一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及耐火材料的生產加工領域，公開了一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚及其生產方法；磚的各組分的重量百分比為：高純鎂砂80-85％、鱗片石墨8-12％、抗氧化劑3-5％、熱固性酚醛樹脂2-4％；生產方法包括：(1)選取原料，(2)將高純鎂砂破碎，(3)將破碎后的顆粒過振動篩，(4)將原料混煉，(5)搗打成型，(6)將搗打磚進行烘烤。本發明的搗打磚的壽命壽命長，降低了材料成本，提高了生產效率；本發明的搗打磚能抵抗清除鋼口磚更換時的機械外力作用而不損毀；本發明的搗打磚熱震性能好；本發明的搗打磚抗侵蝕性能好；本發明的生產工藝流程簡單，生產出來的搗打磚質量好、生產效率高。
【專利說明】一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐火材料的生產加工領域，更具體地說，涉及一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚及其生產方法。
【背景技術】
[0002]近年來，短流程煉鋼是趨勢，但廢鋼的來源相對比較狹窄，長流程煉鋼占主導地位。轉爐是長流程煉鋼的主要設備。轉爐出鋼口是鋼水由轉爐進入鋼包的唯一通道。出鋼時，要承受高溫鋼水、爐渣的磨擦沖刷和氧化侵蝕，導致出鋼口壽命很低，需要不斷地修補和更換，從而不僅會影響生產周期，而且影響到鋼水質量及生產穩定性，因此轉爐耐材的開發和設計是耐材行業重點之重。
[0003]轉爐出鋼口座磚是轉爐的關鍵耐火元件之一，制品要求整體性好，抗熱震穩定性及耐鋼水沖刷性強。目前國內主要有磚組合式和整體搗打兩類制品，前者抗沖刷性較好，但整體性差，使用后期爐喉部易穿鋼；后者抗沖刷性差，修補頻繁。座磚成型方式分整體和拼接兩種，拼接出鋼口座磚要求局部成型、整體粘接，工序較復雜，尺寸要求及工藝要求較嚴格；而且拼接后粘接縫隙容易因使用的環境導致開裂而損毀。這樣都影響轉爐設備的正常運行，不僅增加了更換的作業次數和作業強度，也浪費了成本，降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術中轉爐出鋼口座磚的使用壽命短而需要經常更換、浪費成本等問題，提供了一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚及其生產方法。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為:
[0006]本發明的一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚，原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂80-85%、鱗片石墨8-12%、抗氧化劑3-5%、熱固性酚醛樹脂2_4% ；
[0007]優選的，原料的重量百分比為:高純鎂砂81-84%、鱗片石墨9-11 %、抗氧化劑3_5%、熱固性酚醛樹脂2-4% ；
[0008]所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，包括以下步驟:
[0009](1)選取原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂80-85%、鱗片石墨8-12%、抗氧化劑3-5%、熱固性酚醛樹脂2-4% ；
[0010](2)將高純鎂砂破碎；
[0011](3)將破碎后的顆粒過振動篩，所述顆粒粒徑小于5mm ；
[0012](4)先將破碎后的高純鎂砂粉料作為骨料投入行星式混煉機里，再將熱固性酚醛樹脂投入行星式混碾機中攪拌2-4分鐘，最后將余下原料全部投入行星式混煉機內，繼續攪拌20-30分鐘；
[0013](5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型；
[0014](6)將搗打磚先自然干燥65— 75個小時后，再進行烘烤18 — 22個小時；
[0015]優選的，所述的步驟(1)中原料的重量百分比為:高純鎂砂81-84%、鱗片石墨9-11 %、抗氧化劑3-5%、熱固性酚醛樹脂2-4%:
[0016]所述的步驟(4)先將破碎后的高純鎂砂粉料作為骨料先投入行星式混煉機里，再將熱固性酚醛樹脂投入行星式混碾機中攪拌2-4分鐘，最后將余下原料全部投入行星式混煉機內，繼續攪拌24-30分鐘；
[0017]所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中人工氣動搗打成型，壓強為0.1-0.2MP ；
[0018]所述的步驟(6)將搗打磚先自然干燥70— 75個小時后，再進行烘烤20— 22個小時；
[0019]優選的，所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型之前先在模具中均勻涂抹一遍柴油；
