專利名稱：一種高鈦渣、金紅石粉的制粒方法
技術領域：
本發明專利涉及冶金中鈦生產技術領域。尤其為一種把高鈦渣、金紅石粉制成顆粒的制造方法。
背景技術：
目前，還沒有發現把高鈦渣、金紅石粉制成顆粒的制造方法。高鈦渣產品呈粉狀交貨，粒度在0.088mm-0.420mm之間的部分大于等于75%，粒度小于0.074mm的部分不能超過5%見(參考文獻I)。人造金紅石產品應全部通過0.425mm篩孔，0.09mm以下的篩下物不大于30%見(參考文獻2)。制取四氯化鈦、海綿鈦、鈦白粉的氯化工序；高鈦渣、金紅石的最佳粒度范圍為0.32mm-0.09mm(參考文獻3)。生產高鈦渣時粒度的分布(附表一);其中含0.32mm-0.09mm53.8%, -0.09mm29.5%。因此有29.5%的高鈦渣、金紅石粉不能滿足工藝要求。高鈦渣的粒度過細將使沸騰氯化爐的流化床惡化，使氯氣的利用率下降，金屬實收率降低。成本增加。本發明的目的在于解決上述己有技術的不足之處，而提供一種高鈦渣、金紅石粉的制粒方法。按此方法制粒，可以滿足制取四氯化鈦、海綿鈦、鈦白粉的氯化工藝最佳粒度范圍的要求。
發明內容
本發明是這樣實現的: 生產高鈦渣、金紅石，粒度控制十分困難。粒度-0.09mm的總量經常大于25%;只能篩分后另處理。根據本人多年的實踐經驗，確定粘結劑的要求；選擇制粒的方法；制粒后的強度保持；研究成功了高鈦渣、金紅石粉的制粒方法。下面對本發明(高鈦渣、金紅石粉的制粒方法)詳細說明:1.工藝流程:將高鈦渣、金紅石中篩分出的-0.09mm的粉狀物和一種粘結劑,加入制粒機,制粒后篩分、粗粒粉碎和細粉、返回循環制粒。0.425mm-0.09mm的顆粒烘干后為成品見(說明書附圖
)。2.其具體制粒方法:a.將高鈦渣、金紅石中的-0.09mm的粉狀物篩分出存入料倉加入制粒機b.粘結劑:不能含有對制取四氯化鈦有害的元素，能在500-1100°C之間，確定分解溫度范圍分解；烘干后抗壓強度大于50KG/MPa見(附表二)。存入粘結劑罐加入制粒機。c.粉狀物進制粒機，加入4-8%的粘結劑，制粒40-60分鐘。d.篩分:制粒后0.425mm-0.09mm的顆粒烘干。+425mm粗粒粉碎和-0.09mm的粉狀物，返回循環制粒。e.烘干:烘干爐溫度控制在130-200°C，時間小于2.5小時。烘干后為成品。
具體實施方式
:本專利實施例:高鈦洛,人造金紅石:購買,顆粒-0.09mm。粘結劑:鞏義市長通電磁科技有限公司制粒機:罐式制粒機鞏義市光明機械設備廠篩分機:鞏義市光明機械設備廠烘干爐:鞏義市長通電磁科技有限公司工序控制:高鈦渣、人造金紅石:-0.09的粉狀物1000千克分三次加入。
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粘結劑:60千克20分鐘加入。制粒機:1000千克制粒運轉40-60分鐘篩分機:滾筒二段篩分機，+0.425mm, 0.425mm-0.09mm, -0.09mm 分離。+0.425mm加入粉碎機粉碎到-0.09mm,返回制粒機。烘干爐:0.425mm-0.09mm加入烘干爐，溫度控制在130-200°C，烘干小于2.5小時，出爐后為成品。本專利的積極效果:1.為高鈦渣金紅石-0.09mm的粉狀處理，開辟了一條新途徑，增加了一種新方法。2.解決了沸騰氯化用高鈦渣金紅石最佳粒度范圍與生產高鈦渣金紅石顆粒過細嚴重的矛盾。3.增加了高鈦渣金紅石和四氯化鈦供需雙方的經濟效益。(附表一)高鈦渣粒度分布表
權利要求
1.一種高鈦渣、金紅石-0.09mm的粉狀物能達到粒度0.425mm-0.09mm的制粒方法， 其特征在于: a高鈦渣、金紅石的粉狀物:粒度是小于0.09mm.b粘結劑:不能含有對制取四氯化鈦有害的元素，能在500-1100°C之間，確定分解溫度范圍分解；烘干后抗壓強度大于50KG/MPa ； C制粒機式制粒機； d 篩分機:是滾筒二段篩分機，+0.425mm，0.425mm_0.09mm，-0.09mm 分離。+0.425mm 粗粒粉碎和-0.09mm的粉狀物，返回循環制粒； e烘干爐:烘干爐溫度控 制在130-200°C，時間小于2.5小時。烘干后為成品。
全文摘要
本發明涉及冶金中鈦生產技術領域。它是一種把高鈦渣、金紅石粉，加入粘結劑，在制粒機制粒后篩分，粗粒粉碎和細粉返回循環制粒，0.425mm-0.09mm的顆粒烘干后為成品的方法。指標達到YST298-2007行業標準，YS/T299-2010國標。用作制取四氯化鈦、海綿鈦、鈦白粉、金紅石的原料。
文檔編號C22B1/248GK103146916SQ20131005738
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者崔西川 申請人:崔西川