專利名稱：快速拋光磨床的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬拋光和磨削加工領域，尤其涉及一種拋光機和磨床，具體地說是一種快速拋光磨床。
背景技術：
現有的拋光機，采用如圖9所示的砂帶輪結構。該砂帶輪通常為一組件，由一對平行設置的輥輪101、102通過一個砂帶103連接組成，其中一個輥輪101為主動輪，另一個輥輪102為從動輪，砂帶輪103在兩個輥輪之間被漲緊。主動輪101在驅動電機帶動下轉動， 帶動砂帶103走帶。使用時，將被加工工件帖在砂帶103表面并施加一定的壓力，使砂帶 103與工件表面產生摩擦，從而達到拋光的目的。這種結構的砂帶輪組，砂帶103工件與砂帶之間的壓力很難控制，而且體積較大，占用使用空間。采用不同目數的砂帶進行拋光，可產生不同的拋光效果。通常，砂帶的目數越大， 加工后工件的光亮度越好。對于加工要求較高的工件，通常需要經過多次拋光才能達到效果。例如，某工件需要達到320目的砂帶輪的拋光效果，如果直接在320目的砂帶輪上加工， 由于砂帶的砂粒很細，每次拋光的進給量就非常小，因而加工速度很慢，工作效率很低。為加快磨削進程，可先在目數較低的砂帶輪上粗加工，如先依次在60目和120目的砂帶輪上加工，最后再320目的砂帶輪上對工件進行精加工。然而這種加工方法，必須轉換到不同的砂帶輪上操作，因此其工作效率也相對較低，且會增加操作工人的工作強度。并且，由于更換不同的砂帶輪的過程均由人工完成，無法采用更多的加工工序。
發明內容
本發明要解決的是現有技術存在的操作壓力難以控制和工作效率低下的問題，旨在提供一種操作壓力穩定、工作效率高的快速拋光磨床。為解決上述問題，本發明采用以下技術方案快速拋光磨床，包括機架、磁性工作臺面、夾持機構、整體升降機構和行走機構，其特征在于所述的磁性工作臺面置于所述的行走機構上，可隨所述的行走機構作水平運動；所述的夾持機構設置在所述的整體升降機構上，且位于所述的磁性工作臺面上方，所述的夾持機構包括多個夾具，至少在一個所述的夾具內設有磨削滾輪；所述的磨削滾輪包括主軸軸套和輪體，所述的輪體為帶底座的圓筒結構，上部覆有上蓋，所述的圓筒上開設有多個通孔，每個通孔內設有一個頂針，所述的每個頂針包括針頭和底部的限位臺，所述的限位臺位于圓筒內側；在頂針的內側設有一個防止頂針從通孔中脫落的擋圈，所述圓筒外還依次設有彈性墊圈和環形砂帶；所述的磨削滾輪由電機驅動。本發明的快速拋光磨床，將一個或多個磨削滾輪固定在相應的夾具內；將工件置于磁性工作臺面上，啟動整體升降機構，將夾持機構上升到需要的高度；啟動行走機構，使工件依次通過各磨削滾輪；磨削滾輪在電機驅動下高速旋轉，對工件形成磨削。由于本發明的夾持機構具有多個夾具，可同時安裝多個磨削滾輪，各磨削滾輪按其環形砂帶的目數大小依次排列，磁性工作臺面在行走機構的驅動下每完成一個行程，便可對工件依次進行從粗加工到精加工的多次磨削，從而完成整體加工。因而，本發明加工速度快，生產效率非常高。并且，本發明能夠實現批量加工，生產能力大。同時，本發明采用了新型的磨削滾輪結構，該磨削滾輪由主軸軸套在驅動電機的帶動下高速轉動，在離心力的作用下頂針沿圓筒的通孔向外滑出，針頭頂住彈性墊圈并使其向外脹大，進而漲緊了砂帶。此時當砂帶與要拋光的工件面接觸時就會產生一個柔性的摩擦力，該摩擦力作用在被拋光的工件表面，起到拋光作用。由于砂帶直接設置在輪體圓周面上，各部分集中整合在一個組件上，因而結構緊湊，體積小，且容易控制工件與砂帶之間的壓力。由于砂帶輪能夠自動調節摩擦力，因而，被拋光工件表面光滑、均勻。并且，砂帶更換方便，使用壽命長。它的再一個重要特點是彈性墊圈從收緊到漲開有一個徑向的可調范圍，當工件進給過量時，也能進行正常工作，而不會被高速運轉的組件打飛。所述的輪體和砂帶設有彈性墊圈，使工件與砂帶之間形成柔性接觸，可對接觸壓力進行自動微調。作為本發明的進一步改進，所述夾持機構的每個夾具上均設有一個微調升降機構。所述的夾持機構包括3-5個夾具，所述的每個夾具內均設有一個磨削滾輪，所述的磨削滾輪按其環形砂帶的目數大小依次排列。