一種自動上料旋壓機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自動上料旋壓機。
【【背景技術】】
[0002]法蘭端板作為管粧的端板使用，對質量和精度要求非常高。在法蘭端板的加工過程中，對法蘭端板進行旋壓校正壓平是非常重要的工序。但是目前的法蘭端板旋壓機主要是采用人工搬板上下料，一臺設備要由2人配合操作，單件法蘭端板重量為23.54KG至44.65KG，工人經常都無法完成8小時工作量，工作量繁重，勞動強度大，人力成本非常高。
[0003]因此，本實用新型正是基于以上的不足而產生的。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型目的是克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠實現自動上料的旋壓機。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種自動上料旋壓機，其特征在于:包括機臺I，所述的機臺I上設有機架2和用于將機臺I上的毛坯工件100輸送到機架2內的輸料機構3，所述的機架2內設有能上下升降并能將毛坯工件100吸起的電磁吸盤4，所述的機架2上設有驅動電磁吸盤4上下升降的第一驅動機構5，所述的機架2上還設有能橫向滑行并在電磁吸盤4升降時為電磁吸盤4讓位而在電磁吸盤4斷電時能夠承載落下的毛坯工件100的送料平臺6，所述的送料平臺6與機架2之間設有驅動送料平臺6滑行的第二驅動機構7，所述的機架2上還設有用于將送料平臺6上的毛坯工件100送進旋壓機構8內的送料機構9。
[0007]如上所述的自動上料旋壓機，其特征在于:所述的機架2上還設有用于收集成品200的收集平臺10，所述的收集平臺10與機架2之間設有驅動收集平臺10升降的第三驅動機構11，所述的收集平臺10每收集一個成品200后下降的高度等于一個成品200的厚度。
[0008]如上所述的自動上料旋壓機，其特征在于:所述的機架2上設有橫向滑軌12，所述的送料平臺6為兩塊，并能沿橫向滑軌12相向和背離運動。
[0009]如上所述的自動上料旋壓機，其特征在于:所述的第一驅動機構5包括設在機架2上的驅動架51，所述的驅動架51上設有第一鏈輪52，所述的第一鏈輪52上設有與其配合的鏈條53，所述的電磁吸盤4上設有一端與其連接的拉桿54，所述的拉桿54的另一端與鏈條53連接，所述的驅動架51上還設有升降座55和驅動升降座55升降的驅動件56，所述的鏈條53遠離拉桿54—端與升降座55連接。
[0010]如上所述的自動上料旋壓機，其特征在于:所述的升降座55上設有與鏈條53配合的第二鏈輪57，所述的驅動架51上設有調節鏈條張緊度的調節件59，所述的鏈條53遠離拉桿54的一端繞過第二鏈輪57而與調節件59連接，所述的驅動件56為液壓油缸，所述的驅動架51上設有導向桿58，所述的升降座55上設有與導向桿58配合的導向孔。
[0011]如上所述的自動上料旋壓機，其特征在于:所述的調節件59包括設在驅動架51上的螺母591，所述的螺母591內穿設有與其配合的螺桿592，所述的鏈條53的一端連接在螺桿592 上。
[0012]如上所述的自動上料旋壓機，其特征在于:所述的電磁吸盤4上連接有導向柱13，所述的機架2上設有與導向柱13配合的導向通孔。
[0013]如上所述的自動上料旋壓機，其特征在于:所述的第二驅動機構7為設在機架2上的液壓油缸，所述的第三驅動機構11為設在機架2上的液壓油缸。
[0014]如上所述的自動上料旋壓機，其特征在于:所述的送料機構9包括設在機架2上的氣缸或液壓油缸，所述的氣缸或液壓油缸的活塞桿上連接有用于推動毛坯工件100的推動頭91，所述的推動頭91上設有用于與毛坯工件100外側壁配合的推動槽92。
[0015]如上所述的自動上料旋壓機，其特征在于:所述的機架2上設有用于測量收集平臺10上的成品個數的紅外測量計數器14。
