專利名稱：銅管拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅管拋光機，屬于機械加工設備技術領域。
背景技術：
銅管在生產過程中表面會產生損傷層，需要用砂輪機將表面的損傷層磨光，使得銅管表面能夠光滑平整。然而用砂輪機對銅管磨光需要人工操作，并且需要消耗大量時間，工作效率低下，消耗大量人工。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種節省人工，效率較高，適用性強的銅管拋光機。本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型銅管拋光機，包括機架，機架上從前到后設有一排傳動輪，所述傳動輪之間通過轉軸相連，所述轉軸通過皮帶與轉軸電機相連，所述機架上還從前到后設有一排引導輪，所述引導輪斜向設置，所述傳動輪的上方設置有一排砂輪，所述每個砂輪上均連有一個砂輪傳動軸，所述砂輪傳動軸的末端均通過皮帶與砂輪電機的輸出端相連。所述每個砂輪傳動軸的底部固定有豎桿，所述豎桿的底部與橫桿的一端鉸接。這種銅管拋光機還包括除塵機，所述機架的頂部開有通孔，所述除塵機的吸風口通過風管與機架的通孔相連。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是這種銅管拋光機將銅管放在引導輪上后，引導輪將銅管慢慢往后方運送，同時引導輪上方的砂輪不斷對銅管進行拋光，隨后銅管便會從拋光機的另一端送出。這樣只需兩個操作員一邊送管，一邊接管，便能完成拋光過程，不僅操作方便，并且效率較高。同時砂輪的位置可以進行調節，從而適應了不同規格的銅管拋光。
圖I為本實用新型銅管拋光機的內部結構示意圖。圖2為圖I中砂輪、砂輪電機、豎桿以及橫桿之間的連接結構示意圖。其中機架I、通孔I. I、傳動輪2、轉軸3、轉軸電機4、引導輪5、砂輪6、砂輪傳動軸7、砂輪電機8、豎桿9、橫桿10、除塵機11。
具體實施方式
參見圖I和圖2，本實用新型涉及一種銅管拋光機，包括機架1，所述機架I的頂部開有通孔I. 1，機架I上從前到后設有一排傳動輪2，所述傳動輪2之間通過轉軸3相連，所述轉軸3通過皮帶與轉軸電機4相連，所述機架I上還從前到后設有一排引導輪5，所述引導輪5斜向設置，可以轉動時將銅管將后運送，所述傳動輪2的上方設置有一排砂輪6，所述每個砂輪6上均連有一個砂輪傳動軸7，所述砂輪傳動軸7的末端均通過皮帶與砂輪電機8的輸出端相連，所述每個砂輪傳動軸7的底部固定有豎桿9，所述豎桿9的底部與橫桿10的一端鉸接，當送入的銅管的規格發生變化時，只需推動橫桿10來調節豎桿9與橫桿10之間的角度，從而調節砂輪6的位置以適應不同規格的銅管，這種銅管拋光機還包括除塵機11，所述除塵機11的吸風口通過風管與機架I的通孔I. I相連。這種銅管拋光機工作時，需要將機架I的外殼罩上，防止碎屑飛出影響車間環境，銅管的一端被放在傳動輪2和引導輪5之間后會慢慢向后移動，此時砂輪6快速轉動來對 銅管進行拋光，最后銅管從拋光機的后端送出，完成自動拋光，這樣不僅操作方便，并且效率較高，節省了人工。同時通過調節豎桿9與橫桿10之間的角度，可以調節砂輪6的位置，從而適應不同規格的銅管拋光，適用性較強。
權利要求1.一種銅管拋光機，其特征在于它包括機架(I)，機架(I)上從前到后設有一排傳動輪(2)，所述傳動輪(2)之間通過轉軸(3)相連，所述轉軸(3)通過皮帶與轉軸電機(4)相連，所述機架(I)上還從前到后設有一排引導輪(5)，所述引導輪(5)斜向設置，所述傳動輪(2 )的上方設置有一排砂輪(6 )，所述每個砂輪(6 )上均連有一個砂輪傳動軸(7 )，所述砂輪傳動軸(7)的末端均通過皮帶與砂輪電機(8)的輸出端相連。
2.根據權利要求I所述的一種銅管拋光機，其特征在于所述每個砂輪傳動軸(7)的底部固定有豎桿(9)，所述豎桿(9)的底部與橫桿(10)的一端鉸接。
3.根據權利要求I或2所述的一種銅管拋光機，其特征在于這種銅管拋光機還包括除塵機(11)，所述機架(I)的頂部開有通孔(I. I )，所述除塵機(11)的吸風口通過風管與機架(I)的通孔(I. I)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種銅管拋光機，其特征在于它包括機架(1)，機架(1)上從前到后設有一排傳動輪(2)，所述傳動輪(2)之間通過轉軸(3)相連，所述轉軸(3)通過皮帶與轉軸電機(4)相連，所述機架(1)上還從前到后設有一排引導輪(5)，所述引導輪(5)斜向設置，所述傳動輪(2)的上方設置有一排砂輪(6)，所述每個砂輪(6)上均連有一個砂輪傳動軸(7)，所述砂輪傳動軸(7)的末端均通過皮帶與砂輪電機(8)的輸出端相連。這種銅管拋光機節省人工，效率較高，并且適用性較強。
文檔編號B24B29/08GK202540115SQ201220103869
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日
發明者黃麗剛, 黃小惠 申請人:江陰新華宏銅業有限公司