一種通用型冰箱鉸鏈壓鑄模具的制作方法

本發明涉及壓鑄模具技術領域，尤其涉及一種通用型冰箱鉸鏈壓鑄模具。

背景技術：

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝，它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高，但是現存在的壓鑄模具在壓鑄器件時由于熔湯流進模具內的量過大或者流速過快，經常導致鋅積附在模具表面或者熔湯沖擊模具，造成模面損壞，影響模具的正常使用，同時增加生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種通用型冰箱鉸鏈壓鑄模具。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種通用型冰箱鉸鏈壓鑄模具，包括模具本體，所述模具本體的頂端設有進液裝置，所述進液裝置通過管道連接有模具本體，且進液裝置延伸至模具本體外，所述進液裝置包括擋板，且擋板活動安裝于進液裝置內，所述進液裝置的一側設有放置腔，所述擋板靠近放置腔的一側設有第一轉軸，且第一轉軸延伸至放置腔內，所述第一轉軸遠離擋板的一側設有第一齒輪，且第一齒輪活動設于放置腔內，所述第一齒輪遠離第一轉軸的一側活動設有第二轉軸，且第二轉軸安裝于放置腔的內壁上，所述第一齒輪的底端設有第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述第二齒輪活動安裝于放置腔內，所述第二齒輪靠近擋板的一側活動設有第三轉軸，且第三轉軸安裝于放置腔的內壁上，所述第二齒輪遠離第三轉軸的一側設有第四轉軸，且第四轉軸延伸至放置腔外，所述第四轉軸的一側設有固定塊，所述放置腔遠離第二齒輪的一側設有螺紋孔，且螺紋孔內活動設有鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲延伸至固定塊遠離放置腔的一側外，所述擋板遠離放置腔的一側設有第五轉軸，所述進液裝置內壁遠離放置腔的一側上設有第一固定槽，且第五轉軸活動安裝于第一固定槽內。

優選的，所述放置腔靠近擋板的一側設有第一槽口，且第一轉軸活動安裝于第一槽口內。

優選的，所述模具本體包括上模具和下模具，且上模具通過鉸鏈連接下模具。

優選的，所述放置腔遠離擋板的一側設有第二槽口，且第四轉軸活動安裝于第二槽口內。

優選的，所述第二轉軸遠離第一齒輪的一側設有第二固定槽，且第二固定槽安裝于放置腔的內壁上，所述第二轉軸活動安裝于第二固定槽內，所述第三轉軸遠離第二齒輪的一側設有第三固定槽，且第三固定槽安裝于放置腔的內壁上，所述第三轉軸活動安裝于第三固定槽內。

優選的，所述擋板上設有耐高溫層。

優選的，所述第四轉軸遠離第二齒輪的一側設有轉盤。

優選的，所述進液裝置的頂端設有進液口。

優選的，所述螺紋孔的數量為十六個，且呈環形分布于第四轉軸外，所述固定塊上設有第三槽口，且鎖緊螺絲通過第三槽口延伸至固定塊遠離放置腔的一側外。

本發明中，通過增加擋板、第一齒輪、第二齒輪，能夠根據使用需求，通過第四轉軸轉動第二齒輪，第二齒輪帶動第一齒輪轉動，第一齒輪通過第一轉軸帶動擋板轉動，合理控制熔湯的流量和流速，避免熔湯對模具本體造成損壞，增加模具本體的使用壽命，減少生產成本。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種通用型冰箱鉸鏈壓鑄模具的進液裝置結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種通用型冰箱鉸鏈壓鑄模具的結構示意圖。

圖中：1模具本體、2進液裝置、3擋板、4放置腔、5第一轉軸、6第一齒輪、7第二轉軸、8第二齒輪、9第三轉軸、10第四轉軸、11第五轉軸、12第一固定槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種通用型冰箱鉸鏈壓鑄模具，包括模具本體1，模具本體1的頂端設有進液裝置2，進液裝置2通過管道連接有模具本體1，且進液裝置2延伸至模具本體1外，進液裝置2包括擋板3，且擋板3活動安裝于進液裝置2內，進液裝置2的一側設有放置腔4，擋板3靠近放置腔4的一側設有第一轉軸5，且第一轉軸5延伸至放置腔4內，第一轉軸5遠離擋板3的一側設有第一齒輪6，且第一齒輪6活動設于放置腔4內，第一齒輪6遠離第一轉軸5的一側活動設有第二轉軸7，且第二轉軸7安裝于放置腔4的內壁上，第一齒輪6的底端設有第二齒輪8，且第一齒輪6和第二齒輪8嚙合，第二齒輪8活動安裝于放置腔4內，第二齒輪8靠近擋板3的一側活動設有第三轉軸9，且第三轉軸9安裝于放置腔9的內壁上，第二齒輪8遠離第三轉軸9的一側設有第四轉軸10，且第四轉軸10延伸至放置腔4外，第四轉軸10的一側設有固定塊，放置腔4遠離第二齒輪8的一側設有螺紋孔，且螺紋孔內活動設有鎖緊螺絲，鎖緊螺絲延伸至固定塊遠離放置腔4的一側外，擋板3遠離放置腔4的一側設有第五轉軸11，進液裝置2內壁遠離放置腔4的一側上設有第一固定槽12，且第五轉軸11活動安裝于第一固定槽12內，放置腔4靠近擋板3的一側設有第一槽口，且第一轉軸5活動安裝于第一槽口內，模具本體1包括上模具和下模具，且上模具通過鉸鏈連接下模具，放置腔4遠離擋板3的一側設有第二槽口，且第四轉軸10活動安裝于第二槽口內，第二轉軸7遠離第一齒輪6的一側設有第二固定槽，且第二固定槽安裝于放置腔4的內壁上，第二轉軸7活動安裝于第二固定槽內，第三轉軸9遠離第二齒輪8的一側設有第三固定槽，且第三固定槽安裝于放置腔4的內壁上，第三轉軸9活動安裝于第三固定槽內，擋板3上設有耐高溫層，第四轉軸10遠離第二齒輪8的一側設有轉盤，進液裝置2的頂端設有進液口，螺紋孔的數量為十六個，且呈環形分布于第四轉軸10外，固定塊上設有第三槽口，且鎖緊螺絲通過第三槽口延伸至固定塊遠離放置腔4的一側外。

使用者使用模具本體1制造冰箱鉸鏈時，手動轉動轉盤，轉動通過第四轉軸10帶動第二齒輪8轉動，第二齒輪8在第三轉軸9上轉動，同時第二齒輪8轉動第一齒輪6，第一齒輪6在第二轉軸7上轉動，同時第一齒輪6通過第一轉軸5轉動擋板3，到達合適位置后，使用鎖緊螺絲通過固定塊進入相匹配的螺紋孔內，固定第四轉軸10，從而固定擋板3的位置，通過進液口往進液裝置2內灌入金屬熔湯，擋板3改變金屬熔湯的流速和流量，熔湯通過管道進入模具本體1內，澆筑冰箱鉸鏈，操作簡單，能夠避免熔湯沖擊模具，造成模面損壞。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。