一種回收含細粒金紅石的氯化法鈦白粉氯化爐吹出料的方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及礦物處理技術領域，具體是一種工業廢渣的回收利用方法，特別是利 用含細粒金紅石廢渣回收精選造粒生產高品位金紅石的方法。
【背景技術】
[0002] 金紅石礦是我國金紅石礦的主要工業類型，其占金紅石資源總儲量的86%。我國原 生金紅石品位低、粒度細、礦物組成復雜且可選性差，收率低，大規模開發利用難度較大，金 紅石砂礦資源緊缺，至今高品位金紅石原料大部分需進口，其質量主要取決于金紅石型二 氧化鐵的含量及粒度，目前國內外尚有無法統計的粒度細小的金紅石，存在廢渣、尾礦或廢 礦堆場中，經過精制處理使廢礦渣中提取出高品位金紅石，高品位金紅石可用于鐵白粉、金 屬鐵、四氯化鐵、直接用作鐵黃色料的原料，變廢為寶，從而使稀缺資源得到最大限度地利 用。 陽00引現有的一種高鐵渣、金紅石-0. 09mm(170目）的粉狀物能達到粒度 0. 425mm-0. 09mm的制粒方法，（35目-170目）它采用了W下五個步驟： a高鐵渣、金紅石的粉狀物：粒度是小于0. 09mm; b粘結劑：不能含有對制取四氯化鐵有害的元素，能在500-110(TC之間，確定分解溫度 范圍分解；烘干后抗壓強度大于50MPa; C制粒機：罐式制粒機； d篩分機：是轅筒二段篩分機，+0. 425mm，0. 425mm-〇. 09mm，-〇. 09mm分罔。+0. 425mm粗 粒粉碎和-0. 09mm的粉狀物，返回循環制粒； e烘干爐：烘干爐溫度控制在130-200°C，時間小于2. 5小時。烘干后為成品的方法。 指標達到：YST298-2007行業標準，YS/T299-2010國標。用作制取四氯化鐵、海綿鐵、鐵白粉 的原料。
[0004] 上述技術介紹了一種35-170目金紅石生球團的制作方法，是解決因粒度細，不能 滿足使用需求的途徑之一，未設及球團般燒方法。 陽0化]現有的一種用于二氧化鐵含量大于85%的細粒礦物造粒的工藝，包括：用水和粘 接劑混合粉形成團聚體，篩分干燥并燒結它。例如顆粒平均粒徑100-500微米，即150目-32 目。燒結溫度1200-1400°C，其時間為5分鐘-6小時。該專利提供的大于85%鐵含量的礦 物，如細顆粒白鐵石造粒后進行般燒，其溫度范圍1200-1400°C，白鐵石其般燒溫度受高鐵 礦物成因不同而異，其般燒溫度高，粉體成球性較差，成球率較低，制作成本偏高。
[0006] 現有的二氧化鐵洗涂擦洗劑及其制備方法，公布了圓形和球形二氧化鐵擦洗劑及 其制備方法。該擦洗劑為球形顆粒，能有效去除堆積在二氧化鐵氧化反應器壁上的二氧化 鐵，防止堵塞管道。該方法可W把商用的二氧化鐵粉，水和表面活性劑混合在一起，在高強 度混合機中形成二氧化鐵礦粒。隨后篩選，在害爐中賠燒，形成能作為硬度較高的球形擦洗 劑的二氧化鐵礦粒。高強度混合機允許操作者嚴密控制造粒過程中礦粒的尺寸和形狀，進 行賠燒的二氧化鐵礦粒是球形顆粒，因此可w降低反應容器內壁的磨損。此外，隨著礦粒本 身的磨損，球形擦洗劑也不會污染二氧化鐵產品。
[0007] 陽離子表面活性劑：憐酸鹽、憐脂、徑酸鹽、橫酸鹽、聚乙二醇酸類、胺、丙締酸鹽、 焦憐酸及其混合物、油酸鋼、硬脂酸等，作為調整細粉活性的外加劑，其加入量為1-3%。，其 中W低的加入量為優選。
[0008] 燒結溫度為1015°c，體積密度為1. 55-1. 85g/cm3的方法，燒結顆粒在4000psi具 有小于約40%的壓碎強度的方法。上述方法是一種用于洗涂沖刷反應器內壁的球形顆粒 料一一高鐵團聚體，不同于金紅石產品顆粒料。
【發明內容】
[0009] 本發明的目的是提供一種工業廢礦中細顆粒金紅石的分離提純造粒及再利用的 方法，原料為從氯化法鐵白粉氯化爐回收的吹出料中，細小的金紅石顆粒為氯化法鐵白吹 失料，回收精選造粒后再用于氯化法鐵白的生產。
