專利名稱：一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋅熔鑄用設備，特別涉及一種用于鋅直線鑄錠機雙聯模澆鑄的澆鑄 設備。
背景技術：
澆鑄裝置是鋅直線鑄錠機組中的一種用來澆鑄鋅液到錠模型腔的設備， 一般采用的 是勺式定量澆鑄裝置(如圖l)，它所采用的取液方式是由澆鑄勺從液面上勺取鋅液，通 過澆鑄勺的轉動使鋅液從其一端到達另一端而注入錠模內，它通過碰限位開關的方式來 啟動或停止電機運轉，澆鑄勺通過電機、減速機和曲柄連桿機構實現繞支撐架支點的擺 動，擺動的角度為45。，它的工作過程是當錠模走輪碰到啟動限位后，插入鋅液的澆 鑄勺繞支點轉動，到達下死點位置時，曲柄碰到限位電機停止運轉，澆鑄勺開有兩個澆 鑄口， 一次澆鑄雙聯模的兩個型腔，澆鑄完后，錠模走輪碰到啟動限位開關，電機運轉， 帶動澆鑄勺再次繞支點轉動，澆鑄勺重新插入鋅液挖鋅液澆鑄，完成一個工作循環。
這種裝置的缺點在于1、勺式定量澆鑄裝置每次從熔鋅爐里挖鋅液時，都要拍打鋅 液表面，造成鋅液表面不斷氧化，熔鋅爐里的鋅液含渣多。2、由于澆鑄勺每次都是表面 取鋅液，所生產出來的產品含渣多，質量下降。3、由于勺式定量澆鑄裝置緊靠熔鋅爐安 裝，而熔鋅爐的鋅液溫度在450° 550°之間，勺式定量澆鑄裝置受輻射熱長期處于高 溫環境運行，運行的故障較多，影響生產的正常進行。4、該方式取鋅液需要在熔鋅爐里 開一個500X500的孔，由此影響了熔鋅爐的保溫，造成能耗升高。
該類設備最常見的故障是1、限位開關故障。由于處于高溫環境及鋅液飛濺的影響， 啟動及停止限位開關及其電纜經常被損壞，而且，因為對啟動及停止的位置要求比較準 確，因此，經常要調整限位開關，人為因素有較大的影響，限位的設置及調整需要比較 熟練的技術。2、電機及減速機的損壞。電機及減速機由于在高溫環境下運行，故障率較 高，特別是減速機，高溫下運行導致潤滑不良，經常出現減速機卡死及減速機機座開裂 現象。3、曲柄連桿機構故障較多。曲柄與連桿通過絲扣聯接，絲扣經常損壞，曲柄的軸 承也經常損壞。
綜上所述，現有的澆鑄裝置需進一步改進。
發明內容
本發明的目的在于提供一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，它能簡化設備結構， 降低設備故障率，節約了維修費用，提高可靠性，同地使產品含渣率降低，產品質量提 高，節約能源，改善了操作環境。
本發明的技術方案為
一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，包括熔鋅爐、固定于直線機錠模軸上并繞 自身中心旋轉運動的錠模走輪，被錠模走輪推動而作直線運動的錠模，其特征在于所 述的熔鋅爐底部開有放鋅孔，放鋅孔處聯接有溜槽，所述的溜槽自放鋅孔端向下傾斜懸 置，與轉盤式澆鑄裝置無接觸式插接，所述的轉盤式澆鑄裝置由傳動裝置、支承傳動裝 置的機座和承接于溜槽出口處的、并置于錠模上方的鋅液分配盤組成，所述的分配盤為 一端安裝有轉動軸并懸臂式水平支承的圓盤，其側面開有孔供溜槽插入懸置，圓盤圓柱 面上徑向均勻分布有澆鑄鋅液的兩個以上的分配嘴，由轉動軸傳動裝置帶動旋轉，所述 的傳動裝置的結構是錠模走輪與大鏈輪相嚙合，由錠模走輪驅動大鏈輪旋轉，大鏈輪同 軸聯接有小鏈輪I，小鏈輪I由鏈條帶動小鏈輪II旋轉，小鏈輪II與分配盤同軸聯接。
作為對本發明的進一步改進，所述的分配嘴數量為8個，所述的分配盤的相鄰分配 嘴的截面積不同，每兩個分配嘴I、分配嘴II為一組，所述的分配嘴II的通流面積為分
配嘴I通流面積的35% 55%，所述的分配嘴I澆鑄雙聯模的型腔I ，分配嘴II澆鑄雙
聯模的型腔n。
作為對本發明的進一步改進，所述的大鏈輪的齒數為4個，齒形為非標齒形，分度
圓直徑為150 300mm。
作為對本發明的進一步改進，所述的小鏈輪I，小鏈輪II節距、齒數相同，齒形為 標準齒形，齒數為20 40個，節距為15. 875 25. 40mm。
作為對本發明的進一步改進，所述的分配盤與鏈輪軸的配合為間隙配合，配合間隙 為(0.02 1.00 mm)。
