一種內嵌鐵皮式罐口磚及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種內嵌鐵皮式罐口磚及其生產方法，罐口磚包括磚體和帶錨釘的鐵皮。本發明材料用在冶金設備鋼包罐沿部位，安裝后工作面能抵抗鋼渣和鋼水侵蝕，非工作面為傾斜型，更貼近鋼包外殼，方便壓鐵焊制，而且內嵌鐵皮在磚安裝后通過焊接保證了罐口磚的全部整體性，防止鋼包冶煉倒渣過程中罐口磚脫落。
【專利說明】一種內嵌鐵皮式耀口磚及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐火材料的生產加工領域，具體涉及一種內嵌鐵皮式罐口磚及其生產方法。
【背景技術】
[0002]近年來，鋼包冶金成為最流行的煉鋼方式，鋼包內襯材料的更新換代成為研究的重點，在鋼包冶金【技術領域】中，材料的選取材質和制作形狀直接影響了鋼包冶金的連續性。
[0003]目前普遍使用的罐口磚沒有內嵌式鐵皮，在砌筑時主要依靠火泥和刀口式的外形來固定，上部通過壓鐵來加強固定，保證罐口磚在使用中不脫落。在鋼包冶金實際工藝中，由于翻罐和倒渣操作過程中，鋼包會處于倒置狀態，翻罐的鋼水和倒出的鋼渣侵蝕并沖刷罐口磚，而且清除罐口鋼渣時，機械力破壞了罐口磚的結構，導致罐口磚脫落，影響冶煉的連續性，增加勞動強度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種能抵抗鋼渣和鋼水侵蝕，防止鋼包冶煉倒渣過程中罐口磚脫落從而使用壽命更長的罐口磚及其生產方法。
[0005]為達到上述目的，本發明提采用如下技術方案:
[0006](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂75-85%、鱗片石墨8-15%、抗氧化劑3-8%和熱硬性酚醛樹脂1-5% ；
[0007](2)將普通鎂砂破碎；
[0008](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求顆粒粒徑小于5mm ；
[0009](4)先將破碎后的鎂砂粉料作為骨料投入混煉機里，再將熱硬性酚醛樹脂投入預混處理2-4分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內，繼續混煉處理20-30分鐘；
[0010](5)將步驟(4)混煉后的混合料加入模具，打擊一次后，在非工作面的側邊加入一個帶錨釘的鐵皮，然后打壓成型；
[0011](6)將壓成型的內嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，自然干燥72小時，然后烘烤20小時。
[0012]優選的，所述步驟(I)中各原料重量百分比為:普通鎂砂80-85 %、鱗片石墨8-12%、抗氧化劑3-5%、熱硬性酚醛樹脂1-3%。
[0013]優選的，所述步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型，壓力為0.2-0.4MP。
[0014]優選的，所述步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型，成型前先在模具內非工作面的另一側邊加一個帶錨釘的鐵皮，打壓成型后，用2500-3000千牛的壓力打擊2-3次后以6000-6500千牛的壓力打擊4-6次，使磚型尺寸達標，兩面鐵皮分別嵌入磚體內。
[0015]優選的，所述的步驟(6)進行烘烤時，開始按照每小時升高19°C的速度烘烤9小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200°C，烘烤6小時，接著以每小時降低11°C的速度烘烤5小時。[0016]采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，內嵌鐵皮式罐口磚抗侵蝕能力強，滿足鋼包冶金中小修的進程，在鋼包砌筑時，將內嵌鐵皮式罐口磚的非工作面的錨釘嵌入鋼包后再焊接，從而達到罐口磚與鋼包結合更加緊密，這樣在鋼包冶金實際工藝中，在翻te和倒潘fe作過程中，te 口磚就不各易脫落，內嵌鐵皮式te 口磚比目如傳統的te 口磚的使用壽命更長，使用壽命提高了 30% _50%，從而降低生產原單位的材料成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是內嵌鐵皮式罐口磚生產工藝流程圖；
[0018]圖2是本發明的烘烤20小時的升溫曲線圖；
[0019]圖3是內嵌鐵皮式罐口磚的立體圖；
[0020]圖4是內嵌鐵皮式罐口磚側視圖。
[0021]示意圖中的標號說明:1_磚體；2-鐵皮；3-錨釘；4_非工作面。
【具體實施方式】
[0022]下面通過對實施例的具體描述，以幫助本領域技術人員對本發明的理解:
[0023]實施例一:
[0024](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂80%、鱗片石墨12%、抗氧化劑5%、熱硬性酚醛樹脂3% ；
[0025](2)將普通鎂砂破碎；
[0026](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求顆粒粒徑小于5_ ；