[0016]與現有技術相比，本實用新型有如下優點:
[0017]1、本實用新型的輸料機構將毛坯工件輸送到機架內的送料平臺下方，送料平臺橫向滑行而為電磁吸盤的下降運動讓位，電磁吸盤通電后下降從而將毛坯工件吸起并上升，當到達設定的高度時，送料平臺再次滑行運動到毛坯工件的下方，此時電磁吸盤斷電，毛坯工件就落到送料平臺上，接著送料機構將毛坯工件送入到旋壓機構內進行旋壓校正工序，整個過程一氣呵成，自動完成上料，大大節省了人力。
[0018]2、本實用新型的機架上還設有用于收集成品的收集平臺，所述的收集平臺與機架之間設有驅動收集平臺升降的第三驅動機構，所述的收集平臺每收集一個成品后下降的高度等于一個成品的厚度。首先，收集平臺在第三驅動機構的驅動下上升到旋壓機構而與成品平齊，當送料機構送第二個毛坯工件時，第二個毛坯工件就將前面已完成旋壓的成品推入到收集平臺上，此時收集平臺下降，下降的高度為一個成品的厚度，當第二個毛坯工件完成旋壓后，第三個毛坯工件被送料機構向前推動，因此第二個完成旋壓的成品就被第三個毛坯工件推動而堆疊到第一個成品上，然后收集平臺再下降，如此循環，實現旋壓機的自動上下料，大大減輕了工人的勞動強度，也提高了生產效率，降低了成本。
[0019]3、本實用新型結構簡單，工作順暢，降低人力成本，適合推廣應用。
【【附圖說明】】
[0020]圖1是本實用新型立體圖；
[0021 ]圖2是本實用新型俯視圖；
[0022]圖3是本實用新型側視圖之一；
[0023]圖4是本實用新型側視圖之二；
[0024]圖5是圖4中C處的放大視圖；
[0025]圖6是圖1中A處的放大視圖；
[0026]圖7是圖2中B處的放大視圖。
【【具體實施方式】】
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0028]如圖1至圖4所示，一種自動上料旋壓機，包括機臺I，所述的機臺I上設有機架2和用于將機臺I上的毛坯工件100輸送到機架2內的輸料機構3，輸料機構3可以采用履帶式的輸料機構，毛坯工件100放在履帶上，在履帶的轉動過程中毛坯工件100被向前送入到機架2內，所述的機架2內設有能上下升降并能將毛坯工件100吸起的電磁吸盤4，所述的機架2上設有驅動電磁吸盤4上下升降的第一驅動機構5，所述的機架2上還設有能橫向滑行并在電磁吸盤4升降時為電磁吸盤4讓位而在電磁吸盤4斷電時能夠承載落下的毛坯工件100的送料平臺6，所述的送料平臺6與機架2之間設有驅動送料平臺6滑行的第二驅動機構7，所述的機架2上還設有用于將送料平臺6上的毛坯工件100送進旋壓機構8內的送料機構9。
[0029]如圖1、圖2所示，所述的機架2上還設有用于收集成品200的收集平臺10，所述的收集平臺10與機架2之間設有驅動收集平臺10升降的第三驅動機構11，所述的收集平臺10每收集一個成品200后下降的高度等于一個成品200的厚度。
[0030]如圖1、圖2所示，所述的機架2上設有橫向滑軌12，所述的送料平臺6為兩塊，并能沿橫向滑軌12相向和背離運動。
[0031]如圖1及圖3至圖6所示，所述的第一驅動機構5包括設在機架2上的驅動架51，所述的驅動架51上設有第一鏈輪52，所述的第一鏈輪52上設有與其配合的鏈條53，所述的電磁吸盤4上設有一端與其連接的拉桿54，所述的拉桿54的另一端與鏈條53連接，所述的驅動架51上還設有升降座55和驅動升降座55升降的驅動件56，所述的鏈條53遠離拉桿54—端與升降座55連接。
[0032]如圖1及圖3至圖6所示，所述的升降座55上設有與鏈條53配合的第二鏈輪57，所述的驅動架51上設有調節鏈條53張緊度的調節件59，所述的鏈條53遠離拉桿54的一端繞過第二鏈輪57而與調節件59連接，所述的驅動件56為液壓油缸，所述的驅動架51上設有導向桿58，所述的升降座55上設有與導向桿58配合的導向孔(圖中未畫出)。
[0033]如圖4至圖6所示，所述的調節件59包括設在驅動架51上的