[0020]優選的，所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型時逐層搗打并逐層加料；
[0021]優選的，所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型后進行表面平整處理；
[0022]優選的，所述的步驟(6)將搗打磚先自然干燥72個小時后，再進行烘烤20個小時；
[0023]優選的，所述的步驟(6)進行烘烤時，先從30攝氏度開始以每小時均勻升高19攝氏度的速度烘烤9個小時，再在200攝氏度的恒溫下烘烤6個小時，最后以每小時均勻下降11攝氏度的速度烘烤5個小時。
[0024]本發明與現有技術相比具有以下有益效果:
[0025](I)本發明的搗打磚的壽命壽命長，降低了材料成本，提高了生產效率；
[0026](2)本發明的搗打磚能抵抗清除鋼口磚更換時的機械外力作用而不損毀；
[0027](3)本發明的搗打磚熱震性能好；
[0028](4)本發明的搗打磚抗侵蝕性能好；
[0029](5)本發明的生產工藝流程簡單，生產出來的搗打磚質量好、生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明的工藝流程圖；
[0031]圖2為本發明的烘烤20個小時的升溫曲線圖。
【具體實施方式】
[0032]為進一步了解本發明的內容，下面結合附圖對本發明作詳細描述:
[0033]結合圖1，本發明的第一種實施例:一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚，原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂80%、鱗片石墨12%、抗氧化劑5%、熱固性酚醛樹脂3% ；
[0034]所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，包括以下步驟:
[0035](I)選取原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂80%、鱗片石墨12%、抗氧化劑5%、熱固性酚醛樹脂3% ；
[0036](2)將高純鎂砂破碎；
[0037](3)將破碎后的顆粒過振動篩，所述顆粒粒徑小于5_ ；[0038](4)先將破碎后的高純鎂砂粉料作為骨料投入行星式混煉機里，再將熱固性酚醛樹脂投入行星式混碾機中攪拌2分鐘，最后將余下原料全部投入行星式混煉機內，繼續攪拌30分鐘；
[0039](5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型之前先在模具中均勻涂抹一遍柴油，在模具中搗打成型時逐層搗打并逐層加料，在模具中搗打成型后進行表面平整處理；
[0040](6)將搗打磚先自然干燥65個小時后，再進行烘烤22個小時。
[0041]結合圖1，本發明的第二種實施例:一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚，原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂85%、鱗片石墨10%、抗氧化劑3%、熱固性酚醛樹脂2% ；
[0042]所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，包括以下步驟:
[0043](I)選取原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂85%、鱗片石墨10%、抗氧化劑3%、熱固性酚醛樹脂2% ；
[0044](2)將高純鎂砂破碎；
[0045](3)將破碎后的顆粒過振動篩，所述顆粒粒徑小于5mm ；
[0046](4)先將破碎后的高純鎂砂粉料作為骨料投入行星式混煉機里，再將熱固性酚醛樹脂投入行星式混碾機中攪拌4分鐘，最后將余下原料全部投入行星式混煉機內，繼續攪拌18分鐘；
[0047](5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型之前先在模具中均勻涂抹一遍柴油，在模具中搗打成型時逐層搗打并逐層加料，在模具中搗打成型后進行表面平整處理；
[0048](6)將搗打磚先自然干燥75個小時后，再進行烘烤18個小時。
[0049]結合圖1、圖2，本發明的第三種實施例:一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚，原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂85%、鱗片石墨8%、抗氧化劑4%、熱固性酚醛樹脂3% ；
[0050]所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，包括以下步驟:
[0051](I)選取原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂85%、鱗片石墨8%、抗氧化劑4%、熱固性酚醛樹脂3% ；
