專利名稱：一種熔煉鑄錠生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬材料熱處理領域，尤其是涉及到一種熔煉鑄錠生產線。
背景技術：
當前，半連鑄熔煉爐的銅水熔化好后進行傾爐拉鑄，其中熔煉爐只能保溫，生產效率低下、能耗高、且銅水溫度難以控制，存在著質量不穩定的弊端。有些企業也考慮到這個問題，試圖采用兩臺爐，用一臺爐將銅水熔化后通過流槽倒入保溫爐中，相對可以提高一定的生產效率，但在轉爐過程中高溫熱損失嚴重、熔體吸氣嚴重、金屬損耗嚴重、產品質量不易控制；有些企業采用熔煉保溫連體爐，但該結構因爐體固定不動，結晶器裝配水平方向難以連鑄棒坯和帶坯，不適用于半連鑄下引錠坯的生產技術要求
發明內容
本發明的內容在于提供一種熱損失低、節約能源，且易于控制的熔煉鑄錠生產線。本發明是這樣實現的，一種熔煉鑄錠生產線，包括熔煉爐、保溫爐、澆管、結晶器以及澆鑄振動小車，其特征在于熔煉爐左側設置有爐體翻轉轉軸，熔煉爐右側設置有保溫爐，所述的熔煉爐與保溫爐固定在移動車體上，所述的保溫爐通過爐體翻轉油缸與移動車體連接；爐頭上方設置有銅水放流閥門。進一步地，所述的保溫爐的爐蓋通過連接支臂與爐蓋翻轉油缸連接。作為優化，所述的熔煉爐上設置有熔煉爐閥門，所述的保溫爐上設置有保溫爐閥門。本發明結合原始半連鑄爐以及水平連鑄爐特點，根據多年生產經驗及不斷的實踐摸索和改進，提高了生產效率、節約了能源、減少了金屬損耗，從而達到保證產品質量的目的，本發明現已全面投入使用，效果十分理想。
圖1為本發明的結構示意圖。圖中I、移動油缸，2、移動車體， 3、爐體翻轉轉軸，4、熔煉爐，
5熔煉爐閥門， 6、爐蓋翻轉油缸，7、保溫爐，8、保溫爐閥門，
9、銅水放流閥門，10、爐頭，11、澆管，12、結晶器，
13、澆鑄小車，14、銅錠，15、爐體翻轉油缸，16、爐體移動軌道。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明
一種熔煉鑄錠生產線，包括熔煉爐4、保溫爐7、澆管11、結晶器12以及澆鑄小車13，其特征在于熔煉爐4左側設置有爐體翻轉轉軸3，熔煉爐4右側設置有保溫爐7，所述的熔煉爐4與保溫爐7固定在移動車體2上，所述的保溫爐7通過爐體翻轉油缸15與移動車體2連接；爐頭10上方設置有銅水放流閥門9。進一步地，所述的保溫爐7的爐蓋通過連接支臂與爐蓋翻轉油缸6連接；所述的熔煉爐4上設置有熔煉爐閥門5，所述的保溫爐7上設置有保溫爐閥門8。 具體實施時，熔煉爐4熔化銅水達到熔煉溫度后，開啟熔煉爐閥門5將銅水放至保溫爐7內，關閉熔煉爐閥門5繼續下料熔煉；銅水放至保溫爐7過程中可起到銅水攪伴功能且上下溫度均勻一致，保溫爐7保溫電壓控制達到合適的澆鑄溫度，然后開啟液壓按扭通過移動油缸I將爐頭10推進到澆鑄小車13的垂直上方，通過爐體翻轉油缸15向下移動爐頭10，同時開啟保溫爐閥門8與銅水放流閥門9，銅水經爐頭10、澆管11進入結晶器12，最后打開泠卻水、開啟變頻調速絲桿螺母拉鑄機進行連續拉鑄。一次拉鑄結束后，依次關閉銅水放流閥門9、保溫爐閥門8，通過爐體翻轉油缸15向上移動爐頭10，進一步地可以將爐頭10翻轉至水平方向；然后開啟液壓按扭通過移動油缸I將爐體復位，通過爐蓋翻轉油缸6打開保溫爐7爐蓋，撈去舊覆蓋劑，添加新覆蓋劑，關閉爐蓋。此時熔煉爐4中的銅水已經化好，可以進行下一爐拉鑄。本發明澆鑄出的銅及銅合金制品，效率是普通半連鑄2倍，銅錠坯內質量穩定、致密性好、含氧量極低。
權利要求
1.一種熔煉鑄錠生產線，包括熔煉爐(4)、保溫爐(7)、澆管(11)、結晶器(12)以及澆鑄小車(13)，其特征在于熔煉爐(4)左側設置有爐體翻轉轉軸(3)，熔煉爐(4)右側設置有保溫爐(7)，所述的熔煉爐(4)與保溫爐(7)固定在移動車體(2)上，所述的保溫爐(7)通過爐體翻轉油缸(15)與移動車體(2)連接；爐頭(10)上方設置有銅水放流閥門(9)。
2.根據權利要求I所述的一種熔煉鑄錠生產線，其特征在于所述的保溫爐(7)的爐蓋通過連接支臂與爐蓋翻轉油缸(6)連接。
3.根據權利要求I所述的一種熔煉鑄錠生產線，其特征在于所述的熔煉爐(4)上設置有熔煉爐閥門(5 )，所述的保溫爐(7 )上設置有保溫爐閥門(8 )。
全文摘要
一種熔煉鑄錠生產線，包括熔煉爐、保溫爐、澆管、結晶器以及澆鑄振動小車，熔煉爐左側設置有爐體翻轉轉軸，熔煉爐右側設置有保溫爐，所述的熔煉爐與保溫爐固定在移動車體上，所述的保溫爐通過爐體翻轉油缸與移動車體連接；爐頭上方設置有銅水放流閥門。本發明結合原始半連鑄爐以及水平連鑄爐特點，根據多年生產經驗及不斷的實踐摸索和改進，提高了生產效率、節約了能源、減少了金屬損耗，從而達到保證產品質量的目的，本發明現已全面投入使用，效果十分理想。
文檔編號B22D11/14GK102974792SQ20121045989
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者孫江強 申請人:孫江強