一種冷拉軋機及傳動裝置的制造方法
【專利摘要】一種冷拉軋機及傳動裝置，由機架(2)、一組以上的冷拉軋輥裝置(3)、傳動裝置(4)、放料輔機(5)與收卷輔機(6)組成；上冷拉軋輥(7)的輥體(22)中部設置有上滾動模(23)，下冷拉軋輥(8)的輥體(24)中部設置有下滾動模(25)，上滾動模(23)與下滾動模(25)組合成一組滾動冷拉模具(26)；在軋制異型金屬片材特別時，采用冷拉工藝與軋制工藝相結合，可以最大限度的提高加工的精度及防止彎曲變形。
【專利說明】
一種冷拉軋機及傳動裝置
技術領域
[0001]本發明是一種用于加工異型金屬片材的冷拉乳機，涉及金屬冷拉及冷乳加工機械制造技術領域。
【背景技術】
[0002]目前所使用的金屬片材的加工設備以冷乳機為主，但冷乳機在加工異型金屬片材，特別是有厚度差的金屬片材時，容易出現厚度不均勻、彎曲弧度大、精密度差及光潔度達不到要求等缺陷，急需一種新結構的加工設備來替代現有的冷乳機。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種冷拉乳機，作為異型金屬片材的加工設備，將冷拉工藝與冷乳工藝相結合，最大限度的提高產品的加工精度與加工速度。
[0004]為達到上述目的，采取的技術措施是:冷拉乳機由機架、一組以上的冷拉乳輥裝置、傳動裝置、放料輔機與收卷輔機組成。冷拉乳輥裝置由上冷拉乳輥、下冷拉乳輥、左墻板與右墻板組成。左墻板與右墻板固定安裝在旋轉底座的轉盤上，轉盤的轉軸安裝在旋轉底座的轉軸座中，轉盤與旋轉底座旋轉活動固定，通過轉動轉盤調整上冷拉乳輥與下冷拉乳輥安裝角度。上冷拉乳輥傳動軸的一端軸頭，安裝在左墻板的上軸承座中，該上冷拉乳輥傳動軸的另一端軸體，安裝在右墻板的上軸承座中。下冷拉乳輥傳動軸的一端軸頭，安裝在左墻板的下軸承座中，該下冷拉乳輥傳動軸另一端軸體，安裝在右墻板的下軸承座中。上冷拉乳輥的輥體中部設置有上滾動模，下冷拉乳輥的輥體中部設置有下滾動模;上滾動模與下滾動模組合成一組滾動冷拉模具。傳動裝置由原動機、減速機與雙軸反向傳動輸出器組成；雙軸反向傳動輸出器由機體、上傳動軸、下傳動軸、上齒輪與下齒輪組成。上齒輪安裝在上傳動軸上，下齒輪安裝在下傳動軸上，上齒輪與下齒輪的直徑及齒模數相等;上傳動軸與下傳動軸，軸承支撐安裝在機體的軸承座中。減速機輸出軸上安裝有傳動齒輪，減速機與雙軸反向傳動輸出器相互固定安裝，該減速機的傳動齒輪與上齒輪或下齒輪接觸傳動。上傳動軸與上冷拉乳輥的傳動軸相互固定，下傳動軸與下冷拉乳輥的傳動軸相互固定。原動機帶動減速機工作，上冷拉乳棍與下冷拉乳棍反向轉動;放料輔機上的金屬片材通過第一冷拉乳輥裝置與第二冷拉乳輥裝置，或第三冷拉乳輥裝置的連續冷拉乳制后，進入收卷輔機收卷。
[0005]對本發明進一步改進，所采取的技術措施是:金屬片材連續延展冷拉，第一冷拉乳輥裝置的冷拉速度小于第二冷拉乳輥裝置，第二冷拉乳輥裝置的冷拉速度小于第三冷拉乳輥裝置。第一減速機、第二減速機與第三減速機之間通過差速傳動裝置連接。
[0006]對本發明進一步改進，所采取的技術措施是:減速器的組合傳動軸上，安裝有第一傳動齒輪組、第二傳動齒輪組與第三傳動齒輪組。第一傳動齒輪組的第一傳動齒輪，與第一冷拉乳輥裝置的上齒輪或下齒輪接觸傳動，第二傳動齒輪組的第二傳動齒輪，與第二冷拉乳輥裝置的上齒輪或下齒輪接觸傳動，第三傳動齒輪組的第三傳動齒輪，與第三冷拉乳輥裝置的上齒輪或下齒輪接觸傳動。
[0007]對本發明進一步改進，所采取的技術措施是:第一潤滑槽安裝在第一冷拉乳輥裝置的前端，第二潤滑槽安裝在第二冷拉乳輥裝置的前端，第三潤滑槽安裝在第三冷拉乳輥裝置的前端。金屬片材連續通過第一潤滑槽、第二潤滑槽與第三潤滑槽。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。
[0009]圖1是本發明一種冷拉乳機及傳動裝置的示意圖。
[0010]圖2是本發明冷拉乳輥裝置的示意圖。
