鑄造生產線以及落砂方法

專利名稱：鑄造生產線以及落砂方法
技術領域：
本發明涉及具備在鑄造的冷卻工序中將砂和原材料從鑄型分開的落砂裝置的鑄造生產線以及鑄造方法，更詳細地說，涉及落砂裝置為一個流動落砂裝置的鑄造生產線以及落砂方法。
背景技術：
以往，作為在鑄造生產線的冷卻工序中使砂與所鑄造的產品分離的方法，存在將澆鑄完畢的鑄型投入滾筒(drum)內，并通過旋轉或振動和灑水而分離的方法(參照專利文獻1)，或者是將在鑄造生產線上被輸送的鑄型載置于振動機上，通過振動進行分箱/分離的方法(參照專利文獻2)。專利文獻1 日本特開平5-0138332號公報專利文獻2 日本特開2003-010962號公報然而，在專利文獻1所記載的方法以及裝置中，由于在滾筒內裝入多個鑄型，無法對每一個砂型進行落砂，因此存在難以對后續工序中的每個鑄型進行單獨管理的問題點。并且，在專利文獻2所記載的方法和裝置中，內置有從型箱(鑄造箱)起模的原材料的鑄型，利用推桿(pusher)或把持機構移載至振動機，通過上述振動機的振動而進行落砂。接著，被進行落砂處理而與型砂分離的原材料，被推桿推出，移載至冷卻筐。由于從型箱一個一個地起模，所以能夠對每個鑄型進行管理。然而，存在如下的情況在通過上述振動機的振動進行落砂、到被移載至冷卻筐為止的期間，因某種原因導致鑄型殘留于上述振動機，并與隨后送入的鑄型的原材料一起被移載至冷卻筐的情況。因此，在專利文獻2所記載的方法以及裝置中，存在無法在后續工序進行針對各個砂型的單獨管理的問題點。

發明內容
因此，鑒于以上敘述的情形，本發明的目的在于，提供一種鑄造生產線以及落砂方法，在澆鑄后的鑄型中，通過進行針對各個砂型的落砂，在進行落砂后也能夠可靠地進行針對各個鑄型的單獨管理。為了解決上述的課題而完成的本發明的鑄造生產線，該鑄造生產線具備濕砂鑄造落砂設備，上述鑄造生產線的特征在于，該濕砂鑄造落砂裝置是一個流動落砂裝置，利用分別單獨移動的砂型搬入推桿、砂型搬出臺車進行鑄型相對于使砂與原材料分離的格子的搬入搬出，并且，在格子的下部配置有振動落砂機。優選砂型搬出臺車具備鑄型推出板，該鑄型推出板具有梳齒，該梳齒用于清掃因飛邊、工藝等而發生堵塞的格子的槽。
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優選在砂型搬出臺車的兩端設置有兼作為能夠升降的鑄型推出板的隔板、以及能夠升降的隔板，在進行落砂時，防止原材料從格子上表面突出、或者原材料落下。優選在砂型搬出臺車中的振動落砂機上部的出砂位置，設置有能夠升降的鑄型破碎用梳齒，以破碎出砂性差的未澆鑄鑄型。并且，本發明的落砂方法的特征在于，利用砂型搬入推桿將鑄型一個一個地搬入到格子上；利用配置在格子的下部的振動落砂機施加振動而將砂與原材料分離；以及利用砂型搬出臺車將分離后的原材料一個一個地搬出。在該情況下，能夠采用如下的方法采用將格子與振動落砂機分離，并將格子載置在振動落砂機上的構造，在將砂與原材料分離之后，使振動落砂機下降，由此，將格子從振動落砂機載置于格子支承座格子并使其靜止，在該狀態下，利用帶梳齒的砂型搬出臺車將原材料從格子上搬出。或者，能夠采用如下的方法采用將格子和振動落砂機組合在一起的構造，在將砂與原材料分離之后，將振動落砂機振動馬達的頻率控制在30Hz以下，在不使格子振動的狀態下，利用帶梳齒的砂型搬出臺車將原材料搬出。