專利名稱：全圓錫球的成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及錫產品制造生產設備領域技木，尤其是指一種全圓錫球的成型裝置。
背景技術：
無鉛全圓錫球是焊錫中的ー種產品，其是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫；焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象；加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強；純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。在現有的全圓錫球澆鑄成型的過程中，大多生產企業均采用專門的澆鑄機，利用專門的澆鑄機可以批量快速地實現對熔錫澆鑄成型出全圓錫球。上述現有的專業澆鑄機結構，雖可提供給使用者澆鑄全圓錫球的功效，確實具有進步性，然而，現有專業的澆鑄機結構龐大，成型エ藝復雜，而且價格昂貴，一般的小企業難以購置專業的澆鑄機進行生產制造，人們急切需要一種價格便宜、結構和成型エ藝都比較簡單的澆鑄機來澆鑄成型全圓錫球。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供ー種全圓錫球的成型裝置，其能有效解決現有之全圓錫球成型需要采用專門的澆鑄機導致エ藝復雜、價格昂貴的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案—種全圓錫球的成型裝置，包括有下模和上摸；該下模的表面凹設有復數個第一半圓凹腔，上模的底面凹設有復數個第二半圓凹腔，當該上模與下模合模吋，該第一半圓凹腔與第二半圓凹腔拼合形成全圓空腔，該上模的表面上設置有連通該全圓空腔的澆鑄孔；針對該上模設置有自動帶動上模與下模合模或開模的驅動機構。作為ー種優選方案，所述上模的一端與下模可轉動地樞接，該驅動機構作用于該上模上帶動上模上下擺動，當上模向上擺動時，該上模與下模開模，當上模向下擺動時，該上模與下模合摸。作為ー種優選方案，所述驅動機構為氣壓式驅動機構。作為ー種優選方案，所述上模的表面凹設有料槽，前述澆鑄孔設置于該料槽的底面上。 作為一種優選方案,所述上模和下模的兩側設置有用于對上模和下模進行合模鎖緊的鎖緊機構。作為ー種優選方案，所述上模的底面上設置有定位孔，對應的該下模的表面上設置有定位柱，當上模與下模合模時，該定位柱插入該定位孔中。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知[0014]通過于上模上設置有第一半圓凹腔，于下模上設置有第二半圓凹腔，利用上模與下模合模拼合形成全圓空腔，利用澆注孔連通全圓空腔以便注入熔錫，并配合利用驅動機構帶動上模自動與下模合模或開模，以實現全圓錫球的成型，本實用新型體積小、結構成型エ藝都比較簡單，全圓錫球成型質量好；并且本實用新型為ー種簡易的澆鑄機，價格便宜，適合小企業購置進行全圓錫球的生產制造，利于減輕小企業的成本負擔。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
圖I是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖； 圖2是本實用新型之較佳實施例中上模和下模開模后的局部放大示意圖。附圖標識說明10、下模101、第一半圓凹腔102、定位柱20、上模201、第二半圓凹腔202、澆鑄孔203、料槽204、定位孔30、驅動機構40、鎖緊機構
具體實施方式
