一種用于鋼筋籠加工的繞絲裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，包括滾筒組件、調直組件、自動行程組件和控制器，所述滾筒組件用于支撐鋼筋籠并能使所述鋼筋籠自轉，所述調直組件設置在所述鋼筋籠的繞絲輸入端，所述自動形成組件設置在所述滾筒組件的外側并能帶動繞絲沿所述鋼筋籠的軸向移動，所述滾筒組件、調直組件和自動行程組件均與所述控制器電連接，本發明的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置具有生產效率高、操作方便、占用空間小等優點。
【專利說明】
一種用于鋼筋籠加工的繞絲裝置
技術領域
[0001]本發明涉及工程機械領域，尤其涉及一種用于鋼筋籠加工的繞絲裝置。
【背景技術】
[0002]隨著行業的發展，鋼筋籠加工在機具、工藝、材料、檢測手段等方面都有了較大的進步，但還需要在較大的場地或廠房內加工，且需要人工進行繞絲操作，導致加工效率低、占用空間大，無法滿足工期緊、場地有限的線性工程的需求。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種生產效率高、操作方便、占用空間小的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，包括滾筒組件、調直組件、自動行程組件和控制器，所述滾筒組件用于支撐鋼筋籠并能使所述鋼筋籠自轉，所述調直組件設置在所述鋼筋籠的繞絲輸入端，所述自動行程組件設置在所述滾筒組件的外側并能帶動繞絲沿所述鋼筋籠的軸向移動，所述滾筒組件、調直組件和自動行程組件均與所述控制器電連接。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述滾筒組件包括滾筒驅動單元、支架底座和兩個滾筒，兩個所述滾筒平行并排設置在所述支架底座上，所述滾筒驅動單元裝設在所述支架底座上，所述滾筒驅動單元與兩個所述滾筒連接并能驅動兩個所述滾筒同步轉動。
[0006]兩個所述滾筒之間設有間距。
[0007]所述滾筒驅動單元包括電動機、減速器和驅動齒輪，所述驅動齒輪裝設在所述滾筒的安裝軸承上，所述減速器一端與所述電動機連接，另一端與所述驅動齒輪配合。
[0008]所述電動機與所述控制器連接。
[0009]所述自動行程組件包括安裝座、導向調直單元、齒條帶和行走驅動單元，所述繞絲穿過所述導向調直單元，所述齒條帶平行于所述滾筒固定裝設在所述安裝座上，所述導向調直單元與所述行走驅動單元配合以帶動所述繞絲沿所述齒條帶移動。
[0010]所述導向調直單元包括一根可供所述繞絲穿過的調整鋼管，所述調整鋼管的進口端設有兩個橫向導輪和兩個縱向導輪，所述調整鋼管的出口端設有兩個縱向導輪。
[0011 ]所述行走驅動單元與所述控制器連接。
[0012 ]所述支架底座和安裝座均由縱向槽鋼和橫向槽鋼連接構成。
[0013]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，包括滾筒組件、調直組件、自動行程組件和控制器，滾筒組件用于支撐鋼筋籠并能使鋼筋籠自轉，調直組件設置在鋼筋籠的繞絲輸入端，自動行程組件設置在滾筒組件的外側并能帶動繞絲沿鋼筋籠的軸向移動，滾筒組件、調直組件和自動行程組件均與控制器電連接，滾筒組件可使鋼筋籠自轉，同時調直組件將繞絲調直，自動行程組件帶動繞絲沿鋼筋籠的軸向移動，在這個過程中，由控制器控制滾筒組件的轉動速度、調直組件輸出繞絲的速度、自動行程組件帶動繞絲移動的速度，使三者保持協調，從而自動完成繞絲操作，自動化程度高，省時省力，提高了生產效率，且不需要過多的手動操作，減少了占用空間。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明用于鋼筋籠加工的繞絲裝置的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的局部放大圖。
[0016]圖3是本發明的導向調直單元結構示意圖。
[0017]圖4是本發明的滾筒組件的結構示意圖。
[0018]圖中各標號表不:
1、滾筒組件；11、支架底座；12、滾筒；13、電動機；14、減速器；15、驅動齒輪;2、調直組件;3、自動行程組件;31、安裝座;32、導向調直單元;321、調整鋼管;322、橫向導輪;323、縱向導輪;33、齒條帶;34、行走驅動單元;5、鋼筋籠。
【具體實施方式】
[0019]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0020]圖1至圖4示出了本發明的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置的一種實施例，該用于鋼筋籠加工的繞絲裝置包括滾筒組件1、調直組件2、自動行程組件3和控制器，滾筒組件I用于支撐鋼筋籠5并能使鋼筋籠5自轉，調直組件2設置在鋼筋籠5的繞絲輸入端，自動行程組件3設置在滾筒組件I的外側并能帶動繞絲沿鋼筋籠5的軸向移動，滾筒組件1、調直組件2和自動行程組件3均與控制器電連接，滾筒組件I可使鋼筋籠5自轉，同時調直組件2將繞絲調直，自動行程組件3帶動繞絲沿鋼筋籠5的軸向移動，在這個過程中，由控制器控制滾筒組件I的轉動速度、調直組件2輸出繞絲的速度、自動行程組件3帶動繞絲移動的速度，使三者保持協調，從而自動完成繞絲操作，自動化程度高，省時省力，提高了生產效率，且不需要過多的手動操作，減少了占用空間，在啟動用于鋼筋籠加工的繞絲裝置工作前，對控制器所控制的滾筒組件1、調直組件2和自動行程組件3進行參數預設置，以保證同步化工作，實現全自動化生產。
