一種實現三面加工的旋轉定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁門窗型材鉆銑加工設備，屬于門窗幕墻型材加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在門窗幕墻加工領域，門窗組裝前需在型材上加工出排水孔、鎖孔、執手孔、安裝孔等工藝孔，用于排水，安裝門鎖，安裝執手，用于將門窗固定于墻體等用途。
[0003]工藝孔主要排布在型材的三個表面上，現有技術的門窗幕墻型材鉆銑加工設備，一般通過人工翻轉實現三個面上工藝孔的加工，即裝夾型材后，加工0°面，加工完畢后，松開壓緊裝置，人工翻轉至+90°面進行裝夾，加工完畢后，再次人工翻轉至-90°進行裝夾，進行再次加工，加工一根型材需多次翻轉，重復裝夾，費時耗力，操作繁瑣，加工效率低。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種實現三面加工的旋轉定位裝置，能夠自動實現型材在三個表面之間的旋轉定位，進而完成對型材三個表面的加工。
[0005]為實現上述目的本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種實現三面加工的旋轉定位裝置，包括床身、工件夾緊裝置，其特征在于:所述床身上連接有左立板與右立板，左立板上連接有左圓弧導軌，右立板上連接有右圓弧導軌，左圓弧導軌與右圓弧導軌上轉動連接有工件旋轉裝置，所述的工件旋轉裝置包括滾動連接在左圓弧導軌上的左滾輪裝置、滾動連接在右圓弧導軌上的右滾輪裝置和連接于左滾輪裝置與右滾輪裝置之間的橫梁；所述的工件夾緊裝置設置于橫梁上；所述的左滾輪裝置與左圓弧導軌之間、右滾輪裝置與右圓弧導軌之間均設有定位裝置；右立板與右滾輪裝置之間設有工件旋轉裝置的驅動裝置。
[0007]本實用新型中，所述的左滾輪裝置包括:
[0008]左彎板，連接于橫梁的左端，
[0009]左旋轉板，連接于左彎板上，
[0010]滾輪軸一與滾輪軸二，固定在左旋轉板上，位于左圓弧導軌內圈的內側，
[0011]滾輪軸三與滾輪軸四，固定在左旋轉板上，位于左圓弧導軌外圈的外側，
[0012]上述的滾輪軸一、滾輪軸二、滾輪軸三與滾輪軸四上均轉動連接有滾輪，滾輪的外緣設有凹槽，
[0013]上述的滾輪軸一與滾輪軸二上的滾輪可沿左圓弧導軌的內圈轉動，滾輪軸三與滾輪軸四上的滾輪可沿左圓弧導軌的外圈轉動，將左圓弧導軌夾持于滾輪軸一、滾輪軸二上的2個滾輪與滾輪軸三、滾輪軸四上的2個滾輪之間。
[0014]上述技術方案中，所述的滾輪軸一、滾輪軸二、滾輪軸三與滾輪軸四上均鑲有滾動軸承，所述的滾輪通過其上的內孔連接于滾動軸承的外殼上；滾輪軸一、滾輪軸二、滾輪軸三與滾輪軸四上設有軸肩與彈性擋圈一，對滾動軸承進行軸向定位；滾輪的內孔設有凸臺，滾輪軸一、滾輪軸二、滾輪軸三與滾輪軸四上設有彈性擋圈二，對滾輪進行軸向定位。
[0015]本實用新型中，所述的右滾輪裝置與左滾輪裝置結構相同、左右對稱布置，右滾輪裝置包括右旋轉板、固定在右旋轉板上的右彎板，右彎板連接于橫梁的右端。
[0016]本實用新型中，所述的定位裝置包括分別固定在左滾輪裝置與右滾輪裝置上的2個定位氣缸座、固定在定位氣缸座上的定位氣缸、與定位氣缸桿端相連的定位軸；與定位軸相應、左圓弧導軌與右圓弧導軌上分別設有定位孔。
[0017]上述技術方案中，所述的定位孔包括0°定位孔、-90°定位孔與+90°定位孔。
[0018]本實用新型中，所述的驅動裝置包括:
[0019]支架，固定于右立板上，
