專利名稱：一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砂輪。
背景技術：
目前市場上加工水晶玻璃珠的砂輪都是傳統的鋼制砂輪，為了加快磨削速度和精 度，在鋼制砂輪和水晶玻璃珠胚件相磨時會在砂輪上灑金剛砂，其缺陷是金剛砂浪費較多 并且粉末狀的金剛砂會污染生產環境。
發明內容本實用新型的發明目的是為了克服現有加工水晶玻璃珠的砂輪存在的不足，提供 一種結構新穎，磨削速度和精度高的加工水晶玻璃珠的輥式砂輪。本實用新型的技術方案是一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪，由軸套、連接板和滾筒式研磨盤構成，軸套通過 連接板和研磨盤相連，且軸套和研磨盤同心設置；所述滾筒式研磨盤上設有多個相互平行 規則排列的研磨槽，滾筒式研磨盤由鋼制內層和其上的金剛砂外層構成。作為優選，所述研磨槽的形狀是弧形、半圓形或V形中的一種，用于加工不同形狀 的水晶玻璃珠。作為優選，所述砂輪直徑在157mm-159mm之間，金剛砂外層厚度在0. 5mm之內，金
剛砂外層厚度與研磨盤直徑比例最為協調，使用壽命最長。作為優選，所述連接板是左右對稱的2塊，分別設置在左右兩端部，不僅連接牢固 而且比較相對于實心件省料，重量也輕，降低了生產成本。按本實用新型的技術方案設計的一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪，由軸套、連接 板和滾筒式研磨盤構成，多排的研磨槽可以同時加工多個水晶玻璃珠，提高了工作效率，金 剛砂外層設置在鋼制內層上，使得磨削速度和精度大大提高，并且不存在拋灑金剛砂污染 生產環境的問題。綜上所述，該加工水晶玻璃珠的輥式砂輪具有結構新穎，加工效率高，磨 削速度和精度高的優點，可以廣泛的適用于水晶玻璃珠加工行業。
圖1 本實用新型的實施例結構示意圖。圖2 圖1的側面結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖1和圖2對本實用新型做進一步描述。如圖1和圖2所示的一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪，由軸套5、滾筒式研磨盤1 和左右兩塊連接板4構成。軸套5和連接板4由鋼制成，滾筒式研磨盤1由鋼制內層12和 其上的金剛砂外層11構成。[0014]軸套5通過連接板4和研磨盤1相連，且軸套5和研磨盤1的圓心處與同一位置， 即同心設置。滾筒式研磨盤1上設有多個相互平行規則排列的研磨槽2，研磨槽2的形狀 是弧形、半圓形或V形中的任意一種，用于加工不同形狀的水晶玻璃珠。研磨盤1直徑在 157mm-159mm之間，金剛砂外層11厚度在0. 5mm之內。連接板4是左右對稱的2塊，分別設 置在滾筒式研磨盤1內側的左右兩端部，相對于實心件省料，重量也輕。上述實施例僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術方案描述的構造、特征及 在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
權利要求1.一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪，其特征在于由軸套(5)、連接板(4)和滾筒式研磨 盤⑴構成，軸套(5)通過連接板⑷和研磨盤⑴相連，且軸套(5)和研磨盤⑴同心設 置；所述滾筒式研磨盤(1)上設有多個相互平行規則排列的研磨槽O)，滾筒式研磨盤(1) 由鋼制內層(12)和其上的金剛砂外層(11)構成。
2.根據權利要求1所述的一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪，其特征在于研磨槽(2)呈 弧形或半圓形。
3.根據權利要求1所述的一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪，其特征在于研磨槽(2)呈 V形。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪，其特征在于研磨 盤(1)直徑在157mm-159mm之間，金剛砂外層(11)厚度在0. 5mm之內。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪，其特征在于連接 板(4)是左右對稱的2塊，分別設置在左右兩端部。
專利摘要本實用新型涉及一種砂輪。一種加工水晶玻璃珠的輥式砂輪，由軸套(5)、連接板(4)和滾筒式研磨盤(1)構成，軸套(5)通過連接板(4)和研磨盤(1)相連，且軸套(5)和研磨盤(1)同心設置；所述滾筒式研磨盤(1)上設有多個相互平行規則排列的研磨槽(2)，滾筒式研磨盤(1)由鋼制內層(12)和其上的金剛砂外層(11)構成。該砂輪具有結構新穎，加工效率高，磨削速度和精度高的優點，可以廣泛的適用于水晶玻璃珠加工行業。
文檔編號B24D5/00GK201848775SQ20102024191
公開日2011年6月1日 申請日期2010年6月28日 優先權日2010年6月28日
發明者程秀梅 申請人:程秀梅