為了解決上述的課題而完成的本發明的其他的鑄造生產線，該鑄造生產線具備濕砂鑄造落砂設備，上述鑄造生產線的特征在于，該濕砂鑄造落砂設備是一個流動落砂裝置，利用分別單獨移動的砂型搬入推桿和砂型搬出臺車進行鑄型相對于使砂和原材料分離的格子的搬入搬出，并且，在利用格子升降機進行升降的格子的下部配置有振動落砂機，此外，在利用格子升降機而上升后的格子與振動落砂機之間以能夠進退的方式配置格子孔堵塞臺車。另外，優選當格子孔堵塞臺車移動到振動落砂機的正下方時，當使格子下降到格子孔堵塞臺車上時，格子孔堵塞臺車堵塞格子的孔，由此，將格子形成為無凹凸的砂托板形狀，以免在將鑄型搬入搬出時發生勾掛。并且，優選在砂型搬出臺車的兩端設置有兼作為能夠升降的鑄型推出板的隔板、 以及能夠升降的隔板，在進行落砂時，防止原材料從格子上表面突出、或者原材料落下。并且，本發明的其他的落砂方法是一種本發明的上述的其他的鑄造生產線中的落砂方法，其特征在于，在振動落砂機固定的狀態下使格子升降，由此，將格子從振動落砂機載置于格子孔堵塞臺車并使其靜止，在該狀態下，利用砂型搬入推桿搬入原材料或者利用砂型搬出臺車將原材料搬出。根據本發明的鑄造生產線以及落砂方法，從砂型推桿將一個鑄型裝入振動落砂機上的格子，利用振動落砂機使該格子振動而進行落砂，進一步，利用砂型搬出臺車搬出。這樣，由于能夠一個鑄型一個鑄型地進行落砂，因此，在砂與原材料分離之后也能夠進行針對各個鑄型的單獨管理。根據本發明的其他的鑄造生產線以及落砂方法，從砂型搬入推桿將一個鑄型搬入振動落砂機上的格子，利用振動落砂機使該格子振動而進行落砂，由于能夠一個鑄型一個鑄型地進行落砂，因此，在砂與原材料分離之后也能夠進行針對各個鑄型的單獨管理。并且，由于將格子孔堵塞臺車以能夠進退的方式配置在利用格子升降機而上升后的格子與振動落砂機之間，因此，通過利用孔堵塞臺車堵塞格子，能夠消除凹凸，能夠順暢地進行鑄型向格子上的搬入、原材料從格子上的取出。
包含于說明書的一部分、且構成說明書的一部分的附圖概要地示出本發明的優選實施方式，與上述的一般的說明以及以下的優選實施方式的詳細說明一起在對本發明的主旨進行說明的方面發揮作用。


圖1是在本發明的鑄造生產線中使用的帶升降裝置的一個流動落砂裝置的原位置處的主視圖。圖2是沿著圖1的A-A線的從箭頭方向觀察的圖。圖3是沿著圖1的B-B線的從箭頭方向觀察的圖。圖4是圖1的帶升降裝置的一個流動落砂裝置的搬入鑄型時的主視圖。圖5是沿著圖4的A-A線的從箭頭方向觀察的圖。圖6是沿著圖4的B-B線的從箭頭方向觀察的圖。圖7是圖1的帶升降裝置的一個流動落砂裝置的開始落砂時的主視圖。圖8是沿著圖7的A-A線的從箭頭方向觀察的圖。圖9是沿著圖7的B-B線的從箭頭方向觀察的圖。圖10是圖1的帶升降裝置的一個流動落砂裝置的落砂完畢時的主視圖。圖11是沿著圖10的A-A線的從箭頭方向觀察的圖。圖12是沿著圖10的B-B線的從箭頭方向觀察的圖。圖13是圖1的帶升降裝置的一個流動落砂裝置的將鑄型搬出時的主視圖。圖14是圖1的帶升降裝置的一個流動落砂裝置的鑄型搬出臺車返回時的主視圖。圖15是圖1的帶升降裝置的一個流動落砂裝置的工序完畢時的主視圖。圖16是在本發明的鑄造生產線中使用的帶鑄型破碎升降機的落砂裝置的開始落砂時的主視圖。圖17是沿著圖16的C-C線的從箭頭方向觀察的圖。圖18是示出圖16的落砂裝置的鑄型破碎升降機下降時的主視圖。圖19是沿著圖18的C-C線的從箭頭方向觀察的圖。圖20是在本發明的鑄造生產線中使用的不帶升降裝置的一個流動落砂裝置的落砂時的主視圖。圖21是沿著圖20的A-A線的從箭頭方向觀察的圖。圖22是沿著圖20的B-B線的從箭頭方向觀察的圖。圖23是在本發明的其他的鑄造生產線中使用的帶升降格子的振動落砂機以及帶通氣窗(louver)格子的振動落砂機方式落砂裝置的主視圖。