[0027](4)先將破碎后的鎂砂粉料作為骨料投入混煉機里，再將熱硬性酚醛樹脂投入預混處理3分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內，繼續混煉處理25分鐘；
[0028](5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型，壓力為0.3MP，成型前先在模具底部靠近非工作面加一個帶錨釘的鐵皮，然后加料，用3000千牛的壓力打擊一次后靠近非工作面加入另外一個帶錨釘的鐵皮，最后用3000千牛的輕壓打擊2次后以6000千牛的重壓打擊6次，使磚型尺寸達標，兩面鐵皮分別嵌入磚體內；
[0029](6)將壓成型的內嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，自然干燥72小時，然后烘烤20小時，開始按照每小時升高19°C的速度烘烤9小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在2oo°c，烘烤6小時，接著以每小時降低ire的速度烘烤5小時。
[0030]在鋼包砌筑時，將內嵌鐵皮式罐口磚的非工作面的錨釘嵌入鋼包后再焊接，從而達到罐口磚與鋼包結合更加緊密，保證了罐口磚的全部整體性，這樣在鋼包冶金實際工藝中，在翻罐和倒渣操作過程中，罐口磚就不容易脫落，內嵌鐵皮式罐口磚比目前傳統的罐口磚的使用壽命更長，使用壽命提高了 30%。
[0031]實施例二:
[0032](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂85%、鱗片石墨8%、抗氧化劑4%、熱硬性酚醛樹脂3% ；
[0033](2)將普通鎂砂破碎；
[0034](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求顆粒粒徑小于5_ ；
[0035](4)先將破碎后的鎂砂粉料作為骨料投入混煉機里，再將熱硬性酚醛樹脂投入預混處理4分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內，繼續混煉處理20分鐘；
[0036](5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型，壓力為0.4MP，成型前先在模具底部靠近非工作面加一個帶錨釘的鐵皮，然后加料，用2800千牛的壓力打擊一次后靠近非工作面加入另外一個帶錨釘的鐵皮，最后用2900千牛的輕壓打擊5次后以6500千牛的重壓打擊3次，使磚型尺寸達標，兩面鐵皮分別嵌入磚體內；
[0037](6)將壓成型的內嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，自然干燥72小時，然后烘烤20小時，開始按照每小時升高19°C的速度烘烤9小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200 V，烘烤6小時，接著以每小時降低11V的速度烘烤5小時。
[0038]在鋼包砌筑時，將內嵌鐵皮式罐口磚的非工作面的錨釘嵌入鋼包后再焊接，從而達到罐口磚與鋼包結合更加緊密，保證了罐口磚的全部整體性，這樣在鋼包冶金實際工藝中，在翻罐和倒渣操作過程中，罐口磚就不容易脫落，內嵌鐵皮式罐口磚比目前傳統的罐口磚的使用壽命更長，使用壽命提高了 35%。
[0039]實施例三:
[0040](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂83%、鱗片石墨10%、抗氧化劑5%、熱硬性酚醛樹脂2% ；
[0041](2)將普通鎂砂破碎；
[0042](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求顆粒粒徑小于5mm ；
[0043](4)先將破碎后的鎂砂粉料作為骨料投入混煉機里，再將熱硬性酚醛樹脂投入預混處理2分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內，繼續混煉處理30分鐘；
[0044](5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型，壓力為0.2MP，成型前先在模具底部靠近非工作面加一個帶錨釘的鐵皮，然后加料，用2850千牛的壓力打擊一次后靠近非工作面加入另外一個帶錨釘的鐵皮，最后用2950千牛的輕壓打擊3次后以6300千牛的重壓打擊4次，使磚型尺寸達標，兩面鐵皮分別嵌入磚體內；
[0045](6)將壓成型的內嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，自然干燥72小時，然后烘烤20小時，開始按照每小時升高19°C的速度烘烤9小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200 V，烘烤6小時，接著以每小時降低11V的速度烘烤5小時。
