一種線切割機床的走絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機加工領域，特指一種線切割機床的走絲裝置。
【背景技術】
[0002]目前大型的金剛線磁材切割機基本上都采用“一”字型布局，切割室和收放線室處于同一平面內。
[0003]由于國內傳統的金剛線磁材切割機采用的導輪布局均為“一”字型分布，采用的導輪個數基本處于19及以上水平，采用多導輪的布局可減少線在運行過程中的抖動，但與此同時增加了由于導輪本身導致的設備的故障隱患。導輪數量多也增加了運行斷線幾率，此夕卜，導輪作為切割工作的金剛石線的重要承載者，屬易耗件，由于其使用壽命的限制導致切割成本的升高。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術存在的問題，本實用新型提出一種導輪數量少、切割線張力十足、降低切割線斷線率、延長導輪使用壽命的線切割機床的走絲裝置。
[0005]本實用新型為解決現有技術存在的問題所采用的技術方案為:一種線切割機床的走絲裝置，包括切割室以及收放線室;切割室與收放線室相鄰設置;切割室設有主軸槽輪I以及主軸槽輪Π;收放線室包括后壁板以及安裝在后壁板上的放線輪、收線輪、放線張力裝置、收線張力裝置、第一導輪組、第二導輪組、第三導輪組以及第四導輪組;放線張力裝置設有放線側張力導輪，所述收線張力裝置設有收線側張力導輪;所述放線張力裝置以及收線張力裝置均與后壁板轉動聯接;金剛線從放線輪引出依次經過第一導輪組、放線側張力導輪、第二導輪組、主軸槽輪1、主軸槽輪Π、第三導輪組、收線側張力導輪以及第四導輪組，最終纏繞在收線輪之上。
[0006]進一步，第一導輪組包括導輪A、導輪B、導輪C、導輪D;第二導輪組包括導輪E;第三導輪組包括導輪F以及導輪G;第四導輪組包括導輪H、導輪1、導輪J、導輪K;金剛線從放線輪引出后依次經過導輪A、導輪B、導輪C、導輪D、導輪E、導輪F、導輪G、導輪H、導輪1、導輪J、導輪K O
[0007]進一步，放線輪的旋轉軸線與收線輪的旋轉軸線在同一水平面上且均與后壁板垂直。
[0008]進一步，導輪A位于放線輪與收線輪之間間隔的上方，導輪B、導輪C以及導輪D位于導輪A上方且層層向上布置，導輪B、導輪C以及導輪D從下往上的順序為導輪B、導輪C、導輪D，導輪A、導輪B、導輪C、導輪D分別與導輪K、導輪J、導輪1、導輪H—一對應鏡像設置且對稱軸均為放線輪與收線輪之間的對稱軸。
[0009]進一步，導輪B、導輪C、導輪I以及導輪J的旋轉軸線與后壁板平行；導輪B與導輪J呈V型設置；導輪C與導輪I呈V型設置；導輪B在后壁板上投影所形成的直線與導輪A在后壁板上的投影相切；導輪J在后壁板上投影所形成的直線與導輪K在后壁板上的投影相切；導輪B與導輪J之間夾角小于導輪C與導輪I之間夾角；導輪C在后壁板上投影所形成的直線與導輪D在后壁板上的投影相切;導輪I在后壁板上的投影與導輪H在后壁板上的投影相切。
[0010]進一步，放線側張力導輪位于導輪D與導輪H之間間隔的上方，收線側張力導輪與放線側張力導輪鏡像設置且其對稱軸為放線輪與收線輪之間的對稱軸;導輪E位于導輪D的左上方且其旋轉軸線與放線側張力導輪的旋轉軸線在同一水平面上；導輪G位于收線側張力導輪的右上方；導輪F位于導輪E的左上方且其旋轉軸線與導輪G的旋轉軸線在同一水平面上。
[0011 ]進一步，主軸槽輪I的旋轉軸線與主軸槽輪Π的旋轉軸線在同一水平面上且均與后壁板垂直。
[0012]進一步，切割室設有進線導輪，后壁板上設有進切割室導輪，金剛線傾斜向下依次經過導輪E、進切割室導輪導向進線導輪進而導向主軸槽輪I。
[0013]進一步，后壁板上設有出線導輪，金剛線依次經過主軸槽輪I以及出線導輪最終傾斜向上導向導輪F;出線導輪位于放線輪與進線導輪之間。
[0014]進一步，導輪A以及導輪B安裝在放線側排線裝置之上，放線側排線裝置與后壁板聯接;導輪K以及導輪J安裝在收線側排線裝置之上，收線側排線裝置與后壁板聯接。
[0015]金剛線由放線輪引出，依次經過導輪A、導輪B、導輪C、導輪D、放線側張力導輪、導輪E、進切割室導輪、進線導輪、主軸槽輪1、主軸槽輪Π、出線導輪、導輪F、導輪G、收線側張力導輪、導輪H、導輪1、導輪J、導輪K，最終纏繞在收線輪上，可以通過控制放線張力裝置以及收線張力裝置帶動放線側張力導輪以及收線側張力導輪來調節金剛線的張力大小，金剛線保持一定的張力，才能保證切割效果。
[0016]本實用新型相對于現有技術，其優點在于:
[0017]I，本實用新型設有放線張力裝置以及收線張力裝置，能夠保證金剛線的張力，保證金剛線在運行過程中不抖動，能夠穩定切割效果；
[0018]2，本實用新型相對于現有技術，使用導輪更少，能夠降低斷線率，能夠減少導輪的磨損量，能夠提高了工作效率降低加工成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；
[0020]圖2為圖一中實施例的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]現結合附圖以及實施例對本實用新型做進一步說明。
[0022]實施例
[0023]參照圖1以及圖2，本實施例包括切割室以及收放線室;切割室與收放線室相鄰設置;切割室設有主軸槽輪110以及主軸槽輪Π 11;收放線室包括后壁板21以及安裝在后壁板21上的放線輪1、收線輪20、放線張力裝置22、收線張力裝置23、第一導輪組、第二導輪組、第三導輪組以及第四導輪組;放線張力裝置22設有放線側張力導輪6，所述收線張力裝置23設有收線側張力導輪15;所述放線張力裝置22以及收線張力裝置23均與后壁板21轉動聯接；金剛線從放線輪I引出依次經過第一導輪組、放線側張力導輪6、第二導輪組、主軸槽輪110、主軸槽輪Π11、第三導輪組、收線側張力導輪15以及第四導輪組，最終纏繞在收線輪20之上。
[0024]第一導輪組包括導輪A2、導輪B3、導輪C4、導輪D5 ；第二導輪組包括導輪E7 ；第三導輪組包括導輪F13以及導輪G14;第四導輪組包括導輪H16、導輪117、導輪J18、導輪K19;金剛線從放線輪引出后依次經過導輪A2、導輪B3、導輪C4、導輪D5、導輪E7、導輪F13、導輪G14、導輪H16、導輪117、導輪J18、導輪K19。
[0025]放線輪I的旋轉軸線與收線輪20的旋轉軸線在同一水平面上且均與后壁板21垂直。
[0026]導輪A2位于放線輪I與收線輪20之間間隔的上方，導輪B3、導輪C4以及導輪D5位于導輪A2上方且層層向上布置，導輪B3、導輪C4以及導輪D5從下往上的順序為導輪B3、導輪C4、導輪D5，導輪A2、導輪B3、導輪C4、導輪D5分別與導輪K19、