圖M是沿著圖23的A-A線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。圖25是沿著圖23的B-B線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。圖沈是沿著圖23的C-C線的從箭頭方向觀察的圖(側視圖)。圖27是代替圖23的落砂裝置的帶兩個鑄型裝載升降格子的振動落砂機方式的落砂裝置的主視圖。圖28是沿著圖27的D-D線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。圖四是沿著圖27的E-E線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。
圖30是代替圖23的落砂裝置的具有兩臺帶一個鑄型裝載升降格子的振動落砂機的方式的落砂裝置的主視圖。圖31是沿著圖30的F-F線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。圖32 圖51是對圖23 圖沈中的落砂裝置的動作狀態進行說明的圖，圖32是落砂(原位置)時的動作狀態說明圖。圖33是沿著圖32的C-C線的從箭頭方向觀察的圖(側視圖)。圖34是格子上升時的動作狀態說明圖。圖35是沿著圖34的C-C線的從箭頭方向觀察的圖(側視圖)。圖36是搬入格子孔堵塞臺車時的動作狀態說明圖。圖37是沿著圖36的B-B線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。圖38是沿著圖36的C-C線的從箭頭方向觀察的圖(側視圖)。圖39是格子下降時的動作狀態說明圖。圖40是沿著圖39的C-C線的從箭頭方向觀察的圖(側視圖)。圖41是將鑄型搬入搬出時的動作狀態說明圖。圖42是沿著圖41的A-A線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。圖43是沿著圖41的B-B線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。圖44是格子上升時的動作狀態說明圖。圖45是沿著圖44的C-C線的從箭頭方向觀察的圖(側視圖)。圖46是砂型搬出臺車返回時的動作狀態說明圖。圖47是沿著圖46的A-A線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。圖48是沿著圖46的B-B線的從箭頭方向觀察的圖(俯視圖)。圖49是沿著圖46的C-C線的從箭頭方向觀察的圖(側視圖)。圖50是格子下降而返回原位置時的動作狀態說明圖。圖51是沿著圖50的C-C線的從箭頭方向觀察的圖(側視圖)。標號說明1...砂；2...原材料；3...格子；4...振動落砂機；5...鑄型；6...上游砂型
推桿；7...砂型搬入推桿；8...汽缸；9...鑄型推出板；10...砂型搬出臺車；11...汽缸；12...臺車；13...升降汽缸；13’ ...砂型推出板升降機；14...鑄型推出板；15...槽 (孔)；16...梳齒；16’ ...格子孔堵塞臺車；17...隔板；18...升降裝置；18’ ...格子升降機；19...格子支承座；19’ ...汽缸；20...振動馬達；20’ ...振動傳送帶；21...沖擊面襯板；22...出砂位置；23...汽缸；24...鑄型破碎用梳齒；25...冷卻板(pallet)； 26...板輸送裝置。