新型鑄模落砂頭的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及鑄造模具的清理技術。
【背景技術】
[0002]目前，很多鑄件都采用鐵型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛樹脂，在高溫狀態下就會潰散，靠砂子的自重自動從模具中脫落，但對于鐵型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脫落，從而還需后期人工清理，因此勞動強度較大，生產成本也隨之增加，且手工清理難免會有遺漏的現象。目前，已出現的機械式清理裝置，其采用頂芯插入射砂孔中，將砂子從模具中脫落，這種方式需要頂芯與射砂孔的內壁接觸，當砂子較多時，頂芯的擠壓作用對射砂孔的內表面造成一定的損傷，從而影響模具的正常使用。
【發明內容】
[0003]本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種新型鑄模落砂頭，其采用吹氣式方式，將砂子從射砂孔中脫落，其使用安全、清潔效果好。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用如下方案:
[0005]—種新型鑄模落砂頭，包括固定座，固定座的上表面安裝有升降氣缸，其下表面安裝有多根頂芯，頂芯的位置與射砂孔的位置相對應，所述固定座為帶有內腔的空心結構，其上表面安裝有與其內腔連通的進氣管，進氣管上安裝有電磁調節閥，電磁調節閥的控制器與定時控制器連接，定時控制器中設有定時啟動模塊，所述定時啟動模塊根據設定時間向控制器發送信號，控制器根據接收的信號控制電磁調節閥的開度；頂芯的上端通過軸承與安裝頭轉動連接，安裝頭與固定座固連；頂芯為帶有導氣通道的空心管結構，其側壁帶有與其導氣通道連通且上下設置的多個射流孔，射流孔相對頂芯的中心軸傾斜向下設置，相鄰射流孔之間的間距沿著頂芯從上至下逐漸增大，頂芯的下端由端頭封閉，端頭的內壁安裝有螺旋葉片，其外壁安裝有軟質擦除套，軟質擦除套的最大外徑大于所述射砂孔的內徑；所述安裝頭帶有連通內腔與導氣通道的通氣腔，通氣腔的內徑大于導氣通道的內徑。
[0006]所述射流孔的內端帶有喇叭形擴口。
[0007]所述進氣管為可折彎伸縮的波紋管結構。
[0008]所述軟質擦除套的上側帶有與頂芯外壁光滑過渡的導弧面。
[0009]本發明的技術效果在于:
[0010]本發明采用軟擦除和氣流噴射方式相結合將砂子從射砂孔中脫落，相比頂芯的頂出方式，避免了射砂孔內壁的損傷，保證落砂安全、可靠；旋轉式噴射去砂方式的效率也得到了顯著提高，其效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的A處局部放大圖。
[0013]圖3為圖1的B處局部放大圖。
[0014]圖中:1、固定座；100、內腔；2、升降氣缸；3、頂芯；30、導氣通道；31、射流孔；32、擴口 ；4、進氣管；5、安裝頭；50、通氣腔；6、軸承；7、端頭；8、螺旋葉片；9、軟質擦除套；90、導弧面；10、控制器；11、定時控制器；12、電磁調節閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0016]實施例一:
[0017]如圖1、圖3所示，本實施例的新型鑄模落砂頭，包括固定座1，固定座I的上表面安裝有升降氣缸2，其下表面安裝有多根頂芯3，頂芯3的位置與射砂孔的位置相對應，固定座I為帶有內腔100的空心結構，其上表面安裝有與其內腔100連通的進氣管4，進氣管4上安裝有電磁調節閥12，電磁調節閥12的控制器10與定時控制器11連接，定時控制器11中設有定時啟動模塊，定時啟動模塊根據設定時間向控制器10發送信號，控制器10根據接收的信號控制電磁調節閥12的開度；頂芯3的上端通過軸承6與安裝頭5轉動連接，安裝頭5與固定座I固連；頂芯3為帶有導氣通道30的空心管結構，其側壁帶有與其導氣通道30連通且上下設置的多個射流孔31，射流孔31相對頂芯3的中心軸傾斜向下設置，相鄰射流孔31之間的間距沿著頂芯3從上至下逐漸增大，頂芯3的下端由端頭7封閉，端頭7的內壁安裝有螺旋葉片8，螺旋葉片8為風車葉片狀，在氣流的推動下帶動端頭7轉動，端頭7的外壁安裝有軟質擦除套9，軟質擦除套9的最大外徑大于射砂孔的內徑；安裝頭5帶有連通內腔100與導氣通道30的通氣腔50，通氣腔50的內徑大于導氣通道30的內徑。通氣腔50過渡至導氣通道30，整體形成一縮口結構，增大導氣通道30的氣壓，從而增大射流孔31的射出壓力。