[0021]本實施例中，滾筒組件I包括滾筒驅動單元、支架底座11和兩個滾筒12，兩個滾筒12平行并排設置在支架底座11上，滾筒驅動單元裝設在支架底座11上，滾筒驅動單元與兩個滾筒12連接并能驅動兩個滾筒12同步轉動，通過兩個滾筒12同步轉動帶動鋼筋籠5自轉，滾筒12可以由多段短滾筒通過軸承拼接組成，以適應長度較長的鋼筋籠5的繞絲加工。
[0022]本實施例中，兩個滾筒12之間設有間距，以便于直徑在一定范圍內的鋼筋籠5均可在兩個滾筒12上放置并自轉，擴大了繞絲裝置的適用范圍。
[0023]本實施例中，滾筒驅動單元包括電動機13、減速器14和驅動齒輪15，驅動齒輪15裝設在滾筒12的安裝軸承上，減速器14 一端與電動機13連接，另一端與驅動齒輪15配合。
[0024]本實施例中，電動機13與控制器連接，由控制器控制電動機13的轉動速度，從而控制滾筒12的轉動速度，并保證滾筒12勻速轉動。
[0025]本實施例中，自動行程組件3包括安裝座31、導向調直單元32、齒條帶33和行走驅動單元34，繞絲穿過導向調直單元32，齒條帶33平行于滾筒12固定裝設在安裝座31上，導向調直單元32與行走驅動單元34配合以帶動繞絲沿齒條帶33移動，行走驅動單元34與控制器連接，由控制器控制行走驅動單元34，從而控制導向調直單元32帶動繞絲沿齒條帶33移動的速度，從而實現繞絲間距標準化。
[0026]本實施例中，導向調直單元32包括一根可供繞絲穿過的調整鋼管321，調整鋼管321的進口端設有兩個橫向導輪322和兩個縱向導輪323，調整鋼管321的出口端設有兩個縱向導輪323。
[0027]本實施例中，支架底座11和安裝座31均由縱向槽鋼和橫向槽鋼連接構成，保證支架底座11和安裝座31的強度和承載力，同時，要保證滾筒12的高度與自動行程組件3的高度以及兩者之間的距離相匹配，以使鋼筋籠5的自轉不會受到自動行程組件3上繞絲的干擾。
[0028]雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，其特征在于:包括滾筒組件(I)、調直組件(2)、自動行程組件(3)和控制器，所述滾筒組件(I)用于支撐鋼筋籠(5)并能使所述鋼筋籠(5)自轉，所述調直組件(2)設置在所述鋼筋籠(5)的繞絲輸入端，所述自動行程組件(3)設置在所述滾筒組件(I)的外側并能帶動繞絲沿所述鋼筋籠(5)的軸向移動，所述滾筒組件(1)、調直組件(2)和自動行程組件(3)均與所述控制器電連接。2.根據權利要求1所述的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，其特征在于:所述滾筒組件(I)包括滾筒驅動單元、支架底座(11)和兩個滾筒(12)，兩個所述滾筒(12)平行并排設置在所述支架底座(11)上，所述滾筒驅動單元裝設在所述支架底座(11)上，所述滾筒驅動單元與兩個所述滾筒(12)連接并能驅動兩個所述滾筒(12)同步轉動。3.根據權利要求2所述的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，其特征在于:兩個所述滾筒(12)之間設有間距。4.根據權利要求2或3所述的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，其特征在于:所述滾筒驅動單元包括電動機(13)、減速器(14)和驅動齒輪(15)，所述驅動齒輪(15)裝設在所述滾筒(12)的安裝軸承上，所述減速器(14) 一端與所述電動機(13)連接，另一端與所述驅動齒輪(15)配合。5.根據權利要求4所述的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，其特征在于:所述電動機(13)與所述控制器連接。6.根據權利要求2所述的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，其特征在于:所述自動行程組件(3)包括安裝座(31)、導向調直單元(32)、齒條帶(33)和行走驅動單元(34)，所述繞絲穿過所述導向調直單元(32)，所述齒條帶(33)平行于所述滾筒(12)固定裝設在所述安裝座(31)上，所述導向調直單元(32)與所述行走驅動單元(34)配合以帶動所述繞絲沿所述齒條帶(33)移動。7.根據權利要求6所述的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，其特征在于:所述導向調直單元(32)包括一根可供所述繞絲穿過的調整鋼管(321)，所述調整鋼管(321)的進口端設有兩個橫向導輪(322)和兩個縱向導輪(323)，所述調整鋼管(321)的出口端設有兩個縱向導輪(323)08.根據權利要求6所述的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，其特征在于:所述行走驅動單元(34)與所述控制器連接。9.根據權利要求6所述的用于鋼筋籠加工的繞絲裝置，其特征在于:所述支架底座(11)和安裝座(31)均由縱向槽鋼和橫向槽鋼連接構成。
【文檔編號】B21F1/02GK105945180SQ201610535092
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】周發海, 何庚生, 姜命強, 王海東, 鄭文華, 劉超
【申請人】中國水利水電第八工程局有限公司