[0020]導軌，固定于支架上，
[0021]滑塊，滑動連接在導軌上，
[0022]滑板，固定在滑塊上，
[0023]鉸軸一，固定在滑板的上端，
[0024]鉸軸二，固定在滑板的下端，
[0025]連接塊，連接于右滾輪裝置上，
[0026]擺臂，一端轉動連接在鉸軸一上、另一端與固定在連接塊上的鉸軸三轉動連接；
[0027]旋轉氣缸連接彎板，固定于右立板上，
[0028]鉸軸四，固定在旋轉氣缸連接彎板上，
[0029]桿端軸承二，一端轉動連接于鉸軸四上，另一端與旋轉氣缸二的桿端相連接，
[0030]桿端軸承一，一端轉動連接于鉸軸二上，另一端與旋轉氣缸一的桿端相連接，
[0031]旋轉氣缸一與旋轉氣缸二平行、并列、反向設置。
[0032]上述技術方案中，所述旋轉氣缸一的后端與旋轉氣缸二的前端通過氣缸連接板相連接。
[0033]上述技術方案中，所述的左立板上固定有0°限位座，0°限位座上固定有0°限位氣缸，0°限位氣缸的桿端連接有0°限位軸；
[0034]所述的左圓弧導軌的一端固定有-90°限位塊，左圓弧導軌的另一端固定有+90。限位塊。
[0035]—種利用所述實現三面加工的旋轉定位裝置加工型材的方法，包括以下步驟:
[0036]a)在工件旋轉裝置位于0°面時，放入型材，啟動工件夾緊裝置對工件進行定位夾緊；
[0037]b)啟動鉆銑裝置完成對型材的0°面上工藝孔的加工；
[0038]c)啟動定位氣缸，其桿端收回，使得定位軸退出0°定位孔；
[0039]d)啟動旋轉氣缸一，使得其桿端伸出，工件旋轉裝置旋轉至+90°面，啟動定位氣缸，使其桿端伸出，帶動定位軸插入+90°定位孔內；
[0040]e)啟動鉆銑裝置完成對型材90°面上工藝孔的加工；
[0041]f)啟動定位氣缸，其桿端收回，使得定位軸退出90°定位孔；
[0042]g)啟動旋轉氣缸一、啟動旋轉氣缸二，使其桿端縮回，將工件旋轉裝置旋轉至-90°面，啟動定位氣缸，使其桿端伸出，帶動定位軸插入-90°定位孔內；
[0043]h)啟動鉆銑裝置完成對型材-90°面上工藝孔的加工；
[0044]i)啟動定位氣缸，其桿端收回，使得定位軸退出-90°定位孔；
[0045]j)啟動0°限位氣缸，使其桿端伸出，帶動0°限位軸伸出；
[0046]k)啟動旋轉氣缸二，使其桿端伸出，將工件旋轉裝置旋轉至0°面，左旋轉板接觸到0°限位軸后停止，啟動定位氣缸，使其桿端伸出，帶動定位軸插入0°定位孔內，然后啟動0°限位氣缸，使其桿端縮回，帶動0°限位軸退回；
[0047]I)工件夾緊裝置松開對型材的夾緊，人工取出加工完畢的型材；
[0048]m)重復以上a?I步驟操作，進行下一個工件的加工。
[0049]本實用新型的有益效果是:
[0050]采用氣缸驅動擺臂式旋轉方式可有效實現工件旋轉裝置0°至+90°、90°至-90°三面的旋轉到位，每個角度到位后，通過定位軸插入定位孔中，實現精確定位，在鉆銑過程中工件旋轉裝置不會出現松動現象；如果工件旋轉裝置的旋轉中心與型材的回轉中心同心，那么在旋轉過程中型材的旋轉軌跡最小，本實用新型采用滾輪、圓弧導軌的旋轉支撐方式，使工件旋轉裝置的旋轉中心接近于型材本身的回轉中心，使得型材在三個加工面的旋轉切換過程中，有效縮短了型材的旋轉軌跡，其益處在于縮短了鉆銑裝置空走的行程，降低傳動裝置的磨損，提高加工效率。本實用新型的實現三面加工的旋轉定位裝置及加工方法構思科學合理，結構簡單緊湊，有效實現了對型材三個被加工表面的旋轉定位。
【附圖說明】
[0051]圖1是本實用新型一種實現三面加工的旋轉定位裝置的左前軸測示意圖。