根據工件需要磨削量的多少，可選擇單滾輪磨削或雙滾輪磨削或多滾輪磨削。并且，工件按照設定好的進給量加工，可提高加工精度。本發明不僅可用于對金屬材料表面的拋光加工，也可作為磨床使用。根據本發明，所述的整體升降機構為液壓式或螺桿式結構。所述的微調升降機構為手動單滾輪結構。根據本發明，所述的行走機構可以是流水線，工件往單一方向進行加工，在流水線的一端安放工件，而在另一端將加工好的工件取下。根據本發明，所述的行走機構也可以是液壓式或螺桿式結構。這種結構的特點是磁性工作臺面往返運動，每往返一次，即可完成一個加工面的粗磨和精磨。因而，工件的放置和取下都在同一端，便于操作，也可進一步提高工作效率。作為本發明的再進一步改進，所述磨削滾輪的輪體可以是一個整體部件，也可以將底座和圓筒設計成單獨的零件，并通過焊接方式連接。根據本發明的更進一步改進，所述磨削滾輪的頂針針頭的端部呈半球面或平面狀。
圖1是本發明快速拋光磨床的結構示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是圖2中磁性工作臺面和磨削滾輪部分結構的放大示意圖。
圖4是圖2的左視圖。
圖5是本發明磨削滾輪的結構示意圖。
圖6是本發明磨削滾輪的輪體的結構示意圖。
圖7是圖6的A-A向剖視圖。
圖8是本發明磨削滾輪的頂針的結構示意圖。
圖9是現有砂帶輪的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1-圖4，本發明的快速拋光磨床，包括機架1、磁性工作臺面3、夾持機構 11、整體升降機構5和行走機構2。所述的磁性工作臺面3置于所述的行走機構2上，可隨所述的行走機構20作水平往返運動；所述的行走機構2為液壓式結構。所述的夾持機構11設置在所述的整體升降機構5上，且位于所述的磁性工作臺面 3上方，所述的夾持機構11包括5個夾具1101，每個所述的夾具1101內均設有一個磨削滾輪4。在本實施例中，5個磨削滾輪4的砂帶目數分別為60目、80目上、120目、240目和320 目。所述的磨削滾輪4由電機7驅動，可以是一個電機驅動所有磨削滾輪4，或者每個磨削滾輪4均由一個電機驅動。在本實施例中，采用后者結構。每個夾具1101上均設有一個微調升降機構6。所述的整體升降機構5為液壓式結構。參照圖5-圖8，所述的磨削滾輪包括輪體、上蓋405、主軸軸套407和多個頂針 404。所述的輪體為帶底座401的圓筒408結構，底座401和圓筒408通過焊接固定，圓筒 408上開設有多個通孔409。主軸軸套407通過螺釘412與上蓋405和底座401固定。上蓋405上還開設有一個沉孔413，安裝時，用螺栓穿過沉孔413將整個組件固定到動力軸上。所述的頂針404包括針頭421和底部的限位臺422，每個頂針的針頭421設置在對應的通孔409內，所述的限位臺422位于圓筒408內側。在頂針404的內側設有一個防止頂針從通孔中脫落的擋圈406，擋圈406底端嵌入底座401上開設的環形槽410內，上端定位在上蓋405與圓筒408之間的配合形成的環形槽411內。所述圓筒408外依次設有硅橡膠彈性墊圈403和砂帶402。所述針頭421的端部呈平面狀。本發明的工作過程如下1、啟動液壓泵站電機和磨削滾輪驅動電機7 ；2、將工件8置于磁性工作臺面3上，工件被牢牢吸附在磁性工作臺面3上；3、啟動整體升降機構，將夾持機構11上升到需要的高度；同時，調節微調升降機構6，使控制各磨削滾輪4的磨削量為設定值；4、啟動行走機構2，使工件依次通過各磨削滾輪；磨削滾輪在電機7驅動下高速旋轉，對工件依次進行粗磨和精磨；5、當5個磨削滾輪4均完成對工件的磨削后，行走機構2返回到起始位置，取下加工完畢的工件，換上下一批次的待加工工件；6、重復步驟2-5，對工件進行逐批加工。本發明的快速拋光磨床，行走機構每運動一個往返，即可完成工件一個加工面的粗磨和精磨，具有生產能力大，加工精度高等特點，并且可以實現批量加工。