專利名稱：一種聚氨酯拋光墊的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及表面處理工藝技術領域，特別是涉及ー種聚氨酯拋光墊的生產エ藝。
背景技術：
目前在精密光學及觸摸屏玻璃拋光領域使用的傳統拋光墊，主要有日本九重電氣系列聚氨酯拋光墊，美國環球光學系列聚氨酯拋光墊。傳統的聚氨酯拋光墊生產エ藝因發泡エ藝方法的不成熟以及配方的局限性，導致聚氨酯拋光墊微孔結構不合理，分布不均，且不能在合成過程中準確控制微孔發泡大小，致使局部的膨脹系數不均，聚氨酯拋光墊各部分變形量不同，直接影響其吸水性能和所需的排泄性能，導致精密表面拋光處理過程中聚氨酯本身損磨耗不均，使用的拋光液不能均勻、充分研涂，因而對精密表面拋光時達不到理想光潔度和平坦度。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種聚氨酯拋光墊的生產エ藝，該エ藝生產的聚氨酯拋光墊滿足高平坦度、高光潔度的要求。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供ー種聚氨酯拋光墊的生產エ藝，包括步驟
(O固化劑ニ甲硫基甲苯ニ胺和橡膠硫化劑ニ鄰氯ニ苯胺甲烷在130°c下混合并冷卻至常溫，向混合液中加入水攪拌lmin，再加入催化劑ニ甲氨基こ氧基こ醇攪拌lmin，再加入聚氨酯色膏攪拌3min，再加入氧化鈰拋光粉攪拌半小吋，攪拌時溫度不超過50°C，得到
第一組分；
(2)反應釜中依次加入聚醚2000和異氰酸酯進行攪拌，反應釜密封且溫度設置為80°C，恒溫反應5h得到第二組分；
(3)將第二組分加入到第一組分中混合攪拌，放入模具中，模具在100°C下熟化8h，冷卻得到聚氨酯弾性體；
(4)制得的聚氨酯弾性體用切片機切片得到聚氨酯拋光墊。在本發明ー個較佳實施例中，步驟(I)中所述的氧化鈰拋光粉在100°C下恒溫干燥5h冷卻。在本發明ー個較佳實施例中，步驟(I)中所述的固化劑ニ甲硫基甲苯ニ胺和橡膠硫化劑ニ鄰氯ニ苯胺甲烷的質量比為4 :1。在本發明ー個較佳實施例中，步驟(I)所述的混合液水催化劑ニ甲氨基こ氧基こ醇聚氨酯色膏氧化鈰拋光粉的質量比為100 :0. 9 :0. 9 :1. I :90。
本發明的有益效果是本發明的聚氨酯拋光墊的生產エ藝，在第一組分與第二組分混合時形成大量微孔氣泡，該微孔發泡方式能達到拋光過程中拋光液的理想排泄和聚氨酷自身合適的吸水性能，使聚氨酯拋光墊在精密表面拋研過程中不易變形，極大的滿足了精密表面處理加工高平坦度，高光潔度要求，滿足精密行業對表面處理加工輔材的需求。
圖I是本發明聚氨酯拋光墊的生產エ藝一較佳實施例的生產流程。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發明提供一種聚氨酯拋光墊的生產エ藝，包括步驟
(1)將80g液態固化劑ニ甲硫基甲苯ニ胺和20g固態橡膠硫化劑ニ鄰氯ニ苯胺甲烷加入不銹鋼化料桶中，在130°C恒溫條件下混合，得到的液態混合液冷卻至常溫，IOOg混合液加入攪拌缸中，攪拌機進行攪拌，用量杯將O. 9g水加入正在攪拌的混合液中，攪拌lmin，再用量杯將O. 9g催化劑ニ甲氨基こ氧基こ醇加入正在攪拌的混合液中，攪拌lmin，再用量杯將I. Ig聚氨酯色膏加入正在攪拌的混合液中，攪拌3分鐘，再將90g氧化鈰拋光粉通過加粉器加入正在攪拌的混合液中，攪拌半小時至充分攪拌均勻，得到第一組分，攪拌時溫度不超過50°C，以免其組份揮發，其中氧化鈰拋光粉是在100°C下恒溫干燥5h得到的；