[0052]圖2是本實用新型一種實現三面加工的旋轉定位裝置的左滾輪裝置示意圖。
[0053]圖3是本實用新型一種實現三面加工的旋轉定位裝置的滾輪軸二、滾輪軸四、滾輪與左圓弧導軌的示意圖。
[0054]圖4是本實用新型一種實現三面加工的旋轉定位裝置的右前軸測示意圖。
[0055]圖5是本實用新型一種實現三面加工的旋轉定位裝置的左圓弧導軌的示意圖。
[0056]圖6是本實用新型一種實現三面加工的旋轉定位裝置應用于鉆銑加工中心中的示意圖。
[0057]圖7是本實用新型一種實現三面加工的旋轉定位裝置應用于鉆銑加工中心中、工件旋轉裝置旋轉至0°面時的示意圖。
[0058]圖8是本實用新型一種實現三面加工的旋轉定位裝置應用于鉆銑加工中心中、工件旋轉裝置旋轉至+90°面時的示意圖。
[0059]圖9是本實用新型一種實現三面加工的旋轉定位裝置應用于鉆銑加工中心中、工件旋轉裝置旋轉至-90°面時的示意圖。
[0060]圖中:I床身、2左立板、3右立板、4左圓弧導軌、5右圓弧導軌、6橫梁、7左旋轉板、8滾輪軸一、9滾輪軸二、10滾輪軸三、11滾輪軸四、12滾動軸承、13彈性擋圈一、14滾輪、15彈性擋圈二、16定位氣缸座、17定位氣缸、18定位軸、19左彎板、20右彎板、21支架、22導軌、23滑塊、24滑板、25鉸軸一、26鉸軸二、27擺臂、28連接塊、29鉸軸三、30桿端軸承一、31旋轉氣缸一、32氣缸連接板、33旋轉氣缸二、34桿端軸承二、35旋轉氣缸連接彎板、36鉸軸四、37 0°限位座、38 0°限位氣缸、39 0°限位軸、40 -90°限位塊、41 +90°限位塊、42 0°定位孔、43 -90°定位孔、44 +90°定位孔、45型材、46右旋轉板、47連接柱，100左滾輪裝置、200右滾輪裝置、300工件夾緊裝置、400鉆銑裝置。
【具體實施方式】
[0061]下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0062]如圖1所示，一種實現三面加工的旋轉定位裝置，包括床身1、工件夾緊裝置300，所述床身I上采用螺栓固定連接有左立板2與右立板3，左立板2上、在其外側通過多個連接柱47固定連接有左圓弧導軌4，右立板3上、在其外側通過多個連接柱47固定連接有右圓弧導軌5，左圓弧導軌4與右圓弧導軌5上轉動連接有工件旋轉裝置，所述的工件旋轉裝置包括滾動連接在左圓弧導軌4上的左滾輪裝置100、滾動連接在右圓弧導軌5上的右滾輪裝置200和連接于左滾輪裝置100與右滾輪裝置200之間的橫梁6 ;所述的工件夾緊裝置300設置于橫梁6上；所述的左滾輪裝置100與左圓弧導軌4之間、右滾輪裝置200與右圓弧導軌5之間均設有定位裝置；右立板3與右滾輪裝置200之間設有工件旋轉裝置的驅動
目.ο
[0063]如圖1、圖2、圖3所示，所述的左滾輪裝置100包括:
[0064]左彎板19，采用螺栓固定連接于橫梁6的左端，
[0065]左旋轉板7，采用螺栓固定連接于左彎板19上，
[0066]滾輪軸一 8與滾輪軸二 9，固定在左旋轉板7上，位于左圓弧導軌4內圈的內偵牝
[0067]滾輪軸三10與滾輪軸四11，固定在左旋轉板7上，位于左圓弧導軌4外圈的外側，
[0068]上述的滾輪軸一 8、滾輪軸二 9、滾輪軸三10與滾輪軸四11上均轉動連接有滾輪14，
[0069]上述滾輪軸一 8與滾輪軸二 9上的滾輪14的外緣設有與左圓弧導軌4的內圈相應的凹槽，滾輪14可沿左圓弧導軌4的內圈轉動；滾輪軸三10與滾輪軸四11上的滾輪14的外緣設有與左圓弧導軌4的外圈相應的凹槽，可沿左圓弧導軌4的外圈轉動，將左圓弧導