[0018]工作時，升降氣缸2推動頂芯3伸入射砂孔中，軟質擦除套9對射砂孔中的砂子進行初步清除；進氣管4與氣栗連接，向固定座I中導入高壓氣流，氣流經導氣通道30后從射流孔31中噴射而出，噴入至射砂孔中，將其中的砂子沖落；氣流導入至頂芯3的下端時，氣流沖壓于端頭7的螺旋葉片8上，在氣流推力的作用下，頂芯3隨著端頭7進行自轉，從而實現對射砂孔進行旋轉式吹氣清理。定時控制器11中設有定時控制模塊，所述定時控制模塊中帶有多檔時間，如一般設置三檔:檔位間隔時間為3秒，即每經過3秒向控制器10發送一次信號，控制器10接收到信號后對電磁調節閥12的開度調節一次；經過三次調節后，電磁調節閥12的開度最大；從而實現對內腔100中的氣壓進行漸變式調節，最終實現對射砂孔中的砂子進行漸進式吹除。相比恒定噴射壓力的清除，其效果更佳，避免直接以最大噴射壓力吹除時砂子的大量揚起，最終提高吹除效率及效果。
[0019]實施例二:
[0020]如圖1、圖2所示，本實施例的新型鑄模落砂頭，相比實施例一的改進是，射流孔31的內端帶有喇叭形擴口 32。擴口 32的喇叭狀，利于氣流進入射流孔31，減小射出阻力。
[0021]實施例三:
[0022]如圖1所示，本實施例的新型鑄模落砂頭，相比實施例一的改進是，進氣管4為可折彎伸縮的波紋管結構。進氣管4與氣管連接，可適當的折彎伸縮，方便氣管安裝。
[0023]實施例四:
[0024]如圖3所示，本實施例的鑄造模具的吹氣式落砂頭，相比實施例一的改進是，軟質擦除套9的上側帶有與頂芯3外壁光滑過渡的導弧面90，導弧面90光滑過渡，避免積留砂子。
[0025]以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種新型鑄模落砂頭，包括固定座(1)，固定座(I)的上表面安裝有升降氣缸(2)，其下表面安裝有多根頂芯(3)，頂芯(3)的位置與射砂孔的位置相對應，其特征在于:所述固定座(I)為帶有內腔(100)的空心結構，其上表面安裝有與其內腔(100)連通的進氣管(4)，進氣管⑷上安裝有電磁調節閥(12)，電磁調節閥(12)的控制器(10)與定時控制器(11)連接，定時控制器(11)中設有定時啟動模塊，所述定時啟動模塊根據設定時間向控制器(10)發送信號，控制器(10)根據接收的信號控制電磁調節閥(12)的開度；頂芯(3)的上端通過軸承(6)與安裝頭(5)轉動連接，安裝頭(5)與固定座(I)固連；頂芯(3)為帶有導氣通道(30)的空心管結構，其側壁帶有與其導氣通道(30)連通且上下設置的多個射流孔(31)，射流孔(31)相對頂芯(3)的中心軸傾斜向下設置，相鄰射流孔(31)之間的間距沿著頂芯(3)從上至下逐漸增大，頂芯(3)的下端由端頭(7)封閉，端頭(7)的內壁安裝有螺旋葉片(8)，其外壁安裝有軟質擦除套(9)，軟質擦除套(9)的最大外徑大于所述射砂孔的內徑；所述安裝頭(5)帶有連通內腔(100)與導氣通道(30)的通氣腔(50)，通氣腔(50)的內徑大于導氣通道(30)的內徑。2.按照權利要求1所述的新型鑄模落砂頭，其特征在于:所述射流孔(31)的內端帶有喇叭形擴口 (32) ο3.按照權利要求1所述的新型鑄模落砂頭，其特征在于:所述進氣管(4)為可折彎伸縮的波紋管結構。4.按照權利要求1所述的新型鑄模落砂頭，其特征在于:所述軟質擦除套(9)的上側帶有與頂芯(3)外壁光滑過渡的導弧面(90)。
【專利摘要】本發明涉及一種新型鑄模落砂頭，包括固定座，固定座的上表面安裝有升降氣缸，其下表面安裝有多根頂芯，頂芯的位置與射砂孔的位置相對應，所述固定座為帶有內腔的空心結構，其上表面安裝有與其內腔連通的進氣管；頂芯的上端通過軸承與安裝頭轉動連接，安裝頭與固定座固連；頂芯為帶有導氣通道的空心管結構，其側壁帶有與其導氣通道連通且上下設置的多個射流孔，射流孔相對頂芯的中心軸傾斜向下設置，相鄰射流孔之間的間距沿著頂芯從上至下逐漸增大，頂芯的下端由端頭封閉，端頭的內壁安裝有螺旋葉片，其外壁安裝有軟質擦除套；所述安裝頭帶有連通內腔與導氣通道的通氣腔，通氣腔的內徑大于導氣通道的內徑。
【IPC分類】B22C23/00
【公開號】CN105382214
【申請號】CN201510891306
【發明人】徐清峰
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月29日