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。圖1 3中示出在本發明的鑄造生產線中使用的濕砂鑄造落砂設備亦即帶升降裝置的一個流動落砂裝置的原位置處的主視圖和剖視圖。該濕砂鑄造落砂設備形成為如下的構造將振動落砂機4配置在用于將砂1與原材料2分離的格子3的下部，并且，利用分別單獨移動的砂型搬入推桿7和砂型搬出臺車10進行鑄型5相對于格子3的搬入搬出。振動落砂機4具備升降裝置18和振動馬達20。砂型搬入推桿7形成為在水平設置的汽缸8的前端設置有鑄型推出板9的構造。利用配置于直角方向的上游砂型推桿6進行將鑄型5搬入砂型搬入推桿7前的作業。圖4 6中示出利用砂型搬入推桿7將鑄型5搬入到格子3上的狀態的主視圖和剖視圖。如圖4所示，鑄型5由砂型搬入推桿7輸送到格子3之上，利用具備升降裝置18 的振動落砂機4對格子3進行沖擊而使其振動，以進行落砂。格子3被支承在格子支承座 19上，以從振動落砂機4分離。利用升降裝置18使振動落砂機4上升，在將分離后的格子 3載置于振動落砂機4上的狀態下進行沖擊，由此，振動力增加，因此能夠提高從原材料2落砂的落砂效果。砂型搬出臺車10在臺車12設置有鑄型推出板14，能夠利用在上方水平設置的汽缸11使臺車12在格子3的上方往復，能夠利用升降缸13使鑄型推出板14升降。圖7 9中示出使鑄型搬出臺車10的能夠升降的鑄型推出板14下降，并且利用升降裝置18使振動落砂機4上升，從而進行落砂的狀態。在該砂型搬出臺車10的能夠升降的鑄型推出板14設置有用于清掃格子3的因飛邊、工藝等而發生堵塞的槽15的梳齒16。并且，為了防止進行落砂時原材料2從格子3的上表面突出、或者原材料2落下，在砂型搬出臺車10的臺車12的與能夠升降的鑄型推出板 14相反一側設置有能夠升降的隔板17。另外，能夠升降的鑄型推出板14也兼具作為防止原材料2突出、落下的隔板的功能。如上所述，在該實施方式中，形成為使格子3與振動落砂機4分離，并將格子3載置于振動落砂機4上的構造。因此，在落砂完畢后，通過使振動落砂機4下降，使用帶升降裝置18的振動落砂機4將格子3從振動落砂機4載置于格子支承座19上，在使其靜止的狀態下，利用帶格子槽清掃用梳齒16的鑄型推出板14將原材料2搬出。圖10 12示出在落砂結束后利用升降裝置18使振動落砂機4下降，將格子3載置于格子支承座19上，并使砂型搬出臺車10的能夠升降的隔板17上升后的狀態。圖13中示出使砂型搬出臺車10朝去往側移動，利用下降后的鑄型推出板14將原材料2搬出到冷卻板25上的狀態的主視圖。冷卻板25位于格子3的側方，并由板輸送裝置沈(在該實施方式中為驅動輥)搬出至后續工序。然后，如圖14所示，使下降了的鑄型推出板14上升，并使砂型搬出臺車10朝返回側移動。圖15示出使上升了的能夠升降的隔板17下降而返回原位置后的狀態。這樣，根據本發明，由于能夠從砂型搬入推桿7將一個鑄型5裝入振動落砂機4上的格子3，并利用振動落砂機4使該格子3振動而進行落砂，能夠一個鑄型一個鑄型地進行落砂，因此，在砂1與原材料2分離之后也能夠進行針對各個鑄型的單獨管理。另外，為了破碎出砂性差的未澆鑄鑄型，也可以在搬出用砂型推桿臺車12的位于振動落砂機4上部的出砂位置22設置能夠利用汽缸23進行升降的鑄型破碎用梳齒24。圖 16 17示出設置有能夠利用汽缸23進行升降的鑄型破碎用梳齒M的一個流動落砂裝置的主視圖和剖視圖。并且，圖18 19中示出使鑄型破碎用梳齒M下降以破碎未澆鑄鑄型的狀態的主視圖和剖視圖。在以上說明了的實施方式中，格子3被支承在格子支承座19上而從振動落砂機4 分離，但是，在圖20 22所示的其他的實施方式中，格子3和振動落砂機4結合。在該情CN 102380609 A
