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一種短應力線軋機的壓下裝置的制造方法

文檔序號:10940422閱讀:1146來源:國知局
一種短應力線軋機的壓下裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種短應力線軋機的壓下裝置,包括兩個傳動結構,所述傳動結構內設置有傳動軸,以及套在傳動軸上的圓柱齒輪副傳動機構,圓柱齒輪副傳動機構與蝸桿蝸輪副傳動機構a和蝸桿蝸輪副傳動機構b連接,且蝸桿蝸輪副傳動機構a和蝸桿蝸輪副傳動機構b位于圓柱齒輪副傳動機構的相對兩側。解決了現有技術中壓下裝置可靠性差;錐齒輪加工成本高,以及箱體的結構偏重,體積大,穩定性差,不利于安裝維護的技術缺陷。
【專利說明】
一種短應力線軋機的壓下裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于冶金乳制領域,涉及一種短應力線乳機裝置,尤其是一種短應力線乳機的壓下裝置。
【背景技術】
[0002]隨著冶金乳制技術的發展,無牌坊短應力線乳機優越性充分顯露出來,越來越多地被應用于實際的生產過程中,壓下裝置作為乳機的重要組成部分,其在輥縫調整時的精度直接影響到所乳制產品的質量。目前常見的短應力線乳機壓下裝置傳動形式多樣,有蝸桿蝸輪副帶錐齒輪、蝸桿蝸輪副帶圓柱齒輪型等。
[0003]現有的壓下裝置結構通常有二種形式,對乳機兩乳輥之間的輥縫進行調整。第一種形式是,一級傳動為蝸桿蝸輪副傳動,二級傳動為錐齒輪副傳動結構型;第二種形式是,一級傳動為蝸桿蝸輪副傳動,二級傳動為圓柱齒輪副傳動結構型。
[0004]第一種結構在使用中受力大,螺旋錐齒輪的使用壽命較短,維修困難,輥縫調節精度低;箱體為分體式,一級蝸桿蝸輪副傳動機構和二級錐齒輪副傳動機構采用分體布置,可靠性差;錐齒輪加工成本高。第二種結構由于其傳動方式和布置形式的關系,使得箱體的結構偏重,體積大,穩定性差;制造和使用時不經濟,不利于安裝維護;圓柱齒輪副傳動機構被安裝在銅套內,在工作時,摩擦阻力大,易產生“壓不動”現象;對于大中心距的壓下裝置,需使用三級傳動,傳動效率低,造成浪費。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點,提供一種短應力線乳機的壓下
目.ο
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案來解決的:
[0007]這種短應力線乳機的壓下裝置,包括兩個傳動結構,所述傳動結構內設置有傳動軸,以及套在傳動軸上的圓柱齒輪副傳動機構,圓柱齒輪副傳動機構與蝸桿蝸輪副傳動機構a和蝸桿蝸輪副傳動機構b連接,且蝸桿蝸輪副傳動機構a和蝸桿蝸輪副傳動機構b位于圓柱齒輪副傳動機構的相對兩側。
[0008]更進一步的,本實用新型的特點還在于,
[0009]其中傳動結構設置在箱體內,箱體內設置有分別容納圓柱齒輪副傳動機構、蝸桿蝸輪副傳動機構a和蝸桿蝸輪副傳動機構b的三個空腔。
[0010]其中兩個傳動結構的傳動軸通過聯軸器連接起來。
[0011 ]其中蝸桿蝸輪副傳動機構a包括蝸桿a和蝸輪a,且蝸桿a連接蝸桿蝸輪副傳動機構a和圓柱齒輪副傳動機構。
[0012]其中蝸桿a采用左右兩種旋向,且蝸桿a與蝸輪a嚙合。
[0013]其中蝸輪a內設置有拉桿。
[0014]其中蝸桿蝸輪副傳動機構b與蝸桿蝸輪副傳動機構a設置相同。
[0015]其中傳動軸連接有動力裝置,且動力裝置為液壓馬達。
[0016]本實用新型一種短應力線乳機的壓下裝置的有益效果是:率先采用圓柱齒輪帶蝸桿蝸輪副的獨特布置方式及新型的焊接箱體結構形式,能很好地滿足乳機在調整輥縫時的使用要求。其優點體現在以下幾個方面:
[0017]在設計不同大中心距壓下裝置時,僅需通過調整圓柱齒輪的參數,即可實現不同規格的壓下裝置;
[0018]更進一步的,圓柱齒輪副傳動機構和蝸桿蝸輪副傳動機構共同安裝在一個箱體內,結構緊湊、體積小、重量減輕、維護方便;且箱體采用焊接件,原材料利用率高,外形美觀大方,剛性好;
[0019]更進一步的兩個蝸桿蝸輪副傳動機構的最終輸出方向一致,因此乳機本體拉桿的數量為一種,減少了拉桿作為易損件的備件用量,節省成本。
[0020]與現有技術相比傳動平穩精確、同步精度高、噪聲小、調整方便、壽命長;減少了傳動鏈,由三級傳動變為二級傳動。且全部運動副使用軸承配合,傳動平穩、不易卡阻,噪音小。整體機構具有結構緊湊、重量輕、成本低等諸多優點。并且,本實用新型的結構特別適用于短應力線粗乳機的大中心距壓下裝置。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的主視圖;
