專利名稱：激光切割機橫梁的鑄造鑄型的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具的技術領域，更具體地說是涉及鑄造鑄型的技術領域。
背景技術：
激光切割機橫梁是激光切割機激光切割光能導入和輸出控制系統承載結構主體和切割進給裝置的懸置件和行進軌道。其系列型號品種共2件；較短一根橫梁總長2315mm，鑄造表面積為85000cm2，較長一根橫梁總長2944mm，鑄造表面積為110000cm2 ;分別屬大型和特大型超薄壁復雜鑄件；均由外壁、隔框、肋板等中空組合而成，主體壁厚9mm，兩端安裝邊最大壁厚40mm ;材料為ZL401A-SB-F ;鑄件不允許有氣孔、夾渣和冷隔等缺陷。該鑄件鑄造工藝復雜、開發資金投入大、尺寸精度控制難、鑄型設計制備難；鑄件材料分散、壁厚懸殊，充型補縮和缺陷控制難；常規鑄造工藝和常規鑄造機械均不能滿足其合格件的鑄造要求，而需設計特定工藝方法和設計專用裝備才能滿足其鑄造工藝技術要求。
實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種無氣孔、夾渣和冷隔等缺陷，充型補縮好，鑄型尺寸精淮的激光切割機橫梁的鑄造鑄型。本實用新型為了解決上述技術問題用的技術解決方案如下激光切割機橫梁的鑄造鑄型，它主要包括有左型、右型、澆包、主型芯、左前補縮型芯、右前補縮型芯、左后補縮型芯、右后補縮型芯、弧孔型芯、左方孔型芯、右方孔型芯、前段型芯和后段型芯，所述左型和右型對應合型鎖定構成整體，在其內部開設有與鑄坯件外形輪廓相一致的鑄型型腔；左型上設置有與鑄型型腔相貫通的梳狀澆道，該澆道沿鑄型長度方向均布；左型、右型前后兩端布設有支撐和夾持主型芯的主芯頭定置腔；所述澆包螺接安裝在左型上，該澆包的出料口與左型上的澆道相對應；所述主型芯內置增強管狀梁，主型芯布設有定置安裝兩個弧孔型芯的芯頭和定置安裝前段型芯、后段型芯的兩個芯頭腔；主型芯的前、后兩端為主芯頭，主芯頭屬主型芯與弧孔型芯、前段型芯和后段型芯組合置放安裝于左型、右型合模鎖定的僅有支撐部位；主型芯組合后，置左型側立位，主型芯組合體對位側推至左型并作輔助支撐，側立位推入右型并與左型鎖定；所述左前補縮型芯和右前補縮型芯是左右對稱件，左前補縮型芯插置在左型前側，右前補縮型芯插置在右型前側；所述左后補縮型芯和右后補縮型芯是左右對稱件，左后補縮型芯插置在左型后側、右后補縮型芯插置在右型后側；所述弧孔型芯為共用兩件，分別置放在主型芯上部前后相應位置，主型芯安裝置入左型、右型時，其兩側對應插入左型、右型前后預設的芯頭限位腔內；所述左方孔型芯和右方孔型芯是左右對稱件，左方孔型芯對應插入左型前部，右方孔型芯對應插入右型前部；所述前段型芯和后段型芯是左右對稱件，插入主型芯前、后兩端。本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是首次采用“全金屬模型、芯盒、型箱、型板”自硬砂造型工藝造型制芯，鑄型尺寸精確、穩定；采用“集中、定量、保溫專用澆包”，與鑄型連動傾轉重力梳狀頂鑄工藝，澆鑄充型強勁穩健；采用前后端多處暗補縮和全口框環形暗補縮工藝，澆鑄過程充型、排氣、浮渣能力佳；達到做精做細、減重減耗、提績增效預期目標，鑄坯減重單項，較其它工藝平均減重12%、增效18%。
圖I為本實用新型的端部剖面結構示意圖；圖2為本實用新型的鑄坯件結構示意圖；圖3為本實用新型的分體式立體結構示意圖。
具體實施方式
由圖I、圖2和圖3所示，激光切割機橫梁的鑄造鑄型，它主要包括有左型I、右型
2、澆包3、主型芯4、左前補縮型芯5、右前補縮型芯6、左后補縮型芯7、右后補縮型芯8、弧 孔型芯9、左方孔型芯10、右方孔型芯11、前段型芯12和后段型芯13。所述左型I和右型2，是選材自硬砂，利用金屬型箱、型板及鋁合金模型，經造型和取出模型而制成的帶箱的自硬砂左型、右型。