說明書
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況下，對振動落砂機4的振動馬達20進行控制而使其振動頻率在30Hz以下，在不使格子3 振動的狀態下，利用帶格子槽清掃用梳齒16的鑄型推出板14將原材料2搬出到冷卻板25上。在該實施方式3中，無法得到像格子3與振動落砂機4分離的情況那樣的落砂效果。但是，由于能夠防止利用振動落砂機4沖擊格子3時的噪音、以及設置于振動落砂機4 以及格子3的沖擊面襯板21的損耗，因此能夠用于比較容易進行落砂的原材料2的落砂。以下，參照附圖對本發明的其他的鑄造生產線的實施方式進行說明。圖中，對與上述的鑄造生產線中的構成要素同樣的構成要素賦予同樣的參考標號而進行表示。圖23 沈示出作為在本發明的其他的鑄造生產線中使用的濕砂鑄造落砂設備的一個流動落砂裝置。該實施方式是帶升降格子的振動落砂機以及帶通風窗格子的振動落砂機方式，圖23 沈是其構造說明圖。該濕砂鑄造落砂設備形成為如下的構造將振動落砂機4配置在用于將砂1與原材料2分離的格子3的下部，并且，利用分別單獨移動的砂型搬入推桿7、砂型搬出臺車10 進行鑄型5相對于格子3上的搬入搬出。振動落砂機4為固定式，格子3能夠借助格子升降機18’升降，利用汽缸19’將格子孔堵塞臺車16’搬入上升后的格子3與振動落砂機4之間或者從上升后的格子3與振動落砂機4之間搬出。如圖25所示，在格子孔堵塞臺車16’ 的上表面突出設置有多個用于堵塞格子3的孔的突起。砂型搬入推桿7形成為在汽缸8的前端設置有鑄型推出板9的構造。利用配置于直角方向的上游的砂型推桿6進行將鑄型5搬入砂型搬入推桿7前的作業。砂型搬出臺車10在借助汽缸11往復的臺車12上設置有砂型(鑄型)推出板14， 能夠利用砂型推出板升降機13’使該砂型推出板14升降。另外，為了防止在進行落砂時原材料2從格子3的上表面突出、或者原材料2落下，優選在砂型搬出臺車12的與能夠升降的鑄型推出板14相反一側設置有能夠升降的隔板17。能夠升降的鑄型推出板14兼具作為防止原材料2突出、落下的隔板的功能。格子3與振動落砂機4分離，形成為將格子3載置在振動落砂機4上的構造。如上所述，振動落砂機4是固定的，通過使格子3升降，將格子3從振動落砂機4載置在格子孔堵塞臺車16’并使其靜止，在該狀態下，利用砂型搬入推桿7和砂型搬出臺車10將原材料搬入或者搬出。這樣，當使格子3下降到移動至振動落砂機4的正下方的格子3的孔堵塞臺車16’上時，格子3的孔15’被堵塞，在鑄型5的搬入搬出時不會發生勾掛，形成為呈無凹凸的砂托板形狀的構造。圖23 沈是帶升降格子的振動落砂機以及帶通風窗格子的振動落砂機方式的構造說明圖，圖27 四示出帶兩個鑄型裝載升降格子的振動落砂機方式的構造說明用圖。并且，圖30、圖31中示出具有兩臺帶一個鑄型裝載升降格子的振動落砂機方式的構造說明用圖。以下，按照動作工序依次對圖23 沈所示的帶升降格子的振動落砂機以及帶通風窗格子的振動落砂機方式的構造的落砂裝置進行說明。首先，圖32、33中示出落砂(原位置)時的動作狀態圖。在該原位置處，砂型搬入推桿7位于返回端(圖32的左端)，砂型搬出臺車10也位于返回端。并且，格子升降機18’ 位于最大程度下降端，格子3與振動落砂機4接觸。并且，砂型推出板升降機13’位于最大