[0046]在鋼包砌筑時，將內嵌鐵皮式罐口磚的非工作面的錨釘嵌入鋼包后再焊接，從而達到罐口磚與鋼包結合更加緊密，保證了罐口磚的全部整體性，這樣在鋼包冶金實際工藝中，在翻罐和倒渣操作過程中，罐口磚就不容易脫落，內嵌鐵皮式罐口磚比目前傳統的罐口磚的使用壽命更長，使用壽命提高了 40%。
[0047]實施例四:
[0048](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂84%、鱗片石墨11%、抗氧化劑3%、熱硬性酚醛樹脂2% ；
[0049](2)將普通鎂砂破碎；
[0050](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求顆粒粒徑小于5_ ；
[0051](4)先將破碎后的鎂砂粉料作為骨料投入混煉機里，再將熱硬性酚醛樹脂投入預混處理3分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內，繼續混煉處理18分鐘；
[0052](5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型，壓力為0.4MP，成型前先在模具底部靠近非工作面加一個帶錨釘的鐵皮，然后加料，用2950千牛的壓力打擊一次后靠近非工作面加入另外一個帶錨釘的鐵皮，最后用2880千牛的輕壓打擊3次后以6350千牛的重壓打擊6次，使磚型尺寸達標，兩面鐵皮分別嵌入磚體內；
[0053](6)將壓成型的內嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，自然干燥72小時，然后烘烤20小時，開始按照每小時升高19°C的速度烘烤9小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200 V，烘烤6小時，接著以每小時降低11V的速度烘烤5小時。
[0054]在鋼包砌筑時，將內嵌鐵皮式罐口磚的非工作面的錨釘嵌入鋼包后再焊接，從而達到罐口磚與鋼包結合更加緊密，保證了罐口磚的全部整體性，這樣在鋼包冶金實際工藝中，在翻罐和倒渣操作過程中，罐口磚就不容易脫落，內嵌鐵皮式罐口磚比目前傳統的罐口磚的使用壽命更長，使用壽命提高了 50%。
【權利要求】
1.一種內嵌鐵皮式罐口磚，其特征在于:包括磚體和鐵皮，所述的鐵皮內嵌在磚體非工作面的側面。
2.根據權利要求1所述的一種內嵌鐵皮式罐口磚，其特征在于:所述的磚體的組成原料重量百分比為:普通鎂砂75-85%、鱗片石墨8-15%、抗氧化劑3-8%和熱硬性酚醛樹脂1-5%。
3.根據權利要求1所述的一種內嵌鐵皮式罐口磚，其特征在于:所述的磚體的組成原料重量百分比為:普通鎂砂80-85%、鱗片石墨8-12%、抗氧化劑3-5%和熱硬性酚醛樹脂1-3%。
4.根據權利要求1所述的一種內嵌鐵皮式罐口磚，其特征在于:所述的鐵皮通過錨釘嵌在磚體上。
5.根據權利要求1所述的一種內嵌鐵皮式罐口磚，其特征在于:所述鐵皮的數量為兩片，分別嵌在靠近磚體非工作面的兩側。
6.一種內嵌鐵皮式罐口磚的生產方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂75-85%、鱗片石墨8-15%、抗氧化劑3-8%和熱硬性酚醛樹脂1-5% ； (2)將普通鎂砂破碎； (3)將破碎后的續砂顆粒過振動篩，所述顆粒粒徑小于5_； (4)先將破碎后的鎂砂粉料作為骨料投入混煉機里，再將熱硬性酚醛樹脂投入預混處理2-4分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內，繼續混煉處理20-30分鐘； (5)將步驟(4)混煉后的混合料加入模具，打擊一次后，在非工作面的側邊加入一個帶錨釘的鐵皮，然后打壓成型； (6)將壓成型的內嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，自然干燥72小時，然后烘烤20小時。
7.根據權利要求5所述的一種內嵌鐵皮式罐口磚的生產方法，其特征在于:所述的步驟(5)將步驟⑷混煉后的混合料壓成型，壓力為0.2-0.4MP。
8.根據權利要求5所述的一種內嵌鐵皮式罐口磚的生產方法，其特征在于:所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料成型前，先在模具內非工作面的另一側邊加一個帶錨釘的鐵皮，打壓成型后，用2500-3000千牛的壓力打擊2-3次，然后以6000-6500千牛的壓力打擊4-6次，使磚型尺寸達標，兩面鐵皮分別嵌入磚體內。
9.根據權利要求5所述的一種內嵌鐵皮式罐口磚的生產方法，其特征在于:所述的步驟(6)進行分段烘烤時，開始按照每小時升高19°C的速度烘烤9小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200°C，烘烤6小時，接著以每小時降低11 °C的速度烘烤5小時。
【文檔編號】B22D41/02GK103611924SQ201310607873
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】金昭珍 申請人:安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責任公司