凸件擠壓鑄造的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型的鑄造方法——凸件擠壓鑄造。目前鑄造生產的機械自動化程度在不斷的強化、提高，再者，當下市場上所存在的鑄造工藝依舊存在著很多技術問題，為了克服現有鑄造工藝生產加工上的不足，本發明提供了一種可控的凸件擠壓鑄造，在鑄造型腔內表面或立體架空的由簡單支架支撐的部分具有一定結構形狀的可控凸件，凸件可自由的伸縮，以實現對型腔內的溶液進行凸件擠壓鑄造，全過程通過可以凸出縮回的凸件運動，實現了凸件的擠壓鑄造成型。本發明在很大程度上增強了鑄件的綜合性能，大大提高了生產效率，縮短了工藝周期，便于實現高度的機械化與自動化，綠色環保，能耗少。在國際上，有益于提高我國本行業的綜合競爭力，很值得推廣使用。
【專利說明】凸件擠壓鑄造 所屬【技術領域】：
[0001] 本發明涉及一種新型的鑄造方法，利用可控的凸件進行擠壓造型。
【背景技術】：
[0002] 鑄造工藝歷史悠久，與當下人們的生活關系極為密切，我們經常使用的門把、門 鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等等，都是鑄件。此外，鑄件主要用作機器零 部件的毛坯，也有可以直接用作機器的零部件，鑄件在機械產品中的重要性更是不言而喻 的，甚至可以毫不夸張的這樣說，沒有鑄件，就沒有機械。
[0003] 目前鑄造生產的機械自動化程度在不斷的強化、提高，同時基于市場的需求與社 會環境的發展趨勢，鑄造生產工藝勢必將向更多個性化、多元化，更加柔性與綠色環保的生 產方向發展，以適應市場對于生產產品的各種各樣規格結構的不同需求。再者，目前市場上 所存在的鑄造工藝依舊存在著很多技術問題，比如：鑄件的縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾砂、粘 砂、冷隔和澆不足，鑄件的組織疏松、晶粒粗大、力學性能不足等等常見的缺陷，以及現有鑄 造工藝對鑄件結構設計的要求，在很大程度上會制約了所需生產的產品結構設計，同時，每 一種鑄造方法都是很費工的，比如最常用的砂型鑄造在鑄造前工藝很繁瑣，鑄件完成后又 必須破壞鑄型，才可取出鑄件，效率是很低的，其他由砂型鑄造延伸出來的各種鑄造方法也 依舊存在這樣的缺陷，另外，在現有的特種鑄造中，金屬型鑄造存在著充型不足、冷隔、易產 生白口組織等問題；壓力鑄造存在氣體難排除，易產生氣孔、縮松、縮孔，實際運用中還存在 投資大、周期長、不宜小批量等問題；熔模鑄造存在工藝過程復雜，且不易控制，成本高，能 耗大等問題；離心鑄造則存在鑄件比重偏差，且表面粗糙度較高等問題。
[0004] 這些對于鑄件的具體生產造型都是很不利的。
【發明內容】
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[0005] 為了克服現有鑄造工藝生產加工上的不足，進一步強化鑄件自身的綜合性能，具 備更高的精度，同時也使得加工表面更加光滑，質量得到提高，也是為了能進一步的提高鑄 件溶液的充型性、組織密度、力學性能，更多的減少鑄件的加工余量，用以對成本的控制，在 現實意義上加大了對環境的保護，原材料的節約。為了實現以上內容，本發明了提供了一種 新型的鑄造工藝。
[0006] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案：將現有模具結構固定不變的鑄造形式 改進為可變式，可變式既是指鑄造型腔內部的表面結構與形狀是立體可變的，甚至可以根 據具體需要復合出更復雜的空間架空的立體可變結構，可變結構的機理簡單的說，就是一 種可控的凸出件結構，凸出結構是與型腔內部表面相配合的伸縮結構凸件，目的是為了在 鑄造時對型腔中的鑄件溶液進行擠壓加工成型，可以是垂直水平的簡單伸縮，也可以是彎 曲、多結構凸件的復合運動，總之是為了對已經注入型腔的溶液進行各方位緩慢的擠壓成 型，以實現所需要的鑄件結構。在注入所需加工的材料溶液前盡量使模具的型腔為一個標 準簡單的空腔，如正方形、長方形、圓形、橢圓，也可根據具體情況自行設計，特定情況下可
【權利要求】
1. 一種可控的凸件擠壓鑄造，在鑄造型腔內表面或立體架空的由簡單支架支撐的部分 是具有一定結構形狀的可控凸件，凸件可以根據具體需要進行的伸縮運動，對型腔內的溶 液進行凸件的擠壓鑄造，其特征是：鑄造型腔內部結構并不是固定不變的，根據實際需要設 計出凸件的形狀結構及位置，在鑄造過程中，凸件緩慢的做凸出運動，通過凸出的凸件部分 代替現有技術中型腔內應有的鑄型結構，以達到對還未凝結成型的鑄件材料進行所需形狀 結構的擠壓鑄造，鑄件成型后，凸件縮回原來位置，全過程通過可以凸出縮回的凸件運動， 實現了利用可活動的凸件進行擠壓鑄造的鑄造成型技術。
【文檔編號】B22D18/02GK104057057SQ201310112836
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月22日 優先權日:2013年3月22日
【發明者】肖迪 申請人:肖迪