專利名稱：一種磁鋼自動磨削設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及磁鋼磨削技術，尤其是涉及一種磁鋼自動磨削設備。
背景技術：
傳統的磁鋼磨削設備主要是由平面磨床、成型砂輪、真空泵和磁鋼固定夾具組成的，磁鋼固定夾具安裝在磨床的工作臺上，磁鋼固定夾具上設置有多個與真空泵連接的通孔。在進行磁鋼磨削時，首先將磁鋼放置在磁鋼固定夾具上，然后開啟真空泵抽真空將磁鋼固定，磁鋼固定后手動搖動磨床帶動磁鋼固定夾具移動，啟動成型砂輪對磁鋼進行磨削。但是傳統的磁鋼磨削設備主要是手工操作模式，且一次只能磨削一片磁鋼，效率較低，另外手工搖動磨床的速度不穩定，容易造成成型砂輪變形，磨削精度不高。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種效率高，精度高的磁鋼自動磨削設 備。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種磁鋼自動磨削設備，包括理料機構、傳送軌道、送料機構、磨床和成型砂輪，所述的理料機構和所述的傳送軌道均固定安裝在所述的磨床的工作臺上，所述的理料機構與所述的傳送軌道連接，所述的成型砂輪固定在所述的磨床上且伸入所述的傳送軌道的上方，所述的送料機構用于驅動所述的傳送軌道上的磁鋼向所述的成型砂輪方向平移。所述的送料機構包括驅動電機、導輪支架、第一導輪和第二導輪，所述的導輪支架固定安裝在所述的磨床的工作臺的側面，所述的第一導輪和所述的第二導輪均固定在所述的導輪支架上，所述的第一導輪位于所述的傳送軌道的上方，所述的第二導輪位于所述的傳送軌道的下方，所述的傳送軌道上設置有通孔，所述的通孔位于所述的第一導輪最低端的圓弧面和所述的第二導輪最高端的圓弧面之間，所述的驅動電機分別用于驅動所述的第一導輪順時針轉動和用于驅動所述的第二導輪逆時針轉動。所述的導輪支架分別通過橫向位移調節組件和縱向位移調節組件與所述的磨床工作臺的側面固定連接，所述的橫向位移調節組件包括第一水平螺栓和第一螺母，所述的縱向位移調節組件包括第二水平螺栓和第二螺母，所述的導輪支架上設置有縱向延伸的軌道槽，所述的第二水平螺栓通過所述的第二螺母固定在所述的軌道槽內，所述的第一導輪和所述的第二導輪均通過垂直方向的螺栓和螺母固定在所述的導輪支架上。所述的第一導輪和所述的第二導輪均為橡膠輪。所述的傳送軌道的兩側均設置有擋板，所述的兩塊擋板上均設置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述的第一導輪位于所述的第一弧形槽內，所述的成型砂輪位于所述的第二弧形槽內。所述的理料機構為電磁振動盤自動理料機。所述的成型砂輪為電鍍金剛石成型砂輪。[0011]所述的傳送軌道在位于所述的成型砂輪正下方的位置上開設有安裝槽，所述的安裝槽內設置有異形模板，所述的異形模板的上端面與所述的傳送軌道的上端面緊密配合。所述的異形模板與所述的傳送軌道之間為可拆卸式連接。所述的傳送軌道的末端設置有用于接收磨削過的磁鋼的料盒。與現有技術相比 ，本實用新型的優點在于首先通過理料機構將磁鋼整理后有序地輸送到傳送軌道上，送料機構驅動傳送軌道上的磁鋼向成型砂輪方向平移，成型砂輪對通過的磁鋼進行磨削，由此實現了對磁鋼的自動連續磨削，效率高，精度高；當導輪支架分別通過橫向位移調節組件和縱向位移調節組件與磨床工作臺的側面固定連接第一導輪和第二導輪均通過垂直方向的螺栓和螺母固定在導輪支架上時，可以通過調節橫向位移調節組件和縱向位移調節組件來調整第一導輪和第二導輪的橫向位置和縱向位置，通過螺栓和螺母來調整第一導輪和第二導輪的高度，使磁鋼自動磨削設備適用于多種規格的磁鋼的磨削；當第一導輪和第二導輪均為橡膠輪時，可以避免對磁鋼的上下表面造成損傷；當傳送軌道的兩側設置有擋板，兩塊擋板上均設置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一導輪位于第一弧形槽內，成型砂輪位于第二弧形槽內時，可以防止磁鋼從傳送軌道的兩側掉落；當傳送軌道在位于成型砂輪正下方的位置上開設有安裝槽，安裝槽內設置有異形模板，異形模板的上端面與傳送軌道的上端面緊密配合，異形模板與傳送軌道之間為可拆卸式連接時，在多次磨削后異形模板受損后可以直接更換異形模板，避免了整個傳送軌道的損壞和更換。