9程度下降端，隔板17包圍格子3的側方。由砂型搬入推桿7預先載置于格子3上的鑄型5 在該狀態下通過振動落砂機4被施加振動，進行落砂，從而砂1與原材料2被分離。另外， 在該狀態下，格子孔堵塞臺車16’位于返回端(圖32的左端)。圖34、35中示出格子上升時的動作狀態圖。在落砂完畢后，格子升降機18’上升到上升端而將格子3抬起。由此，格子3從振動落砂機4分離而朝上方移動。并且，砂型推出板13，也上升至上升端。圖36 38中示出格子孔堵塞臺車搬入時的動作狀態圖。如圖所示，格子孔堵塞臺車16’借助汽缸19’移動至去往端(圖38的右端)，進入位于上升位置的格子3的下方。圖39、40中示出格子下降時的動作狀態圖。如圖所示，格子升降機18’下降至中間位置，使格子3下降到格子孔堵塞臺車16’之上。由此，格子3的孔被堵塞，形成無凹凸的砂托板形狀。另外，砂型推出板升降機13’也下降至中間位置。這樣，格子3被載置于格子孔堵塞臺車，并成為靜止狀態。圖41 43中示出鑄型搬入搬出時的動作狀態圖。如圖所示，在該狀態下，鑄型搬出臺車10移動至去往端而將原材料2從格子3上搬出到振動傳送帶20上，同時，砂型搬入推桿7也移動至去往端而將鑄型5搬入到格子3之上。由于格子3的孔由格子孔堵塞臺車 16’堵塞而形成無凹凸的砂托板形狀，因此上述的搬入、搬出能夠順暢地進行而不會發生勾掛。另外，砂型推出板升降機13’以處于中間位置的狀態沿水平方向移動而使原材料2移動。圖44、45中示出格子上升時的動作狀態圖。在以上述方式完成鑄型的搬入搬出之后，砂型搬入推桿7返回至返回端。另外，砂型搬出臺車10位于去往端。格子升降機18’ 上升至上升端，砂型推出板升降機13’也上升至上升端。圖46 49中示出砂型搬出臺車返回時的動作狀態圖。砂型搬出臺車10移動至返回端，并且，砂型推出板升降機13’上升至上升端。進而，格子孔堵塞臺車16’移動至返回端。圖50、51中示出格子下降而返回原位置時的動作狀態圖。最后，格子升降機18’下降至最大程度下降端而使格子3下降至與振動落砂機4接觸的位置。這樣，恢復到圖32、33 所示的原位置。以下，反復進行同樣的循環而進行落砂，通過從砂型搬入推桿一個一個地裝入鑄型，并利用振動落砂機使其格子振動而進行落砂，能夠一個鑄型一個鑄型地進行落砂， 因此，在鑄型砂與鑄件原材料分離之后也能夠進行針對各個鑄型的單獨管理。另外，在圖27 四所示的帶兩個鑄型裝載升降格子的振動落砂機方式的情況下， 在格子3上同時載置兩個鑄型5，并以兩個階段進行落砂。如圖四所示，格子3的孔以及格子孔堵塞臺車16’的突起也形成為在右側的第二位置比在左側的第一位置多。其他的構造以及動作與上述的實施方式相同。并且，在圖30、31所示的帶一個鑄型裝載升降格子的振動落砂機以及兩臺方式的情況下，除了使振動落砂機4左右分離而成為兩臺之外，都與圖27 四同樣。并且，動作的順序也同樣。在任一情況下，格子3的孔都由格子孔堵塞臺車16’堵塞而形成無凹凸的砂托板形狀，因此，能夠順暢地進行鑄型5的搬入、原材料2的搬出而不會發生勾掛。對本發明的幾個實施例進行了說明。盡管如此，應當理解在不脫離本發明的主旨以及目的的基礎上能夠得到各種各樣的變更例。
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權利要求
1.一種鑄造生產線，該鑄造生產線具備濕砂鑄造落砂設備，所述鑄造生產線的特征在于，該濕砂鑄造落砂裝置是一個流動落砂裝置，利用分別單獨移動的砂型搬入推桿、砂型搬出臺車進行鑄型相對于使砂與原材料分離的格子的搬入搬出，并且，在所述格子的下部配置有振動落砂機。
