本發明涉及一種機械零件固定磨削系統，屬于機械產品加工技術領域。
背景技術：
板材加工中，磨削加工的功能和作用一是進行精度的幾何尺寸校準加工，使板材厚度誤差減小到最下限度，二是對板材表面進行修整加工，以獲得平整光潔的裝飾面和最佳的裝飾效果。現有的磨削系統大都是針對一種板材進行磨削，無法根據需要進行變更，因此需要對現有技術進行改進，使系統能對不同的板材進行按需磨削。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種機械零件固定磨削系統，以便更好地針對機械零件進行固定磨削，改善機械零件的使用效果。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
一種機械零件固定磨削系統，包括底部支撐系統，底部支撐系統上部左右兩側分別安裝有左承載柱體機構和右承載柱體機構，左承載柱體機構和右承載柱體機構上部安裝有支撐機構，底部支撐系統上部中間安裝有防震系統，防震系統上部安裝有承載系統，承載系統下部安裝有多個緩沖器，防震系統左右兩側均安裝有自由升降系統，自由升降系統上部均設有自動伸縮機構，自動伸縮機構上部均安裝有承載機構，自由升降系統左右兩側均安裝有固定塊，承載機構上部安裝有板材；左承載柱體機構和右承載柱體機構上部均安裝有上套筒，上套筒上均安裝有動力系統固定機構，動力系統固定機構另一側均安裝有下動力系統，上套筒下部均安裝有下套筒，下套筒內均安裝有推桿，推桿上均安裝有下磨削機構，下磨削機構和下動力系統之間均設有下動力傳輸機構；支撐機構上下部分別安裝有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母內螺紋設有連接螺栓，連接螺栓下部安裝有上磨削機構，連接螺栓右側安裝有上動力系統，上動力系統和上磨削機構之間設有上動力傳輸機構。
進一步地，固定塊、下套筒和上套筒上均安裝有固定機構。
該系統中，利用自由升降系統調節自動伸縮機構使承載機構到達合適的高度，將板材放置在承載機構上，在下動力系統的作用下，通過下動力傳輸機構帶動下磨削機構轉動，對板材側面進行磨削，在上動力系統的作用下，上動力傳輸機構帶動上磨削機構轉動， 對板材上部進行磨削。利用固定機構固定固定塊，使自由升降系統不會因為受到磨削時的壓力而產生位移。擰松上套筒和下套筒上的固定機構，根據不同的板材調節上套筒和下套筒的高度，利用推桿調節下磨削機構的位置，調整完成后再利用固定機構固定。利用上螺母和下螺母調節連接螺栓的高度，使上磨削機構處于合適的高度，便于對板材上部進行磨削。防震系統便于磨削過程中減震，減少對環境和加工精度的影響。
該發明的有益效果在于：該發明系統能有效地更好地針對機械零件進行固定，然后予以磨削不同的表面，從而改善了機械零件的使用效果，且在磨削過程中，便于減震，改善了磨削加工的質量。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。
本發明實施例中機械零件固定磨削系統，包括底部支撐系統，底部支撐系統上部左右兩側分別安裝有左承載柱體機構和右承載柱體機構，左承載柱體機構和右承載柱體機構上部安裝有支撐機構，底部支撐系統上部中間安裝有防震系統，防震系統上部安裝有承載系統，承載系統下部安裝有多個緩沖器，防震系統左右兩側均安裝有自由升降系統，自由升降系統上部均設有自動伸縮機構，自動伸縮機構上部均安裝有承載機構，自由升降系統左右兩側均安裝有固定塊，承載機構上部安裝有板材；左承載柱體機構和右承載柱體機構上部均安裝有上套筒，上套筒上均安裝有動力系統固定機構，動力系統固定機構另一側均安裝有下動力系統，上套筒下部均安裝有下套筒，下套筒內均安裝有推桿，推桿上均安裝有下磨削機構，下磨削機構和下動力系統之間均設有下動力傳輸機構；支撐機構上下部分別安裝有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母內螺紋設有連接螺栓，連接螺栓下部安裝有上磨削機構，連接螺栓右側安裝有上動力系統，上動力系統和上磨削機構之間設有上動力傳輸機構。固定塊、下套筒和上套筒上均安裝有固定機構。
該系統在具體實施時，利用自由升降系統調節自動伸縮機構使承載機構到達合適的高度，將板材放置在承載機構上，在下動力系統的作用下，通過下動力傳輸機構帶動下磨削機構轉動，對板材側面進行磨削，在上動力系統的作用下，上動力傳輸機構帶動上磨削機構轉動， 對板材上部進行磨削。利用固定機構固定固定塊，使自由升降系統不會因為受到磨削時的壓力而產生位移。擰松上套筒和下套筒上的固定機構，根據不同的板材調節上套筒和下套筒的高度，利用推桿調節下磨削機構的位置，調整完成后再利用固定機構固定。利用上螺母和下螺母調節連接螺栓的高度，使上磨削機構處于合適的高度，便于對板材上部進行磨削。防震系統便于磨削過程中減震，減少對環境和加工精度的影響。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。