一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硫酸法生產鈦白領域，尤其涉及一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置。
【背景技術】
[0002]二氧化鈦是一種重要的白色顏料，國內工業制造主要以硫酸法為主，在生產金紅石鈦白粉時需要對其漂白。目前工業上采用的漂白系統是漂白罐，在漂白處理過程中需要用蒸汽加熱升溫，傳統的方法是將蒸汽加熱裝置豎直懸臂安裝，采用頂部進氣進行加熱。加熱過程中，罐內的攪拌器一直在攪拌，導致蒸汽加熱裝置不穩定頻繁出現斷裂等故障，需要中斷生產，維修設備，進而增加了企業的生產成本；另外由于在強酸、高溫工況下，蒸汽加熱裝置使用周期短，使用壽命也有限，更換設備增加了企業運行成本。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，避免了漂白罐偏鈦酸蒸汽加熱裝置的斷裂、腐蝕，確保了生產連續進行，提高了生產效率。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為采用一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，包括:漂白罐本體1、蒸汽加熱裝置2，其中蒸汽加熱裝置包括:蒸汽管3、連接法蘭4、連接法蘭5、蒸汽孔6、筋板7、固定板8。
[0005]所述蒸汽管3上設置蒸汽孔6，其頂部與連接法蘭4相連接；
[0006]所述固定板8固定在蒸汽管3上，與所述連接法蘭5相連接；
[0007]所述筋板7呈傾斜狀固定，一端連接在所述固定板8上，另一端連接在所述蒸汽管3上；
[0008]所述蒸汽加熱裝置安裝在所述漂白罐本體I的側面。
[0009]優選的，所述連接法蘭5為活套法蘭，其與蒸汽管2表面之間的間隔為4-6_。
[0010]優選的，所述固定板(8)的外徑大于所述蒸汽管的外徑，其外徑小于所述連接法蘭5的內徑。
[0011]優選的，所述筋板7的厚度為8-12mm，長度為240_300mm。
[0012]優選的，所述筋板7至少為4個，且在360°范圍內均勻分布。
[0013]優選的，所述筋板7與所述蒸汽管3的連接夾角為30-45°的銳角。
[0014]優選的，所述蒸汽孔6有4-6列，且在360°范圍內均勻分布在蒸汽管3上。
[0015]優選的，所述蒸汽孔6每列有8-12個，且以34-36mm的間隔均勻分布。
[0016]優選的，所述蒸汽管3的底部還設置有蒸汽孔10，其中，所述蒸汽孔10有4-6個，且在360°范圍內均勻分布。
[0017]優選的，所述蒸汽管3采用Zr材質。
[0018]本實用新型與現有技術相比，本實用新型所述加熱裝置安裝在漂白罐本體側面，可減少其有效長度，由原來的2-3m減少到750mm左右，減少了 25-60 %，節約了資源成本；同時采用筋板加強固定，可以避免在漂白時由于漂白罐本體內攪拌器的攪拌振動而導致的加熱裝置的斷裂，減少維修更換，進而保證加工工藝的連續流程，提高生產效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的局部放大圖；
[0021]圖3為本實用新型蒸汽加熱裝置結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型右視圖；
[0023]圖5為本實用新型左視圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0025]如圖1、2、3、4所示，本實用新型硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，包括漂白罐本體1、蒸汽加熱裝置2、蒸汽加熱裝置2包括:蒸汽管3、連接法蘭4、連接法蘭5、蒸汽孔6、筋板7、固定板8，其總長度LI為750mm。
[0026]蒸汽管3采用Zr材質，其上在360°范圍內均勾設置有4列內徑r6為15mm的蒸汽孔6，其中每列有10個，以距離L6為35mm的間隔均勻分布，且靠近底部的蒸汽孔與底部的距離L7為35mm ;另外，蒸汽管3底部還設置有一個內徑r7為15mm的蒸汽孔10 ;蒸汽管3的頂部與連接法蘭4相連接；固定板8的內徑r5約為109mm，套接在蒸汽管3上，然后按360°圓周焊接的方式固定在蒸汽管3上。
[0027]連接法蘭5為活套法蘭，其內徑約為114_，距離蒸汽管3頂部的長度1^2為150_，其厚度L3為25mm，設置在蒸汽管3外周，可靈活移動。