作為對本發明的進一步改進，所述的分配盤與鏈輪軸的固定方式為通過分配盤上的 螺栓緊固。
作為對本發明的進一步改進，所述的澆鑄裝置固定安裝于直線鑄錠機一側的操作平 臺上，所述的熔鋅爐安裝在直線鑄錠機的另一側。
作為對本發明的進一步改進，所述的溜槽的傾斜角度為5° 30° 。 本發明是這樣工作的空載試車通過調整分配盤與軸II的位置確保分配嘴I和分配嘴II分別澆鑄到雙聯模的型腔I和型腔II，然后緊固緊定螺釘，將分配盤固定在鏈輪 軸II上。
開始澆鑄 一方面，鋅液自放鋅孔流出經溜槽自流至轉盤式澆鑄裝置的分配盤里， 通過分配盤的旋轉運動將鋅液均勻地澆注到連續運動的直線鑄錠機的錠模里。
另一方面，直線鑄錠機向前運動，隨同其向前運動的錠模走輪驅動大鏈輪逆時針方
向旋轉，同時帶動與大鏈輪同軸的小鏈輪i逆時針方向旋轉，通過鏈條帶動小鏈輪n逆 時針方向旋轉，同時帶動與小鏈輪n同軸的分配盤逆時針方向旋轉，分配盤里的鋅液通 過分配嘴澆鑄到雙聯模型腔里，分配嘴r澆鑄到雙聯模的型腔i，分配嘴n澆鑄到雙聯 模的型腔n。當分配嘴n澆鑄完型腔n后，另一個分配嘴i又開始澆鑄型腔i，分配盤 旋轉一圈，澆鑄4個雙聯模，如此循環進行澆鑄。 本發明的有益效果在于
1、 本發明通過溜槽使鋅液連續流到分配盤里，繼而從分配嘴中間斷流出，且由于溜 槽下端懸置插于分配盤的孔中，既保證鋅液的連續供給，又不妨礙分配盤的自身旋轉運 動，無需采用連桿、曲軸等傳動機構，大大簡化了取液部分的設備結構，且使澆鑄裝置 與高溫熔鋅爐的距離可以增大，大大減少了高溫輻射對設備的影響，大大降低了設備故 障率，節約了維修費用。
2、 本發明以直線鑄錠機本身的錠模走輪直線運動為驅動動力，無需要單獨設置驅動 機構，錠模的直線運動與分配盤的旋轉運動之間的累積誤差很小，保證澆鑄作業與錠模 走行的同步性。
3、 本發明的大鏈輪采用少齒、大節距型，可基本消除大鏈輪與錠模走輪之間的嚙合 間隙，且針對大鏈輪齒型的擬和誤差和大鏈輪本身轉速呈周期性變化，及直線澆鑄機雙 聯模的一個雙聯模里2個型腔澆鑄時間不一樣，會導致澆鑄到兩個型腔的鋅液的重量不 一致，本發明將相鄰兩分配嘴設計為不同的截面積，經精確計算可保證澆鑄出的鋅的重 量一致。
4、 本發明由于分配盤上的分配嘴間隔設置，鋅液間歇流出到每個雙聯模的型腔里， 避免鋅液流在錠模邊上以及錠模與錠模之間的間隙里。
5、 本發明采用從熔鋅爐底部自流輸出鋅液的方式，避免采用拍打鋅液表面及從鋅液 表面取鋅的方式，使熔鋅爐里表面氧化渣減少，產品含渣率降低。由于熔鋅爐處于封閉 狀態，減少了空氣對流造成熔鋅爐熱量損失，節約了能源，同時改善了操作環境。
經申請人使用證明，本發明使用5年后除更換了一根與分配盤相連的傳動軸及每半
年更換一個被鋅液腐蝕的分配盤外，未進行其他修理，預計使用壽命可達15年以上。
圖1為原勺式定量澆鑄裝置結構示意圖2本發明的系統配置示意圖3本發明的改進方案示意圖4本發明的動力選取示意圖5本發明的系統結構示意圖6本發明的系統裝配主視圖7本發明的系統裝配俯視圖8本發明的系統裝配側視圖。
圖中
1、熔鋅爐；2、溜槽；3、鋅直線鑄錠機；4、轉盤式澆鑄裝置；5、曲柄；6、支撐 架；7、澆鑄勺；8、連桿；9、雙聯模；10、錠模走輪；11、鋅直線鑄錠機機架；12、放 鋅孔；13、鋅液；14、分配盤；15、大鏈輪；16、雙聯模型腔II; 17、雙聯模型腔I ; 18、鏈輪軸I; 19、軸承座；20、小鏈輪I; 21、分配嘴I ; 22、分配嘴II ; 23、緊定
螺釘；24、鏈輪軸II; 25、鏈條；26、小鏈輪II; 27、溜槽支撐；28、澆鑄裝置機架。
具體實施例方式
實施例1:
