專利名稱：冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，屬于冶金行業冷軋酸洗酸再生設備技術領域。
背景技術：
目前，冶金行業中酸洗機組所產生的廢酸全部到酸再生工藝。酸再生裝置獨立于酸洗機組工作，其原理是將酸洗的廢酸經過焙燒、除塵、降溫、吸收，再生成游離酸返回酸洗機組，同時得到氧化鐵粉，工藝流程參見附圖1，該工藝分為四種操作模式1、新水操作模式生活水經增壓后通過閥門控制，直接進入噴槍，對焙燒爐做完全清洗。2、漂洗水操作模式漂洗水通過一個氣動閥經預濃縮器的液位控制進入系統中，漂洗水從預濃縮器的集水倉進入預濃縮器的循環泵，其中一部分漂洗水分流，進入焙燒爐給料泵管道供給焙燒爐的噴槍，進入到焙燒爐內，對焙燒爐進行清洗或降溫。3、酸操作模式與溫度控制回路相符合的廢酸量，經預濃縮器的液位控制器進入系統中，濃縮廢酸從預濃縮器的集水倉進入預濃縮器的循環泵，其中一部分濃縮廢酸分流，進入焙燒爐給料泵供給焙燒爐的噴槍；洗滌塔的洗滌水和漂洗水都作為吸收塔的吸收水，吸收氯化氫而得到濃度18%的再生酸，流到再生酸罐。4、水操作轉酸操作或酸操作轉水操作模式在機組水操作過程中，具備酸操作條件時，按下酸操作切換按鈕，機組自動切換到酸操作模式，預濃縮器的液位按照設定值自動下降，此時焙燒爐仍在水操，當預濃縮器的液位下降到設定值時，預濃縮器進酸閥自動定在操作位置上，實現從水操作到酸操作的切換；酸操作轉水操作模式的程序是相反的。
背景技術：
存在的問題是預濃縮器的液位下降到設定值時(程序自動給定無需操作)，預濃縮器的進酸閥自動定在操作位置上，向預濃縮器補充酸液；雖然此時系統切換到酸操作，但是，焙燒爐內噴灑的液體依然是水、或酸與水的混合液體；由于輸送給焙燒的液體量是恒定的，因而補充到預濃縮器的廢酸量也是恒定的。酸操作初始階段，預濃縮器內液體是酸少水多的混合液，在焙燒爐的燃燒熱氣中含有HCL和鐵離子，預濃縮循環液中的HCL 含量低，不能吸收燃燒熱氣中的鐵離子，或者鐵離子不能溶于酸、水混合液中，雖然含有鐵離子的燃燒熱氣經吸收塔與洗滌塔的填料阻隔一部分，但是，不能完全吸收的鐵離子隨著尾氣經煙 排放到大氣中，由于鐵離子濃度大，排放的尾氣是紅色的，嚴重污染環境。系統酸操作的繼續進行，預濃縮器內的液體由水逐漸的置換成酸，尾氣中的鐵離子逐漸減少，直到消失需要一定量的時間，既預濃縮器進酸后直到預濃縮器內的液體全部置換成酸的時間內，從外界觀看排放尾氣的顏色，就是由紅色逐漸的轉變成白色的過程，此過程排放的含有大量鐵離子的紅色尾氣，嚴重污染環境，急需進行治理。
發明內容
本發明目的是提供一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統， 使得排放的尾氣中幾乎不含鐵離子，不冒紅煙，減少環境污染，同時降低生產成本，解決背景技術中存在的上述問題。
本發明的技術方案是
一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，包含焙燒爐、預濃縮器、 吸收塔、風機、洗滌塔、廢酸罐、再生酸罐和漂洗水罐，將酸洗的廢酸經過焙燒、除塵、降溫、 吸收，再生成游離酸，同時得到氧化鐵粉；冷軋酸洗酸再生工藝分為四種操作模式新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作轉酸操作或酸操作轉水操作模式；預濃縮器與漂洗水罐之間設有進漂洗水調節閥，該閥門在系統水操作模式的控制下才能打開；預濃縮器與廢酸罐之間設有進酸調節閥，該閥門在系統酸操作模式的控制下才能打開；其特別之處是在預濃縮器的進酸調節閥旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設置調節閥；調節閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時都可以打開或關閉，調節閥在系統提前置換時打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時關閉。若是預濃縮器的進酸閥門出現異常時，使用此調節閥，向預濃縮器補酸。調節閥的前面安裝手閥，避免調節閥出現關閉不嚴或內漏的現象，為調節閥加一道保險。焙燒爐頂設有濃縮酸過濾器及噴槍，在噴槍管道末端安裝一個手動的排污閥門， 該排污閥門及噴槍管道與焙燒爐頂的污水管道相連接。在排污閥門與焙燒爐頂的污水管道連接點的后面，再加裝一個排污閥。加裝的排污閥與排污閥門之間，設置一條裝有閥門的新管道，新管道的出口與廢酸罐的進口相連接。在新管道的閥門后面，設置一條反沖洗水管道，反沖水管道上設置反沖水閥門。本發明設置的排污閥門、排污閥及管道與焙燒爐頂的污水管道相連接，出現異常時，可以排放焙燒爐頂噴槍管道內的酸液，避免噴槍管道結晶。本發明設置的新管道和閥門與廢酸罐進口相連接，使置換時的廢酸回到廢酸罐中。設置的新管道上的反沖洗水管道，在置換結束后及時的清洗新管道內的濃縮廢酸，防止新管道出現結晶現象。本發明的有益效果提前進行酸、水置換，直接由新水操作轉換成酸操作；解決了酸再生在酸水轉換時尾氣含有鐵離子，對大氣造成的污染問題。置換時的廢酸重新回到廢酸罐中節約了廢酸，避免了酸污染；酸再生減少了排放到水處理的含酸廢水，降低了水處理成本；安裝的新管道和反沖洗水管道，及時沖洗防止新管道出現結晶現象。