[0011 ]圖3是本發明雙軸反向傳動輸出器的示意圖。
[0012]圖4是本發明傳動裝置的示意圖。
[0013]圖5是本發明差速傳動裝置的示意圖。
[0014]圖6是本發明組合傳動軸安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，冷拉乳機I由機架2、一組以上的冷拉乳輥裝置3、傳動裝置4、放料輔機5與收卷輔機6組成。如圖2所示，冷拉乳輥裝置3由上冷拉乳輥7、下冷拉乳輥8、左墻板9與右墻板10組成。上冷拉乳輥7傳動軸11的一端軸頭12安裝在左墻板9的上軸承座13中，該上冷拉乳輥7傳動軸11的另一端軸體14，安裝在右墻板10的上軸承座15中。如圖4所示，左墻板9與右墻板10固定安裝在旋轉底座54的轉盤55上，轉盤55的轉軸56安裝在旋轉底座54的轉軸座57中，轉盤55與旋轉底座54旋轉活動固定，通過轉動轉盤55調整上冷拉乳輥7與下冷拉乳輥8安裝角度;下冷拉乳輥8傳動軸16的一端軸頭17，安裝在左墻板9的下軸承座18中，該下冷拉乳輥8傳動軸16另一端軸體20，安裝在右墻板10的下軸承座21中。上冷拉乳輥7的輥體22中部設置有上滾動模23，下冷拉乳輥8的輥體24中部設置有下滾動模25，上滾動模23與下滾動模25組合成一組滾動冷拉模具26。如圖3所示，傳動裝置4由原動機27、減速機28與雙軸反向傳動輸出器29-1組成；雙軸反向傳動輸出器29-1由機體19、上傳動軸31-1、下傳動軸32-1、上齒輪33與下齒輪34組成;上齒輪33安裝在上傳動軸31-1上，下齒輪34安裝在下傳動軸32-1上，上齒輪33與下齒輪34的直徑及齒模數相等;上傳動軸31-1與下傳動軸32-1，軸承支撐安裝在機體19的軸承座中，減速機28輸出軸35上安裝有傳動齒輪36，減速機28與雙軸反向傳動輸出器29固定安裝，該減速機28的傳動齒輪36與上齒輪33或下齒輪34接觸傳動。上傳動軸31-1與上冷拉乳輥7的傳動軸11相互固定，下傳動軸32-1與下冷拉乳輥8的傳動軸16相互固定;如圖1所示，原動機27帶動減速機28工作，上冷拉乳輥7與下冷拉乳輥8反向轉動;放料輔機5上的金屬片材29通過第一冷拉乳輥裝置30與第二冷拉乳輥裝置31，或第三冷拉乳輥裝置32的連續冷拉乳制后，進入收卷輔機6收卷。
[0016]作為對本發明的另一種實施方式，如圖5所示，金屬片材29連續延展冷拉，第一冷拉乳棍裝置30的冷拉速度小于第二冷拉乳棍裝置31，第二冷拉乳棍裝置31的冷拉速度小于第三冷拉乳輥裝置32。第一減速機37、第二減速機38與第三減速機39之間通過差速傳動裝置40連接。
[0017]作為對本發明的另一種實施方式，如圖6所示，減速器41的組合傳動軸42上，安裝有第一傳動齒輪組43、第二傳動齒輪組44與第三傳動齒輪組45。第一傳動齒輪組43的第一傳動齒輪46，與第一冷拉乳輥裝置30的上齒輪或下齒輪接觸傳動;第二傳動齒輪組47的第二傳動齒輪48，與第二冷拉乳輥裝置31的上齒輪或下齒輪接觸傳動；第三傳動齒輪組49的第三傳動齒輪50，與第三冷拉乳輥裝置32的上齒輪或下齒輪接觸傳動。
[0018]作為對本發明的另一種實施方式，如圖1所示，第一潤滑槽51安裝在第一冷拉乳輥裝置30的前端，第二潤滑槽52安裝在第二冷拉乳輥裝置31的前端，第三潤滑槽53安裝在第三冷拉乳輥裝置32的前端。金屬片材29連續通過第一潤滑槽51、第二潤滑槽52與第三潤滑槽53 ο