一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，如圖1至圖8所示，包括熔煉爐1、固定于 鋅直線鑄錠機3錠模軸上并繞自身中心旋轉運動的錠模走輪IO，被錠模走輪IO推動而作 直線運動的錠模，澆鑄裝置4由螺栓固定安裝于鋅直線鑄錠機3機架11 一側的操作平臺 上，熔煉爐1安裝在鋅直線鑄錠機機架11的另一側，熔煉爐1底部開有放鋅孔12，放鋅 孔12處聯接有溜槽2，溜槽2由溜槽支撐27自放鋅孔12端向下傾斜懸置，溜槽2的傾 斜角度為30。，與轉盤式澆鑄裝置4無接觸式插接，轉盤式澆鑄裝置4由傳動裝置、支 承傳動裝置的澆鑄裝置機架28和承接于溜槽2出口處的、并置于錠模上方的鋅液分配盤 14組成，分配盤14為一端安裝有鏈輪軸II24并懸臂式水平支承的圓盤，其側面開有孔 供溜槽2插入懸置，分配盤14的圓柱面上徑向均勻分布有澆鑄鋅液的分配嘴，分配嘴數 量為8個，相鄰分配嘴的截面積不同，每兩個分配嘴I21、分配嘴II22為一組，分配嘴 121澆鑄雙聯模9的型腔I17，分配嘴II22澆鑄雙聯模的型腔ni6。分配盤14的直徑 為350腿，材質為lCc腿9Ti，分配盤14上的分配嘴的材質為1Cc薩9Ti，分配嘴I 21
的橫截面(通流面積)為0.0008m2，分配嘴II22的橫截面(通流面積)為0.00044m2。 分配嘴I122的橫截面為分配嘴I 21的橫截面的55%。分配盤14與鏈輪軸I124的固定方 式為通過分配盤14上的緊定螺釘23緊固。分配盤14與鏈輪軸I124的配合為間隙配合， 配合間隙為1. OOmm。分配盤14由置于澆鑄裝置機架28上的轉動軸傳動裝置帶動旋轉， 傳動裝置的結構是錠模走輪與大鏈輪15相嚙合，由錠模走輪驅動大鏈輪15旋轉，大鏈 輪15通過鏈輪軸I 18、軸承座19同軸聯接有小鏈輪I 20，小鏈輪I 20由鏈條25帶動小 鏈輪II26旋轉，小鏈輪II26通過鏈輪軸II24與分配盤14同軸聯接，大鏈輪15的齒數為 4個，齒形為非標齒形，材質為45#鋼，分度圓直徑為300mm，小鏈輪I 20，小鏈輪I126 節距、齒數相同，齒形為標準齒形，齒數為40個，節距為25.40 mm。
實施例2:
一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，如圖1至圖8所示，包括熔煉爐1、固定于 鋅直線鑄錠機3錠模軸上并繞自身中心旋轉運動的錠模走輪IO，被錠模走輪IO推動而作 直線運動的錠模，澆鑄裝置4由螺栓固定安裝于鋅直線鑄錠機3機架11 一側的操作平臺 上，熔煉爐1安裝在鋅直線鑄錠機機架11的另一側，熔煉爐1底部開有放鋅孔12，放鋅 孔12處聯接有溜槽2，溜槽2由溜槽支撐27自放鋅孔12端向下傾斜懸置，溜槽2的傾 斜角度為15。，與轉盤式澆鑄裝置4無接觸式插接，轉盤式澆鑄裝置4由傳動裝置、支 承傳動裝置的澆鑄裝置機架28和承接于溜槽2出口處的、并置于錠模上方的鋅液分配盤 14組成，分配盤14為一端安裝有鏈輪軸II24并懸臂式水平支承的圓盤，其側面開有孔 供溜槽2插入懸置，分配盤14的圓柱面上徑向均勻分布有澆鑄鋅液的分配嘴，分配嘴數 量為8個，相鄰分配嘴的截面積不同，每兩個分配嘴I21、分配嘴II22為一組，分配嘴 I 21澆鑄雙聯模9的型腔I 17,分配嘴I122澆鑄雙聯模的型腔ni6。分配盤14的直徑 為350mm，材質為1Ccl8Ni9Ti，分配盤14上的分配嘴的材質為1Ccl8Ni9Ti，分配嘴I的 橫截面(通流面積)為0.0008m2,分配嘴II的橫截面(通流面積)為0.00028m2。分配嘴 II的橫截面為分配嘴I的橫截面的35%。分配盤14與鏈輪軸I124的固定方式為通過分 配盤14上的緊定螺釘23緊固。分配盤14與鏈輪軸I124的配合為間隙配合，配合間隙為 0.02 ram。分配盤14由置于澆鑄裝置機架28上的轉動軸傳動裝置帶動旋轉，傳動裝置的 結構是錠模走輪與大鏈輪15相嚙合，由錠模走輪驅動大鏈輪15旋轉，大鏈輪15通過鏈 輪軸I 18、軸承座19同軸聯接有小鏈輪I 20，小鏈輪I 20由鏈條25帶動小鏈輪I126旋 轉，小鏈輪II26通過鏈輪軸II24與分配盤14同軸聯接，大鏈輪15的齒數為4個，節距為150mm，齒形為非標齒形，材質為45#鋼，分度圓直徑為300mm，小鏈輪I 20，小鏈 輪II26節距、齒數相同，齒形為標準齒形，齒數為20個，節距為15.875 mm，材質為45#鋼。