[0052](2)將高純鎂砂破碎；
[0053](3)將破碎后的顆粒過振動篩，所述顆粒粒徑小于5_ ；
[0054](4)先將破碎后的高純鎂砂粉料作為骨料投入行星式混煉機里，再將熱固性酚醛樹脂投入行星式混碾機中攪拌3分鐘，最后將余下原料全部投入行星式混煉機內，繼續攪拌25分鐘；
[0055](5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型之前先在模具中均勻涂抹一遍柴油，在模具中搗打成型時逐層搗打并逐層加料，在模具中搗打成型后進行表面平整處理；
[0056](6)將搗打磚先自然干燥72個小時后，再從30攝氏度開始以每小時均勻升高19攝氏度的速度烘烤9個小時，再在200攝氏度的恒溫下烘烤6個小時，最后以每小時均勻下降11攝氏度的速度烘烤5個小時。
【權利要求】
1.一種整體式轉爐出鋼口搗打座磚，其特征在于:原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂80-85 %、鱗片石墨8-12 %、抗氧化劑3-5 %、熱固性酚醛樹脂2_4 %。
2.根據權利要求1所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚，其特征在于:原料的重量百分比為:高純鎂砂81-84 %、鱗片石墨9-11 %、抗氧化劑3-5%、熱固性酚醛樹脂2-4%。
3.根據權利要求1所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)選取原料各組分的重量百分比為:高純鎂砂80-85%、鱗片石墨8-12%、抗氧化劑3-5 %、熱固性酚醛樹脂2-4 % ； (2)將高純鎂砂破碎； (3)將破碎后的顆粒過振動篩，所述顆粒粒徑小于5mm； (4)先將破碎后的高純鎂砂粉料作為骨料投入行星式混煉機里，再將熱固性酚醛樹脂投入行星式混碾機中攪拌2-4分鐘，最后將余下原料全部投入行星式混煉機內，繼續攪拌20-30分鐘； (5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型； (6)將搗打磚先自然干燥65—75個小時后，再進行烘烤18 — 22個小時。
4.根據權利要求3所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，其特征在于； 所述的步驟(1)中原料的 重量百分比為:高純鎂砂81-84%、鱗片石墨9-11%、抗氧化劑3-5%、熱固性酚醛樹脂2-4% ； 所述的步驟(4)先將破碎后的高純鎂砂粉料作為骨料先投入行星式混煉機里，再將熱固性酚醛樹脂投入行星式混碾機中攪拌2-4分鐘，最后將余下原料全部投入行星式混煉機內，繼續攪拌24-30分鐘； 所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中人工氣動搗打成型，壓強為0.1-0.2MP: 所述的步驟(6)將搗打磚先自然干燥70— 75個小時后，再進行烘烤20— 22個小時。
5.根據權利要求3或4所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，其特征在于； 所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型之前先在模具中均勻涂抹一遍柴油。
6.根據權利要求3或4所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，其特征在于； 所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型時逐層搗打并逐層加料。
7.根據權利要求3或4所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，其特征在于；所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料在模具中搗打成型后進行表面平整處理。
8.根據權利要求3或4所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，其特征在于；所述的步驟(6)將搗打磚先自然干燥72個小時后，再進行烘烤20個小時。
9.根據權利要求8所述的整體式轉爐出鋼口搗打座磚的生產方法，其特征在于； 所述的步驟(6)進行烘烤時，先從30攝氏度開始以每小時均勻升高19攝氏度的速度烘烤9個小時，再在200攝氏度的恒溫下烘烤6個小時，最后以每小時均勻下降11攝氏度的速度烘烤5個小時。
【文檔編號】C21C5/44GK103641498SQ201310607875
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】金昭珍 申請人:安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責任公司