[0019]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明，對這些實施例的多種修改，對本領域的專業技術人來說是顯而易見的；本文中所定義一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其他實例中體現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種冷拉乳機及傳動裝置，其特征在于:冷拉乳機(I)由機架(2)、一組以上的冷拉乳輥裝置(3)、傳動裝置(4)、放料輔機(5)與收卷輔機(6)組成;冷拉乳輥裝置(3)由上冷拉乳輥(7 )、下冷拉乳輥(8 )、左墻板(9 )、右墻板(1 )與旋轉底座(54 )組成；左墻板(9 )與右墻板(10)固定安裝在旋轉底座(54)的轉盤(55)上，轉盤(55)的轉軸(56)安裝在旋轉底座(54)的轉軸座(57)中，轉盤(55)與旋轉底座(54)旋轉活動固定，通過轉動轉盤(55)調整上冷拉乳輥(7)與下冷拉乳輥(8)安裝角度;上冷拉乳輥(7)傳動軸(11)的一端軸頭(12)，安裝在左墻板(9)的上軸承座(13)中，該上冷拉乳輥(7)傳動軸(11)的另一端軸體(14)，安裝在右墻板(10)的上軸承座(15)中；下冷拉乳輥(8)傳動軸(16)的一端軸頭(17)，安裝在左墻板(9)的下軸承座(18)中，該下冷拉乳輥(8)傳動軸(16)另一端軸體(20)，安裝在右墻板(10)的下軸承座(21)中；上冷拉乳輥(7)的輥體(22)中部設置有上滾動模(23)，下冷拉乳輥(8)的輥體(24)中部設置有下滾動模(25)，上滾動模(23)與下滾動模(25)組合成一組滾動冷拉模具(26);傳動裝置(4)由原動機(27)、減速機(28)與雙軸反向傳動輸出器(29-1)組成;雙軸反向傳動輸出器(29-1)由機體(19)、上傳動軸(31-1)、下傳動軸(32-1)、上齒輪(33)與下齒輪(34)組成;上齒輪(33)安裝在上傳動軸(31-1)上，下齒輪(34)安裝在下傳動軸(32-1)上，上齒輪(33)與下齒輪(34)的直徑及齒模數相等;上傳動軸(31-1)與下傳動軸(32-1)軸承支撐安裝在機體(19)的軸承座中，減速機(28)輸出軸(35)上安裝有傳動齒輪(36)，減速機(28)與雙軸反向傳動輸出器(29-1)相互固定安裝，該減速機(28)的傳動齒輪(36)與上齒輪(33)或下齒輪(34)接觸傳動;上傳動軸(31-1)與上冷拉乳輥(7)的傳動軸(11)相互固定，下傳動軸(32-1)與下冷拉乳輥(8)的傳動軸(16)相互固定;原動機(27)帶動減速機(28)工作，上冷拉乳輥(7 )與下冷拉乳輥(8 )反向轉動;放料輔機(5 )上的金屬片材(29 )通過第一冷拉乳輥裝置(30)與第二冷拉乳輥裝置(31)或第三冷拉乳輥裝置(32)的連續冷拉乳制后，進入收卷輔機(6)收卷。2.根據權利要求1所述的一種冷拉乳機及傳動裝置，其特征在于:金屬片材(29)連續延展冷拉，第一冷拉乳棍裝置(30)的冷拉速度小于第二冷拉乳棍裝置(31)，第二冷拉乳棍裝置(31)的冷拉速度小于第三冷拉乳輥裝置(32);第一減速機(37)、第二減速機(38)與第三減速機(39)之間通過差速傳動裝置(40)連接。3.根據權利要求1或2所述的一種冷拉乳機及傳動裝置，其特征在于:減速器(41)的組合傳動軸(42)上，安裝有第一傳動齒輪組(43)、第二傳動齒輪組(44)與第三傳動齒輪組(45);第一傳動齒輪組(43)的第一傳動齒輪(46)，與第一冷拉乳輥裝置(30)的上齒輪或下齒輪接觸傳動，第二傳動齒輪組(47)的第二傳動齒輪(48)，與第二冷拉乳輥裝置(31)的上齒輪或下齒輪接觸傳動，第三傳動齒輪組(49)的第三傳動齒輪(50)，與第三冷拉乳輥裝置(32)的上齒輪或下齒輪接觸傳動。4.根據權利要求1或2所述的一種冷拉乳機及傳動裝置，其特征在于:第一潤滑槽(51)安裝在第一冷拉乳輥裝置(30)的前端，第二潤滑槽(52)安裝在第二冷拉乳輥裝置(31)的前端，第三潤滑槽(53)安裝在第三冷拉乳輥裝置(32)的前端；金屬片材(29)連續通過第一潤滑槽(51)、第二潤滑槽(52 )與第三潤滑槽(53 )。
【文檔編號】B21B45/02GK205628907SQ201620214615
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】楊尹華
【申請人】楊尹華