2.根據權利要求1所述的鑄造生產線，其特征在于，所述砂型搬出臺車具備鑄型推出板，該鑄型推出板具有梳齒，該梳齒用于清掃因飛邊、 工藝等而發生堵塞的所述格子的槽。
3.根據權利要求1所述的鑄造生產線，其特征在于，在所述砂型搬出臺車的兩端設置有兼作為能夠升降的鑄型推出板的隔板、以及能夠升降的隔板，在進行落砂時，防止原材料從所述格子上表面突出、或者原材料落下。
4.根據權利要求1所述的鑄造生產線，其特征在于，在所述砂型搬出臺車中的所述振動落砂機上部的出砂位置，設置有能夠升降的鑄型破碎用梳齒，以破碎出砂性差的未澆鑄鑄型。
5.一種落砂方法，其特征在于，利用砂型搬入推桿將鑄型一個一個地搬入到格子上；利用配置在所述格子的下部的振動落砂機施加振動而將砂與原材料分離；以及利用砂型搬出臺車將分離后的原材料一個一個地搬出。
6.根據權利要求5所述的落砂方法，其特征在于，采用將所述格子與所述振動落砂機分離，并將所述格子載置在振動落砂機上的構造，在將砂與原材料分離之后，使所述振動落砂機下降，由此，將所述格子從所述振動落砂機載置于格子支承座格子并使其靜止，在該狀態下，利用帶梳齒的所述砂型搬出臺車將原材料從所述格子上搬出。
7.根據權利要求5所述的落砂方法，其特征在于，采用將所述格子和所述振動落砂機組合在一起的構造，在將砂與原材料分離之后，將所述振動落砂機振動馬達的頻率控制在30HZ以下，在不使所述格子振動的狀態下，利用帶梳齒的所述砂型搬出臺車將原材料搬出。
8.一種鑄造生產線，該鑄造生產線具備濕砂鑄造落砂設備，所述鑄造生產線的特征在于，該濕砂鑄造落砂設備是一個流動落砂裝置，利用分別單獨移動的砂型搬入推桿和砂型搬出臺車進行鑄型相對于使砂和原材料分離的格子的搬入搬出，并且，在利用格子升降機進行升降的所述格子的下部配置振動落砂機，此外，在利用所述格子升降機而上升后的所述格子與所述振動落砂機之間以能夠進退的方式配置有格子孔堵塞臺車。
9.根據權利要求8所述的鑄造生產線，其特征在于，當所述格子孔堵塞臺車移動到所述振動落砂機的正下方時，當使所述格子下降到所述格子孔堵塞臺車上時，所述格子孔堵塞臺車堵塞所述格子的孔，由此，將所述格子形成為無凹凸的砂托板形狀，以免在將鑄型搬入搬出時發生勾掛。
10.根據權利要求8所述的鑄造生產線，其特征在于，在所述砂型搬出臺車的兩端設置有兼作為能夠升降的鑄型推出板的隔板、以及能夠升降的隔板，在進行落砂時，防止原材料從所述格子上表面突出、或者原材料落下。
11. 一種權利要求8所述的鑄造生產線的落砂方法，其特征在于， 在所述振動落砂機固定的狀態下使所述格子升降，由此，將所述格子從所述振動落砂機載置于所述格子孔堵塞臺車并使其靜止，在該狀態下，利用所述砂型搬入推桿搬入原材料或者利用所述砂型搬出臺車將原材料搬出。
全文摘要
本發明提供鑄造生產線以及落砂方法，在澆鑄后的鑄型中，在進行落砂后也能夠可靠地進行針對各個鑄型的單獨管理。本發明的鑄造生產線具備一個流動落砂裝置，利用分別單獨移動的砂型搬入推桿(7)、砂型搬出臺車(10)進行鑄型(5)相對于使砂(1)與原材料(2)分離的格子(3)的搬入搬出，并且，在格子(3)的下部配置有振動落砂機(4)。由于將鑄型(5)一個一個地搬入格子(3)，因此，即便在進行落砂之后也能夠進行針對各個鑄型的單獨管理。
文檔編號B22D29/00GK102380609SQ20111025331
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月26日 優先權日2010年8月27日
發明者伊藤秀樹, 大野泰嗣, 宮崎寬之, 時田博明, 白井利典, 鈴木克宣 申請人:新東工業株式會社