一種高爐返料系統集中儲料集中排料的方法及設備與流程

本發明涉及高爐上料系統領域，特別涉及一種高爐返料系統集中儲料集中排料的方法及設備。

背景技術：

高爐上料篩分系統，在備料篩分時，每批料所產生的粉礦和粉焦的流量在40～80t/h，產生的高返料10t左右，每5分鐘篩分一次，皮帶運輸返料大約持續時間7分鐘，高爐的返焦系統和返礦系統正常生產時返料所有皮帶常年運轉。由于長年不間斷的運轉，使得高爐返料皮帶系統的皮帶機、減速機及其滾筒、托輥等傳動設備的磨損嚴重，縮短了皮帶的使用壽命，增加了企業運行的動力成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種高爐返料系統集中儲料集中排料的方法及設備，可以減少高爐返料皮帶系統的皮帶機、減速機及其滾筒、托輥等傳動設備的磨損，延長皮帶的使用壽命，降低企業運行的動力成本。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種高爐返料系統集中儲料集中排料的設備，包括儲料倉、下料口、A料位計、B事故閘門、C電動閘門，所述儲料倉安裝在高爐返料系統中的第一條返料皮帶的下料嘴處，在儲料倉的上端設置有下料口，在儲料倉的下端設置有C電動閘門，在儲料倉內安裝有A料位計，在儲料倉下部旁側安裝有B事故閘門。

采用一種高爐返料系統集中儲料集中排料的設備進行集中儲料集中排料的方法，具體步驟如下：

1)當高爐在篩分時，關閉儲料倉的C電動閘門，篩分物通過第一條返料皮帶運送至儲料倉，此時將下級的所有運輸返料皮帶系統停機。

2)當儲料倉內料面達到設定料位時，啟動下級運輸返料皮帶系統，打開C電動閘門，通過對C電動閘門開度的控制，控制下級返料皮帶流量，集中將儲料倉中的礦粉或焦粉排放。

3)當儲料倉排空后，再次將儲料倉的C電動閘門和下級的所有運輸返料皮帶系統停機。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

一種高爐返料系統集中儲料集中排料的方法及設備，由于在第一條返料皮帶與第二條返料皮帶之間安裝了儲料倉，對第一條皮帶運輸過來的礦粉或者焦粉進行集中儲料“憋倉”，在集中儲料“憋倉”時，將下一級的所有運輸返料皮帶系統停機，可以縮短返料皮帶系統的總體運行時間，減少高爐返料皮帶系統的皮帶機、減速機及其滾筒、托輥等傳動設備的磨損，延長皮帶的使用壽命，降低企業運行的動力成本。

附圖說明

圖1是本發明中可集中儲料集中排料的高爐返料系統的結構示意圖；

圖2是本發明中儲料倉的結構示意圖；

圖中：1-儲料倉 2-第一條返料皮帶 3-下料口 4-A料位計 5-B事故閘門 6-C電動閘門

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

如圖所示，一種高爐返料系統集中儲料集中排料的設備，包括儲料倉1、下料口3、A料位計4、B事故閘門5、C電動閘門6，見圖1，所述儲料倉1安裝在高爐返料系統中的第一條返料皮帶2的下料嘴處，見圖2，在儲料倉1的上端設置有下料口3，在儲料倉1的下端設置有C電動閘門6，在儲料倉1內部的上端安裝有A料位計4，在儲料倉1下部旁側安裝有B事故閘門5。

高爐上料篩分返料運輸系統為兩套皮帶運輸系統，分別返料運輸粉礦和粉焦。本發明在返礦和返焦皮帶系統中的第一條皮帶下料嘴處分別安裝儲礦粉倉和儲焦粉倉。儲礦粉倉和儲焦粉倉的容積根據高爐產生的返料量而定，在本實施例中將儲礦粉倉和儲焦粉倉的容積設定為300m³。

B事故閘門5在正常時處于關閉狀態，當發生事故時，B事故閘門5打開將物料排放到地面。

另外，為了防止冬季儲料倉1C電動閘門6處排料口的礦粉或焦粉蓬料、凍結，無法排料，可以在儲料倉1的下部安裝煤氣對已凍結的礦粉或焦粉進行吹化，或者安裝保溫設施以防止C電動閘門6處出料口凍結。

采用一種高爐返料系統集中儲料集中排料的設備進行集中儲料集中排料的方法，具體步驟如下：

1)當高爐在篩分時，關閉儲料倉1的C電動閘門6，篩分物通過第一條返料皮帶2運送至儲料倉1，此時將下級的所有運輸返料皮帶系統停機。

2)通過A料位計4測定，當儲料倉1內料面達到設定料位時，啟動下級運輸返料皮帶系統，打開C電動閘門6，通過對C電動閘門6開度的控制，控制下級返料皮帶的流量，集中將儲料倉1中的礦粉或焦粉通過第二條返料皮帶及下級皮帶運輸排放。

3)當儲料倉1排空后，再次將儲料倉1的C電動閘門6和下級的所有運輸返料皮帶系統停機。繼續儲料“憋倉”。

在高爐正常生產時，如果高爐返料系統按照以上步驟反復運行，則每日大部分時間返料系統都可處于停機狀態。當集中排料在2小時左右時，通過自動化控制，“憋倉”儲料集中排料的過程每日可進行3～4個循環。由此可見，在現有技術中24小時不停運轉的皮帶，在本發明中有一半時間可處于停機狀態，在節約了電能的同時，降低了電機、減速機、滾筒及托輥等傳動設備的磨損，也延長了皮帶使用壽命，極大的提高了皮帶的運輸效率。