(2)溫度為18°C 35°C的IOOg液態聚醚2000通過加料桶加入到反應釜中，進行攪拌，再將溫度為15°C 20°C的液態異氰酸酯通過加料桶加入正在攪拌的聚醚2000的反應釜中，將反應釜密封且將溫度設置為80°C，恒溫5小時反應充分后停止攪拌，得到第二組分；
(3)將第二組分加入到第一組分中混合攪拌，放入模具中，模具放入烘箱中在100°C恒溫條件下熟化8h，冷卻得到聚氨酯弾性體；
(4)將制得的聚氨酯弾性體放入切片機調節卡槽上固定，按要求切出所需厚度的片狀聚氨酯拋光墊。本發明掲示的聚氨酯拋光墊的生產エ藝，該エ藝第一組分中的水與第二組分中的異氰酸酯反應，先形成不穩定的氨基甲酸，然后分解成胺和ニ氧化碳從而生成大量密集的氣泡，通過第二組分加入第一組分中攪拌獲得分步均勻的大量微孔氣泡，在截面形成相當數量泡孔，且泡孔直徑最大不超過2. 5mm,泡孔連接緊而密，結構合理，該微孔發泡方式能達到拋光過程中拋光液的理想排泄和聚氨酯自身合適的吸水性能，使聚氨酯拋光墊在精密表面拋研過程中不易變形，極大的滿足了精密表面處理加工高平坦度，高光潔度的要求，滿足精密行業對表面處理加工輔材的需求。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種聚氨酯拋光墊的生產工藝，其特征在于包括步驟 (O固化劑二甲硫基甲苯二胺和橡膠硫化劑二鄰氯二苯胺甲烷在130°c下混合并冷卻至常溫，向混合液中加入水攪拌lmin，再加入催化劑二甲氨基乙氧基乙醇攪拌lmin，再加入聚氨酯色膏攪拌3min，再加入氧化鈰拋光粉攪拌半小時，攪拌時溫度不超過50°C，得到第一組分； (2)反應釜中依次加入聚醚2000和異氰酸酯進行攪拌，反應釜密封且溫度設置為80°C，恒溫反應5h得到第二組分； (3)將第二組分加入到第一組分中混合攪拌，放入模具中，模具在100°C下熟化8h，冷卻得到聚氨酯彈性體； (4)制得的聚氨酯彈性體用切片機切片得到聚氨酯拋光墊。
2.根據權利要求I所述的聚氨酯拋光墊的生產工藝，其特征在于，步驟(I)中所述的氧化鈰拋光粉在100°C下恒溫干燥5h冷卻。
3.根據權利要求I所述的聚氨酯拋光墊的生產工藝，其特征在于，步驟(I)中所述的固化劑二甲硫基甲苯二胺和橡膠硫化劑二鄰氯二苯胺甲烷的質量比為4 :1。
4.根據權利要求I所述的聚氨酯拋光墊的生產工藝，其特征在于，步驟(I)所述的混合液水催化劑二甲氨基乙氧基乙醇聚氨酯色膏氧化鈰拋光粉的質量比為100 :0. 9 0.9 :1. I 90ο
全文摘要
本發明公開了一種聚氨酯拋光墊的生產工藝，該生產工藝以固化劑二甲硫基甲苯二胺、橡膠硫化劑二鄰氯二苯胺甲烷、水、催化劑二甲氨基乙氧基乙醇、聚氨酯色膏攪拌、氧化鈰拋光粉為原料得到第一組分，以聚醚2000、異氰酸酯為原料得到第二組分，第一組分和第二組分恒溫熟化得到聚氨酯彈性體，用切片機切片得到聚氨酯拋光墊。通過上述方式，本發明提供的一種聚氨酯拋光墊的生產工藝，該工藝生產的聚氨酯拋光墊在精密表面拋研過程中不易變形，滿足高平坦度、高光潔度的要求。
文檔編號B24D18/00GK102672628SQ20121018647
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者張斌 申請人:常熟晶玻光學科技有限公司