本發明涉及建筑設備技術領域,具體是一種全方位建筑板材切割劃線裝置。
背景技術:
建筑板材通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板,作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。板材產品外形扁平,寬厚比大,單位體積的表面積也很大。由于板材可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構件,使用靈活方便,因此,板材常常用于建筑工程領域。
目前的建筑板材在實際使用過程中,由于使用范圍的不同,建筑工人通常會對建筑板材進行切割,從而滿足了不同尺寸的需要。在切割之前,建筑工人需要對板材進行劃線,劃線的尺寸精度決定著所切出的板材的尺寸精度,現有的板材切割劃線中需要人工一邊扶著刻度尺,一邊進行劃線,在每次劃線結束中,都需要再次進行定位劃線,這不僅增加著建筑工人的勞動強度,同時也降低了工作效率和劃線精度,實用性差。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種全方位建筑板材切割劃線裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種全方位建筑板材切割劃線裝置,包括底板,所述底板上端右側連接有支撐架,支撐架上端連接有導向桿,導向桿中部設有導向塊,導向塊下端連接有移動齒條,移動齒條左端連接有移動桿,移動桿下端連接有劃線桿,所述移動齒條右側下端嚙合有驅動齒輪,驅動齒輪中部連接有曲柄,曲柄下端連接有連桿,連桿下端連接有活塞,活塞外側設有活塞腔,所述活塞腔左端連接有噴氣管,活塞腔下端連接有進氣管,所述底板上端中部連接有支撐臺,支撐臺內部設有旋轉裝置,旋轉裝置包括旋轉齒輪,旋轉齒輪前端中部連接有旋轉軸,旋轉軸連接有搖桿,搖桿右端連接有驅動手柄,旋轉裝置上端設有水平移動臺,水平移動臺下端均勻設有直齒,所述水平移動臺上端設有前后移動臺,前后移動臺下端設有燕尾槽,所述前后移動臺上端連接有工作臺,工作臺上端中部設有滑槽,滑槽內部設有定位板,定位板上端中部連接有螺桿,螺桿下端連接有壓板,所述螺桿上端連接有擺桿,擺桿上端連接有旋轉手柄。
作為本發明進一步的方案:所述水平移動臺上端設有與燕尾槽相互配合的梯形塊。
作為本發明進一步的方案:所述工作臺上端外側均勻設有限位板。
作為本發明進一步的方案:所述驅動齒輪中部連接有固定架,固定架右端連接有支撐架。
作為本發明進一步的方案:所述進氣管和噴氣管中部均設有單向閥。
作為本發明進一步的方案:所述活塞腔右端固定連接有支撐架。
作為本發明進一步的方案:所述曲柄均通過鉸接方式連接有驅動齒輪和連桿。
作為本發明進一步的方案:所述定位板上端中部設有與螺桿相互配合的螺紋孔。
作為本發明進一步的方案:所述驅動齒輪后端中部連接有驅動電機。
作為本發明再進一步的方案:所述旋轉手柄和驅動手柄外側中部均設有防滑套。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
所述一種全方位建筑板材切割劃線裝置,結構合理,設計新穎,通過設有的驅動齒輪與移動齒條之間的相互配合,實現著對劃線桿的左右移動,進而實現著對建筑板材的自動劃線,大大降低了建筑工人的勞動強度,同時通過設有的水平移動臺和前后移動臺實現著對建筑板材的前后作用移動,避免著每次劃線結束后重新定位劃線,大大提高了板材切割劃線的工作效率和工作精度,實用性強。
附圖說明
圖1為一種全方位建筑板材切割劃線裝置的結構示意圖。
圖2為一種全方位建筑板材切割劃線裝置中旋轉裝置的結構示意圖。
圖3為一種全方位建筑板材切割劃線裝置中水平移動臺的結構示意圖。
圖4為一種全方位建筑板材切割劃線裝置中前后移動臺的結構示意圖。
圖5為一種全方位建筑板材切割劃線裝置中工作臺的俯視結構示意圖
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。此外,術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