請參照圖I和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有下模10和上模20。其中，該下模10的表面凹設有復數個第一半圓凹腔101，上模20的底面凹設有復數個第二半圓凹腔201，當該上模20與下模10合模時，該第一半圓凹腔101與第二半圓凹腔201拼合形成全圓空腔，該上模20的表面上設置有連通該全圓空腔的澆鑄孔202，在本實施例中，該上模20的表面凹設有料槽203，前述澆鑄孔202設置于該料槽203的底面上；以及，該上模20的底面上設置有定位孔204，對應的該下模10的表面上設置有定位柱102，當上模20與下模10合模時，該定位柱102插入該定位孔204中而實現上模20與下模10之間的定位。以及，針對該上模20設置有自動帶動上模20與下模10合模或開模的驅動機構30，在本實施例中，該上模20的一端與下模10可轉動地樞接，該驅動機構30作用于該上模20上帯動上模20上下擺動，當上模20向上擺動吋，該上模20與下模10開模，當上模20向下擺動吋，該上模20與下模10合摸，且，在本實施例中，該驅動機構30為氣壓式驅動機構。另外，該上模20和下模10的兩側設置有用于對上模20和下模10進行合模鎖緊的鎖緊機構40，該鎖緊機構40為氣壓式鎖緊機構。詳述本實施例的工作過程如下工作吋，首先，由驅動機構30帶動上模20向下擺動而與下模10合摸，并通過鎖緊機構40將上模20和下模10鎖緊；接著，往料槽203注入熔錫，熔錫經各個澆鑄孔202進入對應的全圓空腔中，使得全圓空腔填滿熔錫；待熔錫凝固后，通過驅動機構30帶動上模20向上擺動而與下模10開模，即可得到全圓錫球，將全圓錫球取下即可。[0030]本實用新型的設計重點在于通過于上模上設置有第一半圓凹腔，于下模上設置有第二半圓凹腔，利用上模與下模合模拼合形成全圓空腔，利用澆注孔連通全圓空腔以便注入熔錫，并配合利用驅動機構帶動上模自動與下模合模或開模，以實現全圓錫球的成型，本實用新型體積小、結構成型エ藝都比較簡單，全圓錫球成型質量好；并且本實用新型為ー種簡易的澆鑄機，價格便宜，適合小企業購置進行全圓錫球的生產制造，利于減輕小企業的成本負擔。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種全圓錫球的成型裝置，其特征在于包括有下模和上模；該下模的表面凹設有復數個第一半圓凹腔，上模的底面凹設有復數個第二半圓凹腔，當該上模與下模合模時，該第一半圓凹腔與第二半圓凹腔拼合形成全圓空腔，該上模的表面上設置有連通該全圓空腔的澆鑄孔；針對該上模設置有自動帶動上模與下模合模或開模的驅動機構。
2.根據權利要求I所述的全圓錫球的成型裝置，其特征在于所述上模的一端與下模可轉動地樞接，該驅動機構作用于該上模上帶動上模上下擺動，當上模向上擺動時，該上模與下模開摸，當上模向下擺動時，該上模與下模合摸。
3.根據權利要求I或2所述的全圓錫球的成型裝置，其特征在于所述驅動機構為氣壓式驅動機構。
4.根據權利要求I所述的全圓錫球的成型裝置，其特征在于所述上模的表面凹設有 料槽，前述澆鑄孔設置于該料槽的底面上。
5.根據權利要求I所述的全圓錫球的成型裝置，其特征在于所述上模和下模的兩側設置有用于對上模和下模進行合模鎖緊的鎖緊機構。
6.根據權利要求I所述的全圓錫球的成型裝置，其特征在于所述上模的底面上設置有定位孔，對應的該下模的表面上設置有定位柱，當上模與下模合模吋，該定位柱插入該定位孔中。
專利摘要本實用新型公開一種全圓錫球的成型裝置，包括有下模和上模；該下模的表面凹設有復數個第一半圓凹腔，上模的底面凹設有復數個第二半圓凹腔，當該上模與下模合模時，該第一半圓凹腔與第二半圓凹腔拼合形成全圓空腔，該上模的表面上設置有連通該全圓空腔的澆鑄孔；針對該上模設有驅動機構；藉此，利用上模與下模合模拼合形成全圓空腔，利用澆注孔連通全圓空腔以便注入熔錫，并配合利用驅動機構帶動上模自動與下模合模或開模，以實現全圓錫球的成型，本實用新型體積小、結構成型工藝都比較簡單，全圓錫球成型質量好；并且本實用新型為一種簡易的澆鑄機，價格便宜，適合小企業購置進行全圓錫球的生產制造，利于減輕小企業的成本負擔。
文檔編號B22C9/22GK202639303SQ20122026854
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者張業松 申請人:東莞市錫達焊錫制品有限公司