專利名稱：可變成型點端面磨削外廓形線為凸函數回轉件的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種回轉件的加工方法，特別是涉及一種可變成型點端面磨削外廓形線為凸函數回轉件的加工方法。
背景技術：
隨著科學技術的進步，工程陶瓷、光學玻璃等硬脆材料已廣泛應用于航空航天、生物科技、光學工程等領域。由于其高硬度、高精度要求等原因，使得它們的加工十分困難。現在應用的主要加工方法是利用砂輪的刀尖軌跡來磨削成形和最近出現的緩進給端面磨削外廓形線為凸函數回轉件的加工方法。這兩種方法都可以通過控制兩條刀具軌跡間的距離來控制加工的精度和表面質量。而且第二種新型方法解決了第一種方法的低效率問題，但是由于在加工過程中，砂輪成型點不變，砂輪磨損嚴重，砂輪端面上成型點磨損后已無法保證加工精度，使得整體的加工精度受到影響。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可變成型點端面磨削外廓形線為凸函數回轉件的加工方法。該方法使用杯形砂輪的端面進行磨削，并通過不斷改變砂輪端面上的成型點來補償由于成型點磨損造成的誤差，保證磨削效率的同時，提高了磨削精度。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種可變成型點端面磨削外廓形線為凸函數回轉件的加工方法，包括以下步驟一 )工件裝卡將工件裝卡在三軸聯動數控機床上，將杯型砂輪裝在該三軸聯動數控機床的刀架上，測得刀架回轉中心A到砂輪回轉中心軸線的距離b和刀架回轉中心A到砂輪端面的距罔L ；二 )確定砂輪端面在第一個加工位置處的成型點A的位置調整砂輪回轉中心軸線，使其與Z軸平行，沿Z軸移動砂輪使其端面切于工件頂點 P1處，將工件頂點P1作為工件外廓形線上的第一個刀觸點，砂輪端面上與工件頂點相重合的點即為砂輪端面在第一個加工位置處的成型點A，測得A點到砂輪回轉軸線的距離a ；三)基于等殘留高度確定工件外廓形線上下一個刀觸點的坐標第二個刀觸點坐標(P2z，P2x)滿足以下公式
權利要求
1. 一種可變成型點端面磨削外廓形線為凸函數回轉件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟一)工件裝卡將工件裝卡在三軸聯動數控機床上，將杯型砂輪裝在該三軸聯動數控機床的刀架上， 測得刀架回轉中心兌到砂輪回轉中心軸線的距離b和刀架回轉中心A到砂輪端面的距離 L；二)確定砂輪端面在第一個加工位置處的成型點A的位置調整砂輪回轉中心軸線，使其與Z軸平行，沿Z軸移動砂輪使其端面切于工件頂點P1 處，將工件頂點P1作為工件外廓形線上的第一個刀觸點，砂輪端面上與工件頂點相重合的點即為砂輪端面在第一個加工位置處的成型點A，測得A點到砂輪回轉軸線的距離a ；三)基于等殘留高度確定工件外廓形線上下一個刀觸點的坐標第二個刀觸點坐標(P2z，P2x)滿足以下公式
全文摘要
本發明公開了一種可變成型點端面磨削外廓形線為凸函數回轉件的加工方法，其特點在于，確定砂輪端面在下一個加工位置處與工件外廓形線上刀觸點重合的成型點不同于砂輪端面在第一個加工位置處的成型點A，A與A′間的距離為e，e＝v*t，v為砂輪磨損速率，t為加工已用時間。本發明在加工過程中根據加工時間和切削量變化逐漸不等速地改變砂輪上的成型點，時刻保證了砂輪端面上成型點的精度，增加了砂輪表面一次加工的表面使用率。相比以前的加工方法，不僅保證了加工效率，更提高了加工精度。
文檔編號B24B49/04GK102528663SQ20121001432
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者林彬, 竹永奎 申請人:天津大學