交聯式防腐強化金屬型材制造裝備及加入式壓模復合工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及鋼材防腐裝備及工藝，公開了一種交聯式防腐強化金屬型材制造裝備及加入式壓模復合工藝。裝備包括拉力裝置、拉軋模具（1）、防腐供料裝置（3），所述的拉力裝置和型材（2）連接，防腐供料裝置（3）內裝有防腐粉末，防腐供料裝置（3）和拉軋模具（1）的進口或中部相連接。工藝包括：a、在拉軋模具（1）內放入型材（2）；b、開啟防腐供料裝置（3）；c、拉力裝置開始拉動型材（2）。本發明利用鋼材軋制強化，斷面縮小過程中鋼材表面的擠壓及塑性流動，此時加入防腐粉末，利用此時的高溫形成防腐層，鋼材表面層與防腐層共同運動，達成相互滲透的交聯狀態，防腐層復合過程中，利用了鋼材軋制的能量，具有耗能小，無排放等優點。
【專利說明】交聯式防腐強化金屬型材制造裝備及加入式壓模復合工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼材防腐裝備及工藝，尤其涉及了一種交聯式防腐強化金屬型材制造裝備及加入式壓模復合工藝。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的金屬外表面的防腐層，很難與金屬形成相交融的過渡層，導致結合力和防腐性能不高。由于鋼廠冷軋的鋼材在斷面和形狀上滿足不了各種實際的需求，許多高強度鋼絲、鋼絞索、鋼棒均是通過出廠后二次冷軋強化而成，而冷軋后的高強度鋼材在進行涂裝、防腐的加熱工序時，又會發生退火等 因素引起的強度減弱現象，所以開發一種投資較小，模具變換靈活，同時兼具冷軋強化和防腐涂裝的裝備具有很高的實際意義。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術中高強度鋼絲、鋼絞索、鋼棒均是通過出廠后二次冷軋強化而成，而冷軋后的高強度鋼材在進行涂裝、防腐的加熱工序時，又會發生退火等因素引起的強度減弱現象等缺點，提供了一種利用鋼材軋制強化，斷面縮小過程中鋼材表面的擠壓及塑性流動，此時加入防腐粉末，利用此時的高溫形成防腐層，鋼材表面層與防腐層共同運動，達成相互滲透的交聯狀態，從而形成金屬基材、金屬基材與防腐交聯層、防腐層的理想的三層過渡結合狀態的交聯式防腐強化金屬型材制造裝備及加入式壓模復合工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:
[0005]交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，包括拉力裝置、拉軋模具、防腐供料裝置，所述的拉力裝置和型材連接，防腐供料裝置內裝有防腐粉末或防腐棒，防腐供料裝置和拉軋模具的進Π或中部相連接。防腐粉末為鋅、招、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈕、銠中的一種或一種以上的復合材料的粉末。
[0006]作為優選，所述的拉軋模具的出口形狀和型材的斷面形狀相似。當型材的截面為圓形時，拉軋模具的出口形狀即為圓形；當型材的截面為矩形時，拉軋模具的出口形狀即為矩形；當型材的截面為三角形時，拉軋模具的出口形狀即為三角形；當型材的截面為其他異形時，拉軋模具的出口形狀與型材截面形狀相似。
[0007]作為優選，所述的防腐供料裝置配有自動供粉機構，自動供粉機構和拉軋模具相連。采用振動式落粉，自動供粉機構包括振動器與輸粉管，振動器在輸粉管輸粉的過程中振動輸粉管，輸粉管與壓力裝置相連，使防腐粉末主動均勻的進入供粉口。
[0008]作為優選，所述的防腐供料裝置包括壓力機構，壓力機構和防腐棒連接。
[0009]作為優選，所述的拉軋模具的進口位于出口的上方。拉軋模具內還設有加熱裝置，通過加熱裝置對型材與防腐粉末接觸面進行加熱，有利于型材的拉軋，以及型材與防腐粉末相互塑性雙向流動，形成金屬基材與防腐材料的交聯層。加熱裝置設置在壓制前、壓制中或壓制后，分別起到預熱、共熔、防腐層成膜的作用。拉軋模具的出口位置處，設置一直處于旋轉狀態的防腐材料圈，以及環繞狀加熱裝置。[0010]作為優選，所述的拉軋模具的中部開有一個以上的供粉口。
[0011]加入式壓模復合工藝，采用上述交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，工藝包括:a、在拉軋模具內放入型材山、開啟防腐供料裝置；c、拉力裝置開始拉動型材。
[0012]作為優選，所述的步驟c中，拉力裝置在拉動過 程中，防腐供料裝置中的防腐粉末均勻的進入拉軋模具。防腐供料裝置中的輸粉管與壓力裝置相連，粉末通過壓力均勻主動供粉。