本發明包含但不限于上述實施方式，只要采用了利用鋅直線鑄錠機錠模走輪為驅動 力驅動裝載、分配鋅液的裝置澆鑄鋅直線鑄錠機的雙聯模，即屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1、一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，包括熔鋅爐、固定于直線機錠模軸上并繞自身中心旋轉運動的錠模走輪，被錠模走輪推動而作直線運動的錠模，其特征在于所述的熔鋅爐底部開有放鋅孔，放鋅孔處聯接有溜槽，所述的溜槽自放鋅孔端向下傾斜懸置，與轉盤式澆鑄裝置無接觸式插接，所述的轉盤式澆鑄裝置由傳動裝置、支承傳動裝置的機座和承接于溜槽出口處的、并置于錠模上方的鋅液分配盤組成，所述的分配盤為一端安裝有轉動軸并懸臂式水平支承的圓盤，其側面開有孔供溜槽插入懸置，圓盤圓柱面上徑向均勻分布有澆鑄鋅液的兩個以上的分配嘴，由轉動軸傳動裝置帶動旋轉，所述的傳動裝置的結構是錠模走輪與大鏈輪相嚙合，由錠模走輪驅動大鏈輪旋轉，大鏈輪同軸聯接有小鏈輪I，小鏈輪I由鏈條帶動小鏈輪II旋轉，小鏈輪II與分配盤同軸聯接。
2、 根據權利要求1所述的一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，其特征在于所述的分配嘴數量為8個，所述的分配盤的相鄰分配嘴的截面積不同，每兩個分配嘴I、 分配嘴II為一組，所述的分配嘴11的通流面積為分配嘴1通流面積的35% 55%，所述的分配嘴i澆鑄雙聯模的型腔i，分配嘴n澆鑄雙聯模的型腔n 。
3、 根據權利要求1所述的一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，其特征在于所述的大鏈輪的齒數為4個，齒形為非標齒形，分度圓直徑為150 300ram。
4、 根據權利要求1所述的一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，其特征在于所 述的小鏈輪I，小鏈輪II節距、齒數相同，齒形為標準齒形，齒數為20 40個，節距為 15. 875 25. 40國。
5、 根據權利要求1所述的一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，其特征在于所 述的分配盤與鏈輪軸的配合為間隙配合，配合間隙為(0.02 1.00 mm)。
6、 根據權利要求1所述的一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，其特征在于所 述的分配盤與鏈輪軸的固定方式為通過分配盤上的螺栓緊固。
7、 根據權利要求1所述的一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，其特征在于所 述的澆鑄裝置固定安裝于直線鑄錠機一側的操作平臺上，所述的熔鋅爐安裝在直線鑄錠 機的另一側。
8、 根據權利要求1所述的一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置，其特征在于所 述的溜槽的傾斜角度為5° 30° 。
全文摘要
本發明涉及一種雙聯模的鋅直線鑄錠機之澆鑄裝置。它在熔鋅爐底部開有放鋅孔，通過向下傾斜懸置的溜槽與轉盤式澆鑄裝置的鋅液分配盤無接觸式鄰接取鋅液，熔鋅爐處于封閉狀態，轉盤式澆鑄裝置通過鏈輪傳動裝置帶動徑向均勻分布有澆鑄鋅液分配嘴的分配盤旋轉，使澆鑄作業與錠模走行的同步進行。本發明改變了傳統的勺式定量澆鑄機構從鋅液面取液的方式，取消了勺式定量澆鑄機構的電機及傳動系統，簡化了設備結構，設備故障少，可靠性高，降低了維修費用，封閉式取鋅液，降低產品含渣率，提高了產品質量。
文檔編號B22D35/04GK101185967SQ200710303410
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月27日 優先權日2007年12月27日
發明者伏東才, 吳曉軍, 王小波 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司