專利名稱：鑄件余熱加熱殼模的構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種精密鑄造技術領域，尤其涉及一種鑄件余熱加 熱殼模的構造。
背景技術：
現有精密脫臘鑄造，是利用重油燃燒將殼模加熱至80(TC 110(TC的 高溫，然后在該殼模內澆注入高溫液態金屬，經數分鐘后溫度逐漸冷卻 讓金屬凝固，再除去殼模而得到鑄件，其冷卻過程的熱量散發至大氣中， 不但有礙環境生態，且極為耗費燃料成本及能源。
實用新型內容
本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上 述缺陷，而提供一種鑄件余熱加熱殼模的構造，保留該高溫耐火材料循 環再使用，達到余熱再利用的經濟效益，具實用性與環境保護的要求。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
一種鑄件余熱加熱殼模的構造，其特征在于，包括容器與殼模，該容
器位于該殼模內，該容器與該殼模之間的空間設置耐80(TC 110(rC高溫 的耐火材料，而將溫度傳給殼模，繼在該殼模內灌入約160(TC左右的高 溫液態金屬，借該高溫液態金屬逐漸冷卻凝固的余熱能源，往外導出繼 續對該耐火材料予以加熱維持在80(TC 110(rC的溫度，然后取出該殼模
及鑄件，保留該高溫耐火材料循環再使用。
前述的鑄件余熱加熱殼模的構造，其中耐火材料可為砂、碳化硅或 其它適用的耐火材料。
本實用新型鑄件余熱加熱殼模的構造，主要目的即在于容器與殼模
之間設置800'C 110(TC高溫的砂或碳化硅耐火材料，而將溫度傳給殼 模，然后在該殼模內灌入約160(TC左右的高溫液態金屬，借該高溫液態
3金屬逐漸冷卻凝固的余熱能源，往外導出對該耐火材料予以加熱維持在
80(TC 110(rC的溫度，然后取出該殼模及鑄件，保留該高溫耐火材料循
環再使用，達到余熱再利用的經濟效益，誠屬一極具實用性與環境保護
的要求。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的組合剖面圖。
圖2是本實用新型的實施例示意圖(一)。 圖3是本實用新型的實施例示意圖(二)。 圖中標號說明
11容器
12殼模
13耐火材料
14高溫液態金屬
15鑄件具體實施方式
請配合參看
圖1至圖3所示，本實用新型是提供一種「鑄件余熱加 熱殼模的構造」，包括容器11與殼模12，該容器11位于該殼模12內，該 容器ll與該殼模12之間的空間設置耐80(rC 110(TC高溫的砂或碳化硅 耐火材料13，也就是利用該高溫的耐火材料13包覆殼模12而將溫度傳 給殼模12，繼在該殼模12中灌入約160(TC左右的高溫液態金屬14，借 由該高溫液態金屬14逐漸冷卻凝固的余熱能源，往外導出對該耐火材料 13予以加熱維持在800°C 1100°C的溫度，然后取出該殼模12及鑄件15， 保留該高溫耐火材料13回收再使用，達到余熱再利用的功效，誠屬一極 具實用性與環境保護的設計。
綜上所述，本實用新型『鑄件余熱加熱殼模的構造』，其不僅可節 省現有技術須使用完全重油的燃料成本，且使用上能夠節省能源，可徹 底的發揮精密鑄造的余熱回收再利用的效率，及降低成本負擔，解決油 價不斷升高而須相對提高成本的問題，且經實物樣品證實確實可達到預
4期的目的。
本實用新型在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業 發展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造，具有新穎性、 創造性、實用性，符合有關新型專利要件的規定，故依法提起申請。
權利要求1.一種鑄件余熱加熱殼模的構造，其特征在于，包括容器與殼模，該容器位于該殼模內，該容器與該殼模之間的空間設置耐800℃～1100℃高溫的耐火材料。
2. 根據權利要求1所述的鑄件余熱加熱殼模的構造，其特征在于所述耐火材料可為砂或碳化硅。
專利摘要一種鑄件余熱加熱殼模的構造，包括容器與殼模，該容器位于該殼模內，該容器與殼模之間的空間設置耐800℃～1100℃高溫的耐火材料，而將溫度傳給殼模，繼在該殼模內灌入約1600℃左右的高溫液態金屬，借該高溫液態金屬逐漸冷卻凝固的余熱能源，往外導出繼續對該耐火材料予以加熱維持在800℃～1100℃的溫度，然后取出該殼模及鑄件，保留該高溫耐火材料循環再使用。本實用新型保留該高溫耐火材料循環再使用，達到余熱再利用的經濟效益，具實用性與環境保護的要求。
文檔編號B22D45/00GK201350505SQ20082014346
公開日2009年11月25日 申請日期2008年11月24日 優先權日2008年11月24日
發明者許顯榮 申請人:許顯榮