[0013]作為優選，所述的步驟b中，通過控制防腐供料裝置中的自動供粉機構，從而調節供粉量的大小，達到調節防腐層的厚度。
[0014]作為優選，所述的步驟c中，經拉軋模具軋制，產生高溫，型材與防腐粉末相互塑性雙向流動，形成金屬基材與防腐材料的交聯層。
[0015]作為優選，所述的步驟c后，拉軋模具的出口處，設置一直處于旋轉狀態的防腐材料圈，以及環繞狀加熱裝置，旋轉狀態的防腐材料圈對型材表面進行二次涂層，環繞狀加熱裝置對防腐粉末形成的防腐層進行共熔，有利于防腐層成膜。
[0016]作為優選，所述的步驟c后，拉軋模具的出口處，設置一直處于旋轉狀態的防腐材料圈，旋轉狀態的防腐材料圈對型材表面進行二次涂層。
[0017]作為優選，所述的步驟c后，拉軋模具的出口處，設置環繞狀加熱裝置，環繞狀加熱裝置對防腐粉末形成的防腐層進行共熔，有利于防腐層成膜。
[0018]本發明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:本發明利用鋼材軋制強化，斷面縮小過程中鋼材表面的擠壓及塑性流動時加入防腐粉末，利用此時的高溫形成防腐層，鋼材表面層與防腐層共同運動，達成相互滲透的交聯狀態，從而形成金屬基材、金屬基材與防腐交聯層、防腐層的理想的三層過渡結合狀態。防腐層復合過程中，利用了鋼材軋制的能量，裝備簡潔巧妙，實用性強，本方案為物理復合法，耗能小，無排放等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
[0020]圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
[0021]圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
[0022]圖4是本發明實施例4的結構示意圖。
[0023]以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:其中I一拉軋模具、2—型材、3—防腐供料裝置、4一自動供粉機構、11一進口、12—出口、13—供粉口、31—防腐棒。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖1至圖3與實施例對本發明作進一步詳細描述:
[0025]實施例1
[0026]交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，如圖1所示，包括拉力裝置、拉軋模具1、防腐供料裝置3，所述的拉力裝置和型材2連接，防腐供料裝置3內裝有防腐粉末或防腐棒31，防腐供料裝置3和拉軋模具I的進口相連接。防腐粉末為鋅、鋁、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈀、銠中的一種或一種以上的復合材料的粉末。
[0027]拉軋模具I的出口形狀和型材2的斷面形狀相似。當型材2的截面為圓形時，拉軋模具I的出口形狀即為圓形；當型材2的截面為矩形時，拉軋模具I的出口形狀即為矩形；當型材2的截面為三角形時，拉軋模具I的出口形狀即為三角形；當型材2的截面為其他異形時，拉軋模具I的出口形狀與型材2截面形狀相似。
[0028]拉軋模具I內設有內螺旋式的導粉槽，導粉槽與供粉口 13相通。上述內螺旋式的導粉槽結構，使型材2在拉軋模具I內擠壓過程中不斷與導粉槽接觸，形成接觸再擠壓、擠壓再接觸的循環，有利于涂層的交聯與均勻性。
[0029]防腐供料裝置配有自動供粉機構4,自動供粉機構4和拉軋模具I相連。采用振動式落粉，自動供粉機構4包括振動器與輸粉管,振動器在輸粉管輸粉的過程中振動輸粉管，使防腐粉末均勻的進入供粉口 13。防腐供料裝置中的輸粉管與壓力裝置相連，粉末通過壓力均勻主動供粉。
[0030]拉軋模具I內還設有加熱裝置，通過加熱裝置對型材2與防腐粉末接觸面進行加熱，有利于型材2的拉軋，以及型材2與防腐粉末相互塑性雙向流動，形成金屬基材與防腐材料的交聯層。加熱裝置設置在壓制前、壓制中或壓制后，分別起到預熱、共熔、防腐層成膜的作用。拉軋模具I的出口 12位置處，設置一直處于旋轉狀態的防腐材料圈，以及環繞狀加熱裝置。
[0031]加入式壓模復合工藝，采用上述交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，工藝包括:a、在拉軋模具I內放入型材2 ;b、開啟防腐供料裝置3 ;c、拉力裝置開始拉動型材2。 [0032]步驟c中，拉力裝置在拉動過程中，防腐供料裝置3中的防腐粉末均勻的進入拉軋模具I。