附圖I是背景技術工藝流程示意附圖2是本發明實施例示意附圖3是本發明實施例焙燒爐頂示意圖中焙燒爐I、預濃縮器2、吸收塔3、風機4、洗滌塔5、廢酸罐6、再生酸罐7、漂洗水罐8、進漂洗水調節閥9A。進酸調節閥IOB調節閥IlC排污閥門12、噴槍13、噴槍管道14、 污水管道15、排污閥16、地坑17、新管道18、閥門19、反沖洗水管道20、反沖洗水管道閥門 21、煙筒22。
具體實施例方式以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明。
在實施例中，一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，包含焙燒爐I、預濃縮器2、吸收塔3、風機4、洗滌塔5、廢酸罐6、再生酸罐7和漂洗水罐8，將酸洗的廢酸經過焙燒、除塵、降溫、吸收，再生成游離酸，同時得到氧化鐵粉；冷軋酸洗酸再生工藝分為四種操作模式新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作轉酸操作或酸操作轉水操作模式；預濃縮器2與漂洗水罐8之間設有進漂洗水調節閥9，該閥門在系統水操作模式的控制下才能打開；預濃縮器2與廢酸罐6之間設有進酸調節閥10，該閥門在系統酸操作模式的控制下才能打開；其特別之處是在預濃縮器的進酸調節閥10旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設置調節閥11 ;調節閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時都可以打開或關閉，調節閥在系統提前置換時打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時關閉。若是預濃縮器的進酸閥門出現異常時，使用此調節閥11，向預濃縮器補酸。調節閥的前面安裝手閥，避免調節閥出現關閉不嚴或內漏的現象，為調節閥加一道保險。焙燒爐頂設有濃縮酸過濾器及噴槍13，在噴槍管道14末端安裝一個手動的排污閥門12，該排污閥門及噴槍管道與焙燒爐頂的污水管道15相連接。在排污閥門與焙燒爐頂的污水管道連接點的后面，再加裝一個排污閥16 ;加裝的排污閥與排污閥門之間，設置一條裝有閥門19的新管道18，新管道的出口與廢酸罐6的進口相連接；在新管道的閥門后面，設置一條反沖洗水管道20，反沖水管道上設置反沖水閥門21。本發明具體的四種操作模式的切換先執行漂洗水操作模式，待系統各個操作參數達到酸操作模式條件時切換到新水操作模式；將預濃縮器2進漂洗水調節閥9手動關閉； 焙燒爐I的給料泵正常運行，控制在酸操作模式的運行參數，給料泵管道上安裝的壓力表、 流量計，所顯示的參數在可控制范圍，打開排污閥門12，關閉排污閥16，打開新管道18上的閥門19 ;待預濃縮器的液位下降到酸、水轉換值時，打開進預濃縮器的調節閥11向預濃縮器補酸，保證預濃縮器的運行穩定，調整調節閥11的打開幅度；系統執行新水操作模式，提前用酸置換預濃縮器2內的漂洗水，隨著置換時間的延長，預濃縮器內液體由水全部置換成酸，預濃縮氣的循環泵出口壓力由水操作模式時的壓力逐漸上漲，到酸操作模式的壓力置換結束；控制預濃縮器的液位比正常酸操作模式時的液位稍高些，關閉預濃縮器調節閥 11，關閉排污閥門12，打開排污閥16，關閉新管道18上的閥門19 ;系統轉換到漂洗水操作模式后迅速切換到酸操作模式，繼續進行酸操作模式。置換時的注意事項I、預濃縮器進漂洗水調節閥9在置換時出現關閉不嚴或有內漏現象，必須關閉漂洗水調節閥9前面的手閥。2、轉換到漂洗水操作模式，然后迅速切換到酸操作模式，不能切換到漂洗水操作模式再執行漂洗水操作模式，此目的是防止預濃縮器內的液體由酸再轉變成水。3、在置換期間系統各個參數要保證在酸操作模式的條件。4、調節閥11不能有內漏或關閉不嚴等現象。5、觀察置換的效果，是以正常水轉酸的時間再延長 30分鐘，或者觀察預濃器的縮循環泵出口壓力達到酸操作模式時的壓力，置換結束。6、根據給料泵的實際流量調節排污閥門的打開幅度，基本控制在正常酸操作模式的流量。7、系統置換結束轉換到酸操作模式時，必須關閉排污閥門及新管道上的閥門，打開排污閥。正常生產時排污閥處于打開狀態，新管道上的閥門處于關閉狀態。8、系統置換結束轉換到酸操作模式時，密切注意焙燒爐底的破碎機和旋轉閥，避免破碎機和旋轉閥出現堵塞。
權利要求