實踐證明，本發明對鎖體進行拋光時，當磨削滾輪的直徑為27(MM磨削長度320mm時，每小時可完成 1000 2000個鎖體的加工。而現有的人工拋光鎖體，每天只能加工500個左右鎖體。可見，本發明的在提高生產能力上的效果是極其顯著的。應該理解到的是上述實施例只是對本發明的說明，而不是對本發明的限制，任何不超出本發明實質精神范圍內的發明創造，均落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.快速拋光磨床，包括機架(1)、磁性工作臺面(3)、夾持機構(11)、整體升降機構(5) 和行走機構O)，其特征在于所述的磁性工作臺面(3)置于所述的行走機構(2)上，可隨所述的行走機構(2)作水平運動；所述的夾持機構(11)設置在所述的整體升降機構(5)上， 且位于所述的磁性工作臺面(3)上方，所述的夾持機構(11)包括多個夾具(1101)，至少在一個所述的夾具(1101)內設有磨削滾輪；所述的磨削滾輪(4)包括主軸軸套(407) 和輪體，所述的輪體為帶底座G01)的圓筒(408)結構，上部覆有上蓋005)，所述的圓筒 (408)上開設有多個通孔009)，每個通孔009)內設有一個頂針004)，所述的每個頂針 (404)包括針頭(421)和底部的限位臺(422)，所述的限位臺(422)位于圓筒(408)內側； 在頂針(404)的內側設有一個防止頂針從通孔中脫落的擋圈006)，所述圓筒(408)外還依次設有彈性墊圈(3)和環形砂帶O)；所述的磨削滾輪由電機(7)驅動。
2.如權利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述夾持機構(11)的每個夾具 (1101)上均設有一個微調升降機構(6)。
3.如權利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述的夾持機構(11)包括3-5個夾具(1101)，所述的每個夾具(1101)內均設有一個磨削滾輪G)，所述的磨削滾輪(4)按其環形砂帶O)的目數大小依次排列。
4.如權利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述的整體升降機構(5)為液壓式或螺桿式結構。
5.如權利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述的行走機構(2)為液壓式或螺桿式結構。
6.如權利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述的微調升降機構(6)為手動單滾輪結構。
7.如權利要求1所述的快速拋光磨床，其特征在于所述磨削滾輪的底座(401)和圓筒(408)通過焊接固定。
8.如權利要求7所述的快速拋光磨床，其特征在于擋圈(406)底端嵌入底座(401)上開設的環形槽G10)內，上端定位在上蓋(40 和圓筒(408)之間的配合形成的環形槽 (411)內。
9.如權利要求1-8任何一項所述的快速拋光磨床，其特征在于所述針頭021)的端部呈半球面或平面狀。
全文摘要
本發明公開了一種快速拋光磨床，包括機架、磁性工作臺面、夾持機構、整體升降機構和行走機構，其特征在于所述的夾持機構包括多個夾具，至少在一個所述的夾具內設有磨削滾輪；所述的磨削滾輪包括主軸軸套和輪體，所述的輪體為帶底座的圓筒結構，上部覆有上蓋，所述的圓筒上開設有多個通孔，每個通孔內設有一個頂針，所述的每個頂針包括針頭和底部的限位臺，所述的限位臺位于圓筒內側；在頂針的內側設有一個防止頂針從通孔中脫落的擋圈，所述圓筒外還依次設有彈性墊圈和環形砂帶。本發明加工速度快，生產效率非常高。并且，本發明能夠實現批量加工，生產能力大。
文檔編號B24B21/00GK102441831SQ20111041191
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月12日 優先權日2011年12月12日
發明者沈炳紅 申請人:沈炳紅