[0033]步驟b中，通過控制防腐供料裝置3中的自動供粉機構4，從而調節供粉量的大小，達到調節防腐層的厚度。
[0034]步驟c中，經拉軋模具I軋制，產生高溫，型材2與防腐粉末相互塑性雙向流動，形成金屬基材與防腐材料的交聯層。
[0035]步驟c后，拉軋模具I的出口 12處，設置一直處于旋轉狀態的防腐材料圈，以及環繞狀加熱裝置，旋轉狀態的防腐材料圈對型材2表面進行二次涂層，環繞狀加熱裝置對防腐粉末形成的防腐層進行共熔，有利于防腐層成膜。
[0036]實施例2
[0037]如圖2所示，本實施例與實施例1的區別在于，防腐供料裝置3和拉軋模具I的中部相連接。拉軋模具I的中部開有一個以上的供粉口 13。供粉口 13設置在拉軋模具I的中部，因此粉末不會散落到外部，保證了工作環境的無污染，同時，提高了粉末的利用率。再者，供粉口 13設置于拉軋模具I的中部，更加接近、甚至直接位于型材2與拉軋模具I摩擦接觸，型材2發生變形的位置，由于型材2發生變形時會產生大量的熱能，因此該部位的穩定也較高，有利于防腐粉末的熔融復合。
[0038]實施例3
[0039]如圖3所示，本實施例與實施例1的區別在于，拉軋模具I的進口 11位于出口 12的上方。正常情況下，型材2都是采用水平拉軋的，而本實施例中采用豎直方向的拉軋，防腐粉末也由于重力作用自上而下掉落，便于粉末的搜集、夯實，提高粉末的利用率。
[0040]實施例4
[0041]如圖4所示，本實施例與實施例1的區別在于，防腐供料裝置3內裝有防腐棒31，防腐供料裝置3包括壓力機構，壓力機構和防腐棒31連接。壓力機構將防腐棒頂緊，使防腐棒31與型材2緊密接觸，防腐棒3 1沿拉軋模具I環繞布置。
[0042] 總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，包括拉力裝置、拉軋模具(I)、防腐供料裝置(3)，其特征在于:所述的拉力裝置和型材(2)連接，防腐供料裝置(3)內裝有防腐粉末或防腐棒(31)，防腐供料裝置(3 )和拉軋模具(I)的進口或中部相連接。
2.根據權利要求1所述的交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，其特征在于:所述的拉軋模具(I)的出口形狀和型材(2)的斷面形狀相似。
3.根據權利要求1所述的交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，其特征在于:所述的防腐供料裝置(3 )配有自動供粉機構(4)，自動供粉機構(4)和拉軋模具(I)相連。
4.根據權利要求1所述的交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，其特征在于:所述的防腐供料裝置(3)包括壓力機構，壓力機構和防腐棒(31)連接。
5.根據權利要求1所述的交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，其特征在于:所述的拉軋模具(I)的中部開有一個以上的供粉口(13)。
6.加入式壓模復合工藝，采用上述交聯式防腐強化金屬型材制造裝備，其特征在于:工藝包括:a、在拉軋模具(I)內放入型材(2);b、開啟防腐供料裝置(3);c、拉力裝置開始拉動型材(2)。
7.根據權利要求6所述的加入式壓模復合工藝，其特征在于:所述的步驟c中，拉力裝置在拉動過程中，防腐供料裝置(3)中的防腐粉末均勻的進入拉軋模具(I)。
8.根據權利要求6·所述的加入式壓模復合工藝，其特征在于:所述的步驟b中，通過控制防腐供料裝置(3)中的自動供粉機構(4)，從而調節供粉量的大小，達到調節防腐層的厚度。
9.根據權利要求6所述的加入式壓模復合工藝，其特征在于:所述的步驟c中，經拉軋模具(I)軋制，產生高溫，型材(2)與防腐粉末相互塑性雙向流動，形成金屬基材與防腐材料的交聯層。
10.根據權利要求6所述的加入式壓模復合工藝，其特征在于:所述的步驟C后，拉軋模具(I)的出口(12)處，設置一直處于旋轉狀態的防腐材料圈，旋轉狀態的防腐材料圈對型材(2)表面進行二次涂層。
11.根據權利要求6所述的加入式壓模復合工藝，其特征在于:所述的步驟c后，拉軋模具(I)的出口(12)處，設置環繞狀加熱裝置，環繞狀加熱裝置對防腐粉末形成的防腐層進行共熔，有利于防腐層成膜。
【文檔編號】C23C24/08GK103436876SQ201310307472
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】孫天明, 王坤 申請人:杭州博數土木工程技術有限公司