[0010] 采用的技術方案是： 一種回收含細粒金紅石的氯化法鐵白粉氯化爐吹出料的方法，其特征在于：包括下列 精選步驟： ω脫泥除雜的含鐵細礦砂，經過多級搖床聯合重選獲得精礦Ti〇2 92-95%細粒金紅石。
[0011] 似細粒金紅石精礦經球磨機研磨，球料比6:1，〇30mm錠穩定-氧化錯磨介： Φ10mm微晶氧化侶磨介1:2 (質量比)，研磨時間為24-32小時，粉末粒徑50%為4-8微米， 90%的粒徑為19-22微米，最大粒徑為30-50微米，325目通篩率99. 5%的粉末即為一次粉 料。
[0012] (3)首先將上述粉末造粒為母球：在高速或中速造粒機中，加入步驟二所得一次粉 料和水，加水量為粉料的8-12% (質量百分比)，進行高速攬拌，低速造粒，使潤濕小顆粒相互 粘附為球團，其粒徑范圍是10-80目，一次粉末的充分潤濕其目的是在不使用任何粘接劑 的情況下，仍具有較好的成球性能。
[0013] (4)二次破碎球團為更小的團聚體，此料作為成核劑即是母球，母球粒徑范圍是 100-200目，采用304不誘鋼齒盤式破碎機實現二次破碎。
[0014] 腳取二次投料量30% (質量百分比）的母球，加入到成球機中，轉速為32r/min，不 間斷連續均勻地一邊加入二次粉料、一邊用噴頭均勻噴淋自來水，造粒濕球的含水率是干 粉質量的8-12%，制球時間為1. 5-2.5小時。為防止過早過多出現大于20目的造粒料，于 成球機中加入攬拌、打散的裝置，觀察造粒料相互之間不粘，又具有較好圓度時，停止加水， 加少許粉末，之后成球圓整時間為1-1. 5小時，造粒料具有較好的表觀密實度，外觀光滑無 粘接物，篩分后即可獲得20-80目灰色球形造粒料。
[0015]做將步驟5所得灰色球形造粒料干燥，干燥溫度為235-300°C，干燥時間為2-3小 時，得含水率<1%造粒生球。
[0016] 仍將步驟6所得造粒生球放到相蝸中于馬弗爐中進行般燒，般燒溫度 1100-1160°C，保溫1小時。也可W采用回轉害般燒溫度1100-1200°C，保溫時間1-3小時， 得到金紅石型球形造粒料粗料。
[0017] 步驟7后進行步驟8:般燒后球團進行篩分，將般燒粘連球體或小于80目的細粉 篩出后，得20-80目的金紅石型棟紅色球形造粒料，其燒失量為3-4%。 陽01引步驟1中的細顆粒金紅石平均粒徑為60-100um，最大粒徑180-350um<10%(質量 分數）；細粒金紅石需經分選，其中小于180目即80微米W下的更細的顆粒約占30%-50%， 此部分需經分級機分選后作為步驟5的二次粉料。
[0019] 在步驟3中，在造粒機中加入干粉粘接劑，粘接劑采用對后續還原氯化過程不構 成污染的有機粘接劑，粉末粘接劑占一次造粒粉料總質量的0. 15%-0. 5%。
[0020] 采用對后續還原氯化過程不構成污染的有機粘接劑，如聚乙締醇PVA干粉，其用 量比例低為首選。
[0021] 在步驟7般燒過程中加入燒結劑，燒結劑采用占原料質量1-2%的超細金紅石粉 末，用于改善較低溫度下造粒的燒結性能，或者表面燒結活性劑，或者2000目-10000目 Ti〇2〉95%的金紅石型超細粉末或顆粒表面活性高的鐵白粉。
[0022] 步驟3所述的造粒機為eirich強力攬拌機或工業級成球鍋，含篩分設備。
[0023] 步驟6中干燥所用的干燥設備為箱式干燥機或回轉式干燥機，流程中含篩分設 備。
[0024] 根據本發明的方法，燒結顆粒密度和強度是根據需要控制燒結過程參數，燒結球 團的氯化反應率需要，來確定具體的燒結溫度范圍和保溫時間。 陽0巧]燒結后20-80目球團的體積密度為1. 65-1. 71，真密度為4. 05-4. 22。
[00%] 運種工藝生產出的原料非常適合生產氯化法的鐵白粉、四氯化鐵、鐵金屬，也是生 產高檔電焊條必須的原料之一。運種材料還可W直接用于生產黃色相的二氧化鐵色料。
[0027] 關于含金紅石廢料回收精選工藝方法： 含金紅石廢礦篩分除雜脫泥后，采用多級搖床聯合重選為精礦、中礦、尾礦，其精礦為 高品位金紅石Ti〇2含量