[0028]筋板7焊接在固定板8與蒸汽管3上，且其與所述蒸汽管3的連接夾角為30°，其映射蒸汽管3的中心軸線的長度L5為200mm。
[0029]如圖5所示，所述筋板7設置有4個，其厚度dl為10mm，長度d2為10mm ;所述活套連接法蘭5其外徑rl為630mm，內徑r4為545mm，其上設置有螺紋孔9且均與分布，可以看出所述筋板7有4個且在360°范圍內均勻分布。
[0030]如圖1所示，漂白罐本體I側面設置有與連接法蘭5相適配的安裝結構，蒸汽加熱裝置2通過連接法蘭5固定在漂白罐本體I上。蒸汽加熱裝置2原來是安裝在漂白罐本體的頂部，現改為安裝在側面，由原來長度為2-3m減少到750mm左右，減少了 25-60% ;同時采用筋板7加強固定，可以避免在漂白時由于漂白罐本體內攪拌器的攪拌振動而導致的加熱裝置的斷裂。
[0031]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，包括:漂白罐本體(I)、蒸汽加熱裝置(2)，其中蒸汽加熱裝置包括:蒸汽管(3)、連接法蘭(4)、連接法蘭(5)、蒸汽孔(6)、筋板(7)、固定板(8); 所述蒸汽管(3)上設置蒸汽孔￠)，其頂部與連接法蘭(4)相連接； 所述固定板(8)固定在蒸汽管(3)上，與所述連接法蘭(5)相連接； 所述筋板(7)呈傾斜狀固定，一端連接在所述固定板(8)上，另一端連接在所述蒸汽管(3)上； 所述蒸汽加熱裝置安裝在所述漂白罐本體(I)的側面。
2.根據權利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述連接法蘭(5)為活套法蘭，其與蒸汽管(3)表面之間的間隔為4-6_。
3.根據權利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述固定板(8)的外徑大于所述蒸汽管的外徑，其外徑小于所述連接法蘭(5)的內徑。
4.根據權利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述筋板(7)的厚度為8-12_，長度為240-300_。
5.根據權利要求3或4所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述筋板(7)至少為4個，且在360°范圍內均勻分布。
6.根據權利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述筋板(7)與所述蒸汽管(3)的連接夾角為30-45°的銳角。
7.根據權利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽孔(6)有4-6列，且在360°范圍內均勻分布在蒸汽管(3)上。
8.根據權利要求7所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽孔(6)每列有8-12個，且以34-36mm的間隔均勻分布。
9.根據權利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽管(3)的底部還設置有蒸汽孔(10)。
10.根據權利要求1所述的一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽管(3)采用Zr材質。
【專利摘要】本實用新型公開一種硫酸法金紅石鈦白漂白罐蒸汽加熱裝置，包括漂白罐本體、蒸汽管、筋板、連接法蘭、活套法蘭、蒸汽孔。該裝置增加了筋板，所述筋板固定在所述蒸汽管上，蒸汽管上設置蒸汽孔，蒸汽管通過連接法蘭安裝在漂白罐本體的側面；所述蒸汽管與所述活套法蘭相連接。本實用新型所述加熱裝置安裝在漂白罐本體側面，可減少其有效長度，由原來的2-3m減少到750mm左右，減少了25-60％，節約了資源成本；同時采用筋板加強固定，可以避免在漂白時由于漂白罐本體內攪拌器的攪拌振動而導致的加熱裝置的斷裂，減少維修更換，進而保證加工工藝的連續運行，提高生產效率。
【IPC分類】F28C3-12, C01G23-047
【公開號】CN204490526
【申請號】CN201420852836
【發明人】馮建兵, 王榮凱, 李順澤, 張強, 王顯云, 袁輝, 蔣賢均, 袁勇, 謝燕偉
【申請人】攀枝花東方鈦業有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月29日