圖I為本實用新型的立體圖；圖2為本實用新型的送料機構的結構示意圖；圖3為本實用新型的傳送軌道的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖所示，一種磁鋼自動磨削設備，包括理料機構I、傳送軌道2、送料機構3、磨床4和成型砂輪5，理料機構I和傳送軌道2均固定安裝在磨床4的工作臺41上，理料機構I與傳送軌道2連接，成型砂輪5固定在磨床4上且伸入傳送軌道2的上方，送料機構3用于驅動傳送軌道2上的磁鋼向成型砂輪5方向平移。上述具體實施例中，送料機構3包括驅動電機、導輪支架31、第一導輪32和第二導輪33，導輪支架31固定安裝在磨床4的工作臺41的側面，第一導輪32和第二導輪33均固定在導輪支架31上，第一導輪32位于傳送軌道2的上方，第二導輪33位于傳送軌道2的下方，傳送軌道2上設置有通孔，通孔位于第一導輪32最低端的圓弧面和第二導輪33最高端的圓弧面之間，驅動電機分別用于驅動第一導輪32順時針轉動和用于驅動第二導輪33逆時針轉動。上述具體實施例中，導輪支架31分別通過橫向位移調節組件311和縱向位移調節組件312與磨床4的工作臺41的側面固定連接，橫向位移調節組件311包括第一水平螺栓和第一螺母，縱向位移調節組件312包括第二水平螺栓和第二螺母，導輪支架31上設置有縱向延伸的軌道槽313，第二水平螺栓通過第二螺母固定在軌道槽313內，第一導輪32和第二導輪33均通過垂直方向的螺栓和螺母固定在導輪支架31上，第一導輪32和第二導輪33可以均為橡膠輪。上述具體實施例中，傳送軌道2的兩側均設置有擋板22，兩塊擋板22上均設置有第一弧形槽221和第二弧形槽222，第一導輪32位于第一弧形槽221內，成型砂輪5位于第二弧形槽222內。上述具體實施例中，理料機構I可以為電磁振動盤自動理料機，成型砂輪5可以為電鍍金剛石成型砂輪。上述具體實施例中，傳送軌道2在位于成型砂輪5正下方的位置上開設有安裝槽，安裝槽內設置有異形模板6，異形模板6的上端面與傳送軌道2的上端面緊密配合，異形模 板6與傳送軌道2之間為可拆卸式連接，傳送軌道的末端還可以設置有用于接收磨削過的磁鋼的料盒7。本實用新型的工作原理為無序的磁鋼首先通過電磁振動盤自動理料機整理后連續有序輸送到傳送軌道2上，驅動電機分別驅動第一導輪32順時針轉動和驅動第二導輪33逆時針轉動，磁鋼經過第一導輪32和第二導輪33之間時，在第一導輪32和第二導輪33的作用下向成型砂輪5方向平移，當磁鋼輸送到成型砂輪5下方時，成型砂輪5對磁鋼進行磨削后輸出，由此實現磁鋼的連續自動磨削。
權利要求1.一種磁鋼自動磨削設備，其特征在于包括理料機構、傳送軌道、送料機構、磨床和成型砂輪，所述的理料機構和所述的傳送軌道均固定安裝在所述的磨床的工作臺上，所述的理料機構與所述的傳送軌道連接，所述的成型砂輪固定在所述的磨床上且伸入所述的傳送軌道的上方。
2.根據權利要求I所述的一種磁鋼自動磨削設備，其特征在于所述的送料機構包括驅動電機、導輪支架、第一導輪和第二導輪，所述的導輪支架固定安裝在所述的磨床的工作臺的側面，所述的第一導輪和所述的第二導輪均固定在所述的導輪支架上，所述的第一導輪位于所述的傳送軌道的上方，所述的第二導輪位于所述的傳送軌道的下方，所述的傳送軌道上設置有通孔，所述的通孔位于所述的第一導輪最低端的圓弧面和所述的第二導輪最高端的圓弧面之間。
3.根據權利要求2所述的一種磁鋼自動磨削設備，其特征在于所述的導輪支架分別通過橫向位移調節組件和縱向位移調節組件與所述的磨床工作臺的側面固定連接，所述的橫向位移調節組件包括第一水平螺栓和第一螺母，所述的縱向位移調節組件包括第二水平螺栓和第二螺母，所述的導輪支架上設置有縱向延伸的軌道槽，所述的第二水平螺栓通過所述的第二螺母固定在所述的軌道槽內，所述的第一導輪和所述的第二導輪均通過垂直方向的螺栓和螺母固定在所述的導輪支架上。
4.根據權利要求2所述的一種磁鋼自動磨削設備，其特征在于所述的第一導輪和所述的第二導輪均為橡膠輪。
5.根據權利要求2所述的一種磁鋼自動磨削設備，其特征在于所述的傳送軌道的兩側均設置有擋板，所述的兩塊擋板上均設置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述的第一導輪位于所述的第一弧形槽內，所述的成型砂輪位于所述的第二弧形槽內。
6.根據權利要求I所述的一種磁鋼自動磨削設備，其特征在于所述的理料機構為電磁振動盤自動理料機。
7.根據權利要求I所述的一種磁鋼自動磨削設備，其特征在于所述的成型砂輪為電鍍金剛石成型砂輪。
8.根據權利要求I所述的一種磁鋼自動磨削設備，其特征在于所述的傳送軌道的末端設置有用于接收磨削過的磁鋼的料盒。
專利摘要本實用新型公開了一種磁鋼自動磨削設備，包括理料機構、傳送軌道、送料機構、磨床和成型砂輪，理料機構和傳送軌道均固定安裝在磨床的工作臺上，理料機構與傳送軌道連接，成型砂輪固定在磨床上且伸入傳送軌道的上方，送料機構用于驅動傳送軌道上的磁鋼向成型砂輪方向平移；優點是實現了對磁鋼的自動連續磨削，效率高，精度高。
文檔編號B24B19/00GK202780765SQ201220376489
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者林苗, 彭彩彩, 李世杰 申請人:寧波韻升磁體元件技術有限公司, 寧波韻升高科磁業有限公司, 寧波韻升特種金屬材料有限公司, 包頭韻升強磁材料有限公司, 寧波韻升股份有限公司