1.一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，包含焙燒爐(I)、預濃縮器(2)、吸收塔(3)、風機(4)、洗滌塔(5)、廢酸罐(6)、再生酸罐(7)和漂洗水罐(8)，將酸洗的廢酸經過焙燒、除塵、降溫、吸收，再生成游離酸，同時得到氧化鐵粉；冷軋酸洗酸再生工藝分為四種操作模式新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作轉酸操作或酸操作轉水操作模式；預濃縮器(2)與漂洗水罐(8)之間設有進漂洗水調節閥(9)，該閥門在系統水操作模式的控制下才能打開；預濃縮器(2)與廢酸罐(6)之間設有進酸調節閥 (10)，該閥門在系統酸操作模式的控制下才能打開；其特征在于在預濃縮器的進酸調節閥(10 )旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設置調節閥(11);調節閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時都可以打開或關閉，調節閥在系統提前置換時打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時關閉。
2.根據權利要求I所述之冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，其特征在于焙燒爐頂設有濃縮酸過濾器及噴槍(13)，在噴槍管道(14)末端安裝一個手動的排污閥門(12)，該排污閥門及噴槍管道與焙燒爐頂的污水管道(15)相連接，在排污閥門與焙燒爐頂的污水管道連接點的后面，再加裝一個排污閥(16);加裝的排污閥與排污閥門之間，設置一條裝有閥門(19)的新管道(18)，新管道的出口與廢酸罐(6)的進口相連接；在新管道的閥門后面，設置一條反沖洗水管道(20)，反沖水管道上設置反沖水閥門(21)。
3.根據權利要求I或2所述之冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，其特征在于四種操作模式的切換先執行漂洗水操作模式，待系統各個操作參數達到酸操作模式條件時切換到新水操作模式；將預濃縮器(2)進漂洗水調節閥(9)手動關閉；焙燒爐(I)的給料泵正常運行，控制在酸操作模式的運行參數，打開排污閥門(12)，關閉排污閥(16)，打開新管道(18)上的閥門(19);待預濃縮器的液位下降到酸、水轉換值時，打開進預濃縮器的調節閥(11)向預濃縮器補酸，保證預濃縮器的運行穩定，調整調節閥(11)的打開幅度；系統執行新水操作模式，提前用酸置換預濃縮器(2)內的漂洗水，隨著置換時間的延長，預濃縮器內液體由水全部置換成酸，預濃縮器的循環泵出口壓力由水操作模式時的壓力逐漸上漲，到酸操作模式的壓力置換結束；控制預濃縮器的液位比正常酸操作模式時的液位稍高些，關閉預濃縮器調節閥(11)，關閉排污閥門(12)，打開排污閥(16)，關閉新管道 (18)上的閥門(19);系統轉換到漂洗水操作模式后迅速切換到酸操作模式，繼續進行酸操作模式。
4.根據權利要求I或2所述之冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，其特征在于預濃縮器的進酸調節閥(10)旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設置調節閥(11)及手閥；焙燒爐頂的廢酸回收管道(18)及閥門(19);反沖洗水管道(20)及閥門 (21)。
全文摘要
本發明涉及一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，屬于冶金行業冷軋酸洗酸再生設備技術領域。技術方案是在預濃縮器的進酸調節閥(10)旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設置調節閥(11)；調節閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時都可以打開或關閉，調節閥在系統提前置換時打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時關閉。本發明提前進行酸、水置換，直接由新水操作轉換成酸操作；解決了酸再生在酸水轉換時尾氣含有鐵離子，對大氣造成的污染問題。置換時的廢酸重新回到廢酸罐中節約了廢酸，避免了酸污染；酸再生減少了排放到水處理的含酸廢水，降低了水處理成本。
文檔編號C23G1/36GK102586793SQ20121006012
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者崔海東, 張甲遠, 李占江, 石振偉 申請人:唐山建龍實業有限公司