專利名稱：一種用于旋壓收口的脫模劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種脫模劑，尤其是涉及一種用于旋壓收口的脫模劑及其制備方法。
背景技術：
收口旋壓是一種用于成形薄壁空心回轉零件的金屬壓力加工方法，把一筒形空心 零件加熱到金屬強度最低，塑性最佳時的溫度，通過旋輪在水平面內的不斷擺動使管端慢 慢收縮，經過多道次拉伸旋壓完成的。鋁合金收口旋壓是一種用于成形薄壁空心，回轉的鋁 合金管壓力加工方法，把筒形空心鋁合金加熱400°C的變形點，塑性最佳時，通過支撐臂在 水平面不斷擺動，變向滾輪的角度，使管端慢慢收縮，經過多道的拉伸旋壓成品。旋壓工藝 在我國發展很早就有，我國的陶藝就是利用旋壓原理的。但是我國的金屬旋壓發展很慢。在 滾輪不斷的旋壓鋁管時，由于旋壓力的作用，使得鋁合金管的外壁氧化鋁粘到滾輪上，會造 成鋁合金外表面不光滑，會有很深的麻點和密集型裂紋，甚至會在收口是使瓶頸斷裂和在 瓶頸是不能很好的粘合產生夾層，在這種情況下開始使用銼刀滾輪打磨的方法，可是由于 旋壓時要用加熱槍加熱不安全，而是打磨的很不干凈，瓶壁處表面還是有很多麻點。而普通 脫模劑在加熱到400°C極易揮發，起不到很好的潤滑作用，因此大大降低熱旋壓收口的一次 合格率
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種脫模效果好、耐 熱性高、不易揮發、適用范圍廣的用于旋壓收口的脫模劑及其制備方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種用于旋壓收口的脫模劑，其特 征在于，該脫模劑包括以下組分和重量份含量輕質石油餾份40 80，脂肪烷烴5 10，石 油磺酸鹽5 10，防銹添加劑3-8，稀釋劑40 80，墨粉0. 2-0. 6。所述的脂肪烷烴為C11-C15烷烴。所述的脂肪烷烴包括十一烷、十二烷、十三烷、十四烷或十五烷。所述的石油磺酸鹽包括石油磺酸鈉或石油磺酸鉀。所述的防銹添加劑包括十二烯基丁二酸或甲基丙烯酸。所述的稀釋劑包括丙三醇、乙醇或乙醚。一種用于旋壓收口的脫模劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)按配方要求先將石油餾份40 80重量份，脂肪烷烴5 10重量份，石油磺酸 鹽5 10重量份，防銹添加劑3-8重量份投入容器中，進行攪拌；(2)保持攪拌并將墨粉0. 2-0. 6重量份投入容器中，攪拌5-15分鐘；(3)待混合均勻后將稀釋劑40 80重量份緩緩投入容器中；(4)當全部固體溶解并混合均勻后，即得產品。與現有技術相比，本發明具有以下優點(1)本脫模劑對于鋼和加熱鋁合金有很好的脫磨作用；
(2)本脫模劑在滾輪旋轉時不會飛濺；(3)本脫模劑能使鋁合金外表面光潔無裂痕；(4)本脫模劑有交高的耐熱性，在高溫下不易揮發；(5)本脫模劑適用范圍廣；(6)本脫模劑屬于通用級產品。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1一種用于旋壓收口的脫模劑，該脫模劑包括以下組分和含量輕質石油餾份催化 裂化汽油60kg，i^一烷^g，C23H38SO3Na 8kg,防銹添加劑十二烯基丁二酸^g，稀釋劑丙三 醇50kg，市售墨粉0. 5kg。上述脫模劑的制備方法包括以下步驟(1)按配方要求先將催化裂化汽油60kg，i^一烷^g，C23H38SO3Na 8kg,防十二烯基 丁二酸5kg投入容器中，進行攪拌；(2)保持攪拌并將墨粉0.5kg投入容器中，攪拌10分鐘；(3)待混合均勻后將丙三醇50kg緩緩投入容器中；(4)當全部固體溶解并混合均勻后，即得產品。使用上述脫模劑，把鋁合金加熱到400°C，啟動旋壓機，在程序結束后檢查鋁合金 表面無任何凹坑，裂紋，鋁合金表面光潔，滾輪表面沒有粘鋁。而在沒有用脫模劑情況下，加熱到400°C，啟動旋壓機，在程序結束后鋁合金表面 有0. 