于，運絲機構固定于床體10上，運絲電機水平放置并且通過聯軸器連接水平放置的第二貯絲筒;為防止工作液的飛濺，可在運絲機構的外部設置防護罩。
[0057]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種雙絲筒電火花線切割機床，其包括床體、線架、運絲機構，床體上安裝有線架，線架包括安裝于床體的立柱以及與立柱相連接的上臂、下臂、若干過渡導輪，上臂上安裝有上主導輪，下臂上安裝有下主導輪;其特征在于， 運絲機構安裝于床體或立柱，運絲機構包括運絲電機以及兩個平行布置的貯絲筒，運絲電機通過第一傳動機構連接其中一個貯絲筒并驅動該貯絲筒繞自身軸線轉動，兩個貯絲筒之間通過第二傳動機構連接并且同步轉動，另一貯絲筒還與第三傳動機構的主動件相連接； 纏繞于兩個貯絲筒的電極絲分別位于兩個貯絲筒的相對端側，纏繞于兩個貯絲筒的電極絲分別從貯絲筒引出后經過若干過渡導輪、上主導輪、下主導輪，并在上主導輪、下主導輪之間閉合形成環路； 上述運絲機構還包括一個安裝有排絲導輪的排絲架、導向方向與貯絲筒軸線方向平行的第一導向部件，排絲架與第三傳動機構的從動件固定連接，排絲架與第一導向部件的運動件固定連接，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經過排絲導輪、若干過渡導輪、上主導輪、下主導輪，并在上主導輪、下主導輪之間形成閉合環路。2.根據權利要求1所述的一種雙絲筒電火花線切割機床，其特征在于，運絲機構還包括支撐架，上述的兩個貯絲筒固定安裝于支撐架并可繞自身軸線轉動，上述的運絲電機、第一導向部件均安裝于支撐架。3.根據權利要求2所述的一種雙絲筒電火花線切割機床，其特征在于，支撐架上還安裝有行程微調機構，行程微調機構包括一對固定于支撐架并繞自身軸線轉動的第二絲桿、與兩個第二絲桿分別相連接的一對行程限位架體、固定于支撐架并且導向方向與第二絲桿軸線方向平行的第二導向部件，行程限位架體通過絲母與第二絲桿匹配，行程限位架體與第二導向部件的運動件固定連接，兩個行程行程限位架體分別布置于排絲架的兩側，并且行程限位架體上安裝有主行程開關。4.根據權利要求2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機床，其特征在于，上述的兩個貯絲筒分別為第一貯絲筒、第二貯絲筒，運絲電機固定于第二貯絲筒一端側并與第二貯絲筒軸同軸線布置，運絲電機的輸出端通過聯軸器連接第二貯絲筒軸并驅動第二貯絲筒繞自身軸線轉動;第二貯絲筒軸通過同步帶傳動機構連接第一貯絲筒軸，第二貯絲筒軸上安裝有主同步帶輪，第一貯絲筒軸上安裝有從同步帶輪;排絲架通過絲母與固定安裝于上述支撐架并可繞自身軸線轉動的第一絲桿相匹配，第一貯絲筒軸通過同步帶傳動機構連接第一絲桿，第一貯絲筒軸上安裝有主同步帶輪，第一絲桿的驅動端安裝有從同步帶輪； 排絲架上布置有第一排絲導輪、第二排絲導輪，第一排絲導輪、第二排絲導輪上下方向布置或者左右方向布置。5.根據權利要求2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機床，其特征在于，上述的第一導向部件包括固定于上述支撐架并且與第一絲桿相平行的第一導桿、套接于第一導桿并沿第一導桿軸向滑動的滑套，排絲架與滑套固定連接;第二導向部件為固定于支撐架的第二導桿，行程限位架體通過滑套與第二導桿連接。6.根據權利要求4所述的一種雙絲筒電火花線切割機床，其特征在于，上述的第一導向部件包括固定于上述支撐架并且與第一絲桿相平行的第一導桿、套接于第一導桿并沿第一導桿軸向滑動的滑套，排絲架與滑套固定連接;第二導向部件為固定于支撐架的第二導桿，行程限位架體通過滑套與第二導桿連接。7.根據權利要求3所述的一種雙絲筒電火花線切割機床，其特征在于，行程限位架體上還安裝有備用行程開關，主行程開關臨近排絲架一端側，備用行程開關偏離排絲架。8.根據權利要求1或2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機床，其特征在于，機床還包括安裝于上主導輪、下主導輪下方的工作臺，工作臺包括上工作臺板、下工作臺板、移動電機，上工作臺板與下工作臺板通過導軌副連接，并且通過移動電機的驅動，實現上工作臺板與下工作臺板在X軸、Y軸方向十字型移動;待加工部件安裝于上主導輪和下主導輪之間的加工區。9.根據權利要求1或2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機床，其特征在于，運絲機構安裝于立柱的空腔內，并且貯絲筒水平方向布置。10.根據權利要求1或2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機床，其特征在于，運絲機構安裝于立柱的空腔內，并且貯絲筒豎直方向布置。
【文檔編號】B23H7/10GK105855651SQ201610097793
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月23日
【發明人】曾正權
【申請人】安徽省振泉數控科技有限公司