左型I、右型2是外鑄型的主體，布設有直接參與絕大部分鑄造外形成型的外鑄型，布設有置放安裝主型芯4、左前補縮型芯5、右前補縮型芯6、左后補縮型芯7、右后補縮型芯8、弧孔型芯9、左方孔型芯10和右方孔型芯11的芯頭固定腔，布設有沿著口框邊緣設計的環形補縮暗冒口，左型I上還布設有梳狀澆道15 ;左型I、右型2通過合型鎖定形成整體；所述澆包3，采用不銹鋼板和型材中空組焊、內腔填充保溫纖維氈而制成，是具集中、定量、保溫、一次性裝填、梳狀多通道連續注入的專用鋁液澆包；所述主型芯4，是選材自硬砂，內置管梁骨架19、利用主芯盒制芯而制成的梁狀鋼性砂混型芯；主型芯4是鑄型內腔的主體，除布設有直接參與絕大部分鑄造內形成型的內型外，還布設有置放安裝弧孔型芯9、前段型芯12、后段型芯13的芯頭固定腔；所述主型芯4之外的9種10件型芯，均為自硬砂芯盒成型法制成的內置鋼質增強骨架的砂混型芯；所述左前補縮型芯5和右前補縮型芯6是左右對稱件，為鑄型前部的帶狀補縮暗冒口型芯，采用插接方式；所述左后補縮型芯7和右后補縮型芯8是左右對稱件，為鑄型后部的帶狀補縮暗冒口型芯，采用插接方式；所述左方孔型芯10和右方孔型芯11是左右對稱件，用于鑄型左右方孔的成型，采用插接方式；所述前段型芯12和后段型芯13是左右對稱件，用于鑄型前后兩段的成型，采用端面插入方式；合型前，左前補縮型芯5和右前補縮型芯6按左、右對應分別插置入左型I、右型2的前側；左后補縮型芯7和右后補縮型芯8按左、右對應分別插置入左型I、右型2的后側；左方孔型芯10和右方孔型芯11按左、右對應分別插置入左型I、右型2的前側；弧孔型芯9按前后對稱分別置放在主型芯4前后上部；前段型芯12插置入主型芯4前端；后段型芯13插置入主型芯4后端。完成前述10個型芯對應組裝置放，左型I側立，主型芯組與左型I前后對應定位置放入左型I，合攏右型2，確保主型芯主芯頭18與左型I、右型2芯頭腔對應貼合，并鎖定構成整體鑄型，澆包3通過螺接安裝在左型I頂部；所述左型I上的梳狀澆道15，沿其長度方向齒狀均布；所述澆包3上的流道16，與左模I上的梳狀澆道15相對應。開模和取件。澆鑄后，先將澆包3從左型I上卸下，再將左型I和右型2解鎖分離，破碎阻脫型砂，帶芯取出鑄坯，清除表面余砂，切除澆道和冒口，清除內腔芯砂，抽出增強管狀梁。
權利要求1.激光切割機橫梁的鑄造鑄型，其特征在于它主要包括有左型、右型、澆包、主型芯、左前補縮型芯、右前補縮型芯、左后補縮型芯、右后補縮型芯、弧孔型芯、左方孔型芯、右方孔型芯、前段型芯和后段型芯，所述左型和右型對應合型鎖定構成整體，在其內部開設有與鑄坯件外形輪廓相一致的鑄型型腔；左型上設置有與鑄型型腔相貫通的梳狀澆道，該澆道沿鑄型長度方向均布；左型、右型前后兩端布設有支撐和夾持主型芯的主芯頭定置腔；所述澆包螺接安裝在左型上，該澆包的出料口與左型上的澆道相對應；所述主型芯內置增強管狀梁，主型芯布設有定置安裝兩個弧孔型芯的芯頭和定置安裝前段型芯、后段型芯的兩個芯頭腔；主型芯的前、后兩端為主芯頭，主芯頭屬主型芯與弧孔型芯、前段型芯和后段型芯組合置放安裝于左型、右型合模鎖定的僅有支撐部位，主型芯組合后置左型側立位，主型芯組合體對位側推至左型并作輔助支撐，側立位推入右型并與左型鎖定；所述左前補縮型芯和右前補縮型芯是左右對稱件，左前補縮型芯插置在左型前側，右前補縮型芯插置在右 型前側；所述左后補縮型芯和右后補縮型芯是左右對稱件，左后補縮型芯插置在左型后側、右后補縮型芯插置在右型后側；所述弧孔型芯為共用兩件，分別置放在主型芯上部前后相應位置，主型芯安裝置入左型、右型時，其兩側對應插入左型、右型前后預設的芯頭限位腔內；所述左方孔型芯和右方孔型芯是左右對稱件，左方孔型芯對應插入左型前部，右方孔型芯對應插入右型前部；所述前段型芯和后段型芯是左右對稱件，插入主型芯前、后兩端。
專利摘要本實用新型公開了一種激光切割機橫梁的鑄造鑄型，它主要包括有左型、右型、澆包、主型芯、左前補縮型芯、右前補縮型芯、左后補縮型芯、右后補縮型芯、弧孔型芯、左方孔型芯、右方孔型芯、前段型芯和后段型芯，所述左型和右型對應合型鎖定構成整體，在其內部開設有與鑄坯件外形輪廓相一致的鑄型型腔；左型上設置有與鑄型型腔相貫通的梳狀澆道，該澆道沿鑄型長度方向均布，本實用新型優點是鑄型尺寸精確、穩定；澆鑄過程充型、排氣、浮渣能力佳；達到做精做細、減重減耗、提績增效預期目標，鑄坯減重單項，較其它工藝平均減重12％、增效18％。
文檔編號B22C9/02GK202725956SQ20122017296
公開日2013年2月13日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者黃丁保, 劉慶平, 劉宇, 李昌海, 石強, 汪兵, 王章錄 申請人:鐘祥市東方紅鑄造廠