5-lmm的凹坑，滾輪表面粘有大快鋁。在用普通脫模劑情況下，加熱到400°C，啟動旋壓機，在程序進行到一半時脫模劑 由于受到高溫揮發，在程序結束后鋁合金表面會有0. 3-0. 5mm的凹坑，滾輪表面粘有少量 的鋁。可見使用本發明脫模劑用于金屬旋壓收口，脫模效果好。實施例2一種用于旋壓收口的脫模劑，該脫模劑包括以下組分和重量份含量蒸汽裂解C4 餾分 40kg，十五烷 10kg，C31H48SO3Na 10kg,十二烯基丁二酸 8kg，乙醇 80kg，墨粉 0. 2kg。上述脫模劑的制備方法包括以下步驟(1)按配方要求先將蒸汽裂解C4餾分40kg，十五烷10kg，C31H48SO3Na 10kg,十二 烯基丁二酸8kg投入容器中，進行攪拌；(2)保持攪拌并將墨粉0.2kg投入容器中，攪拌5分鐘；(3)待混合均勻后將乙醇80kg緩緩投入容器中；(4)當全部固體溶解并混合均勻后，即得產品。使用上述脫模劑，把鋁合金加熱到400°C，啟動旋壓機，在程序結束后檢查鋁合金 表面無任何凹坑，裂紋，鋁合金表面光潔，滾輪表面沒有粘鋁。實施例3一種用于旋壓收口的脫模劑，該脫模劑包括以下組分和重量份含量催化裂化C5餾分80kg，十三烷5kg，C23H38SO3K 5kg，防銹添加劑3kg，乙醚40kg，墨粉0. 6kg。上述脫模劑的制備方法包括以下步驟(1)按配方要求先將催化裂化C5餾分80kg，十三烷^g，C23H38SO3K 5kg,防銹添加 劑3kg投入容器中，進行攪拌；(2)保持攪拌并將墨粉0.6kg投入容器中，攪拌15分鐘；(3)待混合均勻后將乙醚40kg緩緩投入容器中；(4)當全部固體溶解并混合均勻后，即得產品。使用上述脫模劑，把鋁合金加熱到400°C，啟動旋壓機，在程序結束后檢查鋁合金 表面無任何凹坑，裂紋，鋁合金表面光潔，滾輪表面沒有粘鋁。
權利要求
1.一種用于旋壓收口的脫模劑，其特征在于，該脫模劑包括以下組分和重量份含量 輕質石油餾份40 80，脂肪烷烴5 10，石油磺酸鹽5 10，防銹添加劑3_8，稀釋劑40 80，墨粉 0. 2-0.6。
2.根據權利要求1所述的一種用于旋壓收口的脫模劑及其制備方法，其特征在于，所 述的脂肪烷烴為C11-C15烷烴。
3.根據權利要求2所述的一種用于旋壓收口的脫模劑及其制備方法，其特征在于，所 述的脂肪烷烴包括十一烷、十二烷、十三烷、十四烷或十五烷。
4.根據權利要求1所述的一種用于旋壓收口的脫模劑及其制備方法，其特征在于，所 述的石油磺酸鹽包括石油磺酸鈉或石油磺酸鉀。
5.根據權利要求1所述的一種用于旋壓收口的脫模劑及其制備方法，其特征在于，所 述的防銹添加劑包括十二烯基丁二酸或甲基丙烯酸。
6.根據權利要求1所述的一種用于旋壓收口的脫模劑及其制備方法，其特征在于，所 述的稀釋劑包括丙三醇、乙醇或乙醚。
7.—種如權利要求1所述的用于旋壓收口的脫模劑的制備方法，其特征在于，該方法 包括以下步驟(1)按配方要求先將石油餾份40 80重量份，脂肪烷烴5 10重量份，石油磺酸鹽 5 10重量份，防銹添加劑3-8重量份投入容器中，進行攪拌；(2)保持攪拌并將墨粉0.2-0. 6重量份投入容器中，攪拌5-15分鐘；(3)待混合均勻后將稀釋劑40 80重量份緩緩投入容器中；(4)當全部固體溶解并混合均勻后，即得產品。
全文摘要
本發明涉及一種用于旋壓收口的脫模劑，該脫模劑包括以下組分和重量份含量輕質石油餾份40～80，脂肪烷烴5～10，石油磺酸鹽5～10，防銹添加劑3-8，稀釋劑40～80，墨粉0.2-0.6。與現有技術相比，本發明具有脫模效果好、耐熱性高、不易揮發、適用范圍廣等優點。
文檔編號B22C3/00GK102085562SQ20091019981
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月2日 優先權日2009年12月2日
發明者王能飛 申請人:上海康巴賽特科技發展有限公司