專利名稱：一種倒棱機磨頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種倒棱機的磨頭裝置，特別是涉及一種大規格倒棱機適 用的磨頭裝置。
背景技術：
目前國內還沒有大規格倒棱機相配套的專用磨頭。小的磨頭不能滿足大摸 數齒輪的加工要求， 一般機床上用的磨頭重量太大，影響主機結構，如選用小 直徑的磨頭套筒，則磨頭輸出端的軸徑變小，這樣不利于安裝大直徑的砂輪， 如選用軸瓦結構，則磨頭除對零件加工精度要求高外，對裝配精度要求也很高， 而且裝配時的調整也很困難。如附圖1所示，常規的磨頭前后兩端的軸承5靠 磨頭軸6的軸臺及定位套3定位，套筒7的兩端用前壓蓋8和電機法蘭2調整 固定，電機1固定在電機法蘭2上，電機軸端與磨頭軸6靠聯軸器4連接，磨 頭前端裝有油封9。 發明內容
本實用新型的目的在于提供一種裝配很簡單，重量輕、磨頭軸的輸出端直 徑大于軸承臺的直徑，便于安裝大直徑砂輪的一種倒棱機的磨頭裝置。
本實用新型是通過以下方式實現的
一種倒棱機的磨頭裝置，包括電機、電機法蘭、聯軸器、向心球軸承、磨 頭軸、套筒、軸用彈性擋圈、擋圈、環形鍵、兩個角接觸球軸承、油封和前壓 蓋；其連接方式在于電機上設有電機法蘭，電機法蘭通過聯軸器與磨頭軸連接， 電機法蘭和磨頭軸間設有做徑向支撐的向心球軸承，磨頭軸外套有套筒，磨頭
軸的另 端通過環形鍵卡緊兩個背向鑲入磨頭軸的槽中的角接觸球軸承，環形 鍵的外圈通過擋圈和軸用彈性擋圈固定，角接觸球軸外環固定在套筒的軸承孔 內，用裝好油封的前壓蓋壓緊套入套筒的磨頭軸。
上述所述的磨頭軸輸出端軸徑大于兩個角接觸球軸承之間的距離； 上述所述的環形鍵與角接觸球軸承內環軸向連接處沒有間隙； 上述所述的套入套筒的磨頭軸與套筒的間隙應小于0.005mm。
本實用新型的有益效果在于倒棱機磨頭裝置的裝配工藝性好，裝配很簡
單，重量輕，磨頭軸的輸出端直徑大于軸承臺的直徑，便于安裝大直徑的砂輪。
圖1為本實用新型背景技術的結構示意圖； 圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
一種倒棱機的磨頭裝置，包括電機l、電機法蘭2、聯軸器3、向心球軸承 4、磨頭軸5、套筒6、軸用彈性擋圈7、擋圈8、環形鍵9、兩個角接觸球軸承 10、油封11和前壓蓋12;其連接方式在于電機1上設有電機法蘭2，電機法蘭 2通過聯軸器3與磨頭軸5連接，電機法蘭2和磨頭軸5間設有做徑向支撐的向 心球軸承4，磨頭軸5外套有套筒6，磨頭軸5的另--端通過環形鍵9卡緊背向 鑲入磨頭軸5槽中的兩個角接觸球軸承10，環形鍵9的外圈通過擋圈8和軸用 彈性擋圈7固定，，兩個角接觸球軸10外環固定在套筒6的軸承孔內，用裝好 油封11的前壓蓋12壓緊套入套筒6的磨頭軸5，且套筒與磨頭軸的間隙為0.004 mm。
權利要求1、一種倒棱機的磨頭裝置，其特征在于包括電機(1)、電機法蘭(2)、聯軸器(3)、向心球軸承(4)、磨頭軸(5)、套筒(6)、軸用彈性擋圈(7)、擋圈(8)、環形鍵(9)、兩個角接觸球軸承(10)、油封(11)和前壓蓋(12)；其連接方式在于電機(1)上設有電機法蘭(2)，電機法蘭(2)通過聯軸器(3)與磨頭軸(5)連接，電機法蘭(2)和磨頭軸(5)間設有做徑向支撐的向心球軸承(4)，磨頭軸(5)外套有套筒(6)，磨頭軸(5)的另一端通過環形鍵(9)卡緊兩個背向鑲入磨頭軸(5)的槽中的角接觸球軸承(10)，環形鍵(9)的外圈通過擋圈(8)和軸用彈性擋圈(7)固定，角接觸球軸(10)外環固定在套筒(6)的軸承孔內，用裝好油封(11)的前壓蓋(12)壓緊套入套筒(6)的磨頭軸(5)。
2、 根據權利要求1所述的一種倒棱機的磨頭裝置，其特征在于所述的磨頭 軸(5)輸出端軸徑大于兩個角接觸球軸承(10)之間的距離。
3、 根據權利要求1所述的一種倒棱機的磨頭裝置，其特征在于所述的環形 鍵(9)與角接觸球軸承(10)內環軸向連接處沒有間隙。
4、 根據權利要求1所述的一種倒棱機的磨頭裝置，其特征在于所述的套入 套筒(6)的磨頭軸(5)與套筒(6)的間隙小于0.005mm。
專利摘要一種倒棱機的磨頭裝置，包括電機、電機法蘭、聯軸器、向心球軸承、磨頭軸、套筒、軸用彈性擋圈、擋圈、環形鍵、兩個角接觸球軸承、油封和前壓蓋；本實用新型的裝配工藝性好，裝配很簡單，重量輕，磨頭軸的輸出端直徑大于軸承臺的直徑，便于安裝大直徑的砂輪。
文檔編號B24B9/00GK201201181SQ20082007490
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者荊瑞民 申請人:天津市正平機械新技術有限公司