[0022]圖2為本實用新型的俯視圖;
[0023]圖3為本實用新型的A-A線剖視圖;
[0024]圖4為本實用新型的B-B線剖視圖;
[0025]圖5為本實用新型中箱體的主視圖;
[0026]圖6為本實用新型中箱體的C-C線剖視圖。
[0027]其中:I為液壓馬達;2為傳動軸;3為聯軸器;4為傳動軸;5為圓柱齒輪副傳動機構;6為蝸桿蝸輪副傳動機構a; 601為蝸桿a; 602為蝸輪a; 7為蝸桿蝸輪副傳動機構b; 701為蝸桿b ; 702為蝸輪b; 8為傳動結構;9為拉桿。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0029]參見圖1,本實用新型一種短應力線乳機的壓下裝置,包括2個傳動結構8,傳動結構8上設置有傳動軸2,2個傳動結構8的傳動軸2之間通過聯軸器3連接。
[0030]參見圖4,傳動結構8包括其內部設置的傳動軸2,傳動軸2上套有圓柱齒輪副傳動機構5;圓柱齒輪副傳動機構5的相對兩側設置有蝸桿蝸輪副傳動機構a6和蝸桿蝸輪副傳動機構b7 ;參見圖3和圖4,蝸桿蝸輪副傳動機構a6包括蝸桿a601和蝸輪a602,其中蝸桿a601用于連接蝸桿蝸輪副傳動結構a6和圓柱齒輪副傳動機構5,且蝸桿a601采用左右兩種旋向,蝸桿a601和蝸輪a602完全嚙合;蝸輪a602內設置有拉桿9,拉桿9配裝在蝸輪a602的輪轂的中心孔內。其中蝸桿蝸輪副傳動機構b7與蝸桿蝸輪副傳動機構a6設置相同。
[0031]參見圖2和圖4,2個傳動結構8的傳動軸2通過聯軸器3連接起來,且傳動軸2連接有動力裝置,動力裝置為液壓馬達I。
[0032]傳動機構8設置在如圖5和圖6所示的箱體內,該箱體具有特殊結構;箱體為焊接箱體,且為I個,將兩組圓柱齒輪副傳動機構和四組蝸桿蝸輪副傳動機構布置在箱體內部;或者箱體為2個,每個箱體內布置有一組圓柱齒輪副傳動機構和兩組蝸桿蝸輪副傳動機構,兩個箱體之間設置有聯軸器3。液壓馬達I設置在箱體的外部。
[0033]本實用新型的工作原理是:動力裝置液壓馬達驅動傳動軸2,傳動軸2將扭矩傳遞給圓柱齒輪副傳動機構5,圓柱齒輪副傳動機構5通過蝸桿帶動與其連接的兩組蝸桿蝸輪副傳動機構,并且蝸輪同時帶動裝配在蝸輪輪轂中心的拉桿9轉動;其中傳動軸2通過聯軸器3將扭矩同時傳遞給沒有連接動力裝置的傳動結構,并且帶動該傳動結構工作,其原理同上;實現了線乳機輥縫進行對稱快速精細調整。
【主權項】
1.一種短應力線乳機的壓下裝置,其特征在于,包括兩個傳動結構(8),所述傳動結構(8)內設置有傳動軸(2),以及套在傳動軸(2)上的圓柱齒輪副傳動機構(5),圓柱齒輪副傳動機構(5)與蝸桿蝸輪副傳動機構a(6)和蝸桿蝸輪副傳動機構b(7)連接,且蝸桿蝸輪副傳動機構a(6)和蝸桿蝸輪副傳動機構b(7)位于圓柱齒輪副傳動機構(5)的相對兩側。2.根據權利要求1所述的一種短應力線乳機的壓下裝置,其特征在于,所述傳動結構(8)設置在箱體內,箱體內設置有分別容納圓柱齒輪副傳動機構(5)、蝸桿蝸輪副傳動機構a(6)和蝸桿蝸輪副傳動機構b (7)的三個空腔。3.根據權利要求2所述的一種短應力線乳機的壓下裝置,其特征在于,所述兩個傳動結構(8)的傳動軸(2)通過聯軸器(3)連接起來。4.根據權利要求1-3任意一項所述的短應力線乳機的壓下裝置,其特征在于,所述蝸桿蝸輪副傳動機構a(6)包括蝸桿a(601)和蝸輪a(602),且蝸桿a(601)連接蝸桿蝸輪副傳動機構a(6)和圓柱齒輪副傳動機構(5)。5.根據權利要求4所述的一種短應力線乳機的壓下裝置,其特征在于,所述蝸桿a(601)采用左右兩種旋向,且蝸桿a(601)與蝸輪a(602)嚙合。6.根據權利要求5所述的一種短應力線乳機的壓下裝置,其特征在于,所述蝸輪a(602)內設置有拉桿(9)。7.根據權利要求6所述的一種短應力線乳機的壓下裝置,其特征在于,所述蝸桿蝸輪副傳動機構b (7)與蝸桿蝸輪副傳動機構a (6)設置相同。8.根據權利要求1-3或5-7任意一項所述的短應力線乳機的壓下裝置,其特征在于,所述傳動軸(2)連接有動力裝置,且動力裝置為液壓馬達(I)。
【文檔編號】B21B31/22GK205628918SQ201620399636
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】黃引團, 吳窮, 王彬生, 劉德福, 盧進明, 殷勇
【申請人】中鋼集團西安重機有限公司
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