參閱圖1~5,本發明實施例中,一種全方位建筑板材切割劃線裝置,包括底板1,所述底板1上端右側連接有支撐架16,用于對導向桿10的支撐固定,支撐架16上端連接有導向桿10,導向桿10中部設有導向塊11,所述導向塊11中部設有與導向桿10相互配合導向孔,進而使得導向塊11可以沿著導向桿10左右移動,導向塊11下端連接有移動齒條12,所述移動齒條12與驅動齒輪15相互嚙合,進而使得驅動齒輪15在旋轉的同時可以帶動著移動齒條12左右移動,移動齒條12左端連接有移動桿9,移動桿9下端連接有劃線桿8,用于實現著對板材的劃線,同時我們在實際操作中,也可根據需要安裝有切割刀片,實現對建筑板材劃線后的切割,所述移動齒條12右側下端嚙合有驅動齒輪15,所述驅動齒輪15后端中部連接有驅動電機,所述驅動電機為雙轉向步進電機,從而實現著對劃線桿8的左右雙方向,運動,所述驅動齒輪15中部連接有固定架13,固定架13右端連接有支撐架16,所述驅動齒輪15中部連接有曲柄14,所述曲柄14均通過鉸接方式連接有驅動齒輪15和連桿17,同時所述曲柄14連接于驅動齒輪15的非圓心位置,所述曲柄14下端連接有連桿17,連桿17下端連接有活塞21,活塞21外側設有活塞腔18,所述活塞21可以沿著活塞腔18上下往復運動,所述活塞腔18右端固定連接有支撐架16,所述活塞腔18左端連接有噴氣管19,用于實現著對工作臺的噴氣吹塵,活塞腔18下端連接有進氣管22,用于實現著活塞腔18的進氣,所述進氣管22和噴氣管19中部均設有單向閥,從而使得外界環境中的空氣只能通過進氣管22進入到活塞腔18中,而活塞腔18中的空氣只能通過噴氣管19噴向外界工作臺25上,所述底板1上端中部連接有支撐臺4,支撐臺4內部設有旋轉裝置2,旋轉裝置2包括旋轉齒輪28,所述旋轉齒輪28與直齒31相互嚙合,從而使得旋轉齒輪28在旋轉的同時可以帶動著直齒31上端的水平移動臺3進行水平方向上的移動,旋轉齒輪28前端中部連接有旋轉軸33,旋轉軸33連接有搖桿29,搖桿29右端連接有驅動手柄30,用于帶動著搖桿29進行旋轉,進而使得旋轉軸33帶動旋轉齒輪28進行旋轉,旋轉裝置2上端設有水平移動臺3,所述水平移動臺3上端設有與燕尾槽51相互配合的梯形塊32,進而使得前后工作臺5可以沿著水平工作臺3前后移動,所述水平移動臺3下端均勻設有直齒31,所述水平移動臺3上端設有前后移動臺5,前后移動臺5下端設有燕尾槽51,所述前后移動臺5上端連接有工作臺25,所述工作臺25上端外側均勻設有限位板23,所述工作臺25上端中部設有滑槽26,滑槽26內部設有定位板6,所述定位板6可以沿著滑槽26進行移動,定位板6上端中部連接有螺桿20,所述定位板6上端中部設有與螺桿20相互配合的螺紋孔,從而使得螺桿20可以沿著定位板6進行旋轉式上下移動,所述螺桿20下端連接有壓板24,所述螺桿20上端連接有擺桿27,擺桿27上端連接有旋轉手柄7,用于帶動擺桿27進行轉動,進而通過螺桿20的作用,使得壓板24上下移動實現著對建筑板材的定位,所述旋轉手柄7和驅動手柄30外側中部均設有防滑套,使得建筑工人在旋轉驅動手柄30和旋轉手柄7時不會發生滑動,增加了整個系統的可靠性。
所述一種全方位建筑板材切割劃線裝置,工作時,將所需要切割劃線的建筑板材放于工作臺25,移動定位板6在工作臺中滑槽26的位置,之后不斷搖動旋轉手柄7,使得壓板24不斷往下移動,從而完成著對建筑板材的定位夾緊,之后工作人員不斷搖動驅動手柄30,使得旋轉齒輪28轉動,然后通過旋轉齒輪28與直齒之31間的嚙合作用,實現著對建筑板材水平位置與劃線桿8的相對位置調整,當需要對建筑板材的前后相對位置進行調整時,通過燕尾槽51與梯形塊32之間的配合作用,直接前后移動前后移動臺5,即可實現著對建筑板材與劃線桿8前后位置的調整,待建筑板材的各個方位調整完畢后,啟動連接于驅動齒輪15上的驅動電機,通過驅動齒輪15與移動齒條12之間的配合作用,使得移動桿9帶動劃線桿8往左移動,實現著對建筑板材的劃線,待劃線結束后,將劃線桿8更換為切割刀片,重復上述動作,實現著對劃線后建筑板材的切割,在切割過程中,驅動齒輪15帶動著曲柄14旋轉,然后利用曲柄滑塊的機械原理,使得連桿17帶動活塞21沿著活塞腔內18壁上下往復運動,從而使得噴氣管19噴出高壓氣體,實現著建筑板材中切割過程中所產生的灰塵進行吹拂,保證了切割質量,避免灰塵影響著切割激精度,整個操作過程簡單,可靠性高。本發明,結構合理,設計新穎,通過設有的驅動齒輪15與移動齒條12之間的相互配合,實現著對劃線桿8的左右移動,進而實現著對建筑板材的自動劃線,大大降低了建筑工人的勞動強度,同時通過設有的水平移動臺3和前后移動臺5實現著對建筑板材的前后作用移動,避免著每次劃線結束后重新定位劃線,大大提高了板材切割劃線的工作效率和工作精度,實用性強。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。