一種延長轉爐底吹壽命的方法與流程

本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種延長轉爐底吹壽命的方法。

背景技術：

頂底復吹轉爐因具有轉爐終點穩定、可以冶煉超低碳鋼、金屬鐵收得率高、成本低等一系列優點而廣泛應用于煉鋼生產。同時，自從濺渣護爐技術推廣以后，煉鋼轉爐的壽命有了飛躍性的進展。但是，由于轉爐底吹元件普遍采用安裝在爐底上的耐火材料與金屬管的方式進行底吹氣體，在高溫氧化性氣氛條件下很容易造成侵蝕磨損，轉爐爐齡中后期底吹槍逐漸變短壽命普遍較低，底吹效果變差。

技術實現要素：

本發明提供一種延長轉爐底吹壽命的方法，解決了或部分解決了現有技術中底吹壽命不能與爐齡同步，轉爐冶煉后期濺渣層厚度較厚，造成轉爐終點碳氧積較高的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種延長轉爐底吹壽命的方法包括以下步驟：根據轉爐終點連續5-10爐的碳氧積的情況，控制濺渣護爐及補爐參數；當所述轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐；當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的所述底吹槍的槍位為1050-1150mm；當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min。

進一步地，所述當所述轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐包括：當轉爐連續10爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續10爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，則濺渣護爐結束加入補爐料1-3t進行補爐底操作，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，控制補爐料的燒結時間為20-40分鐘，進行補爐。

進一步地，所述當所述轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐包括：控制所述濺渣護爐時及補爐時單支所述底吹槍的底吹流量為50-150m³/h。

進一步地，所述當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的所述底吹槍的槍位為1050-1150mm包括：控制濺渣護爐時單支所述底吹槍的底吹流量為150-300m³/h。

進一步地，當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min包括：當轉爐冶煉連續10爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min，采用所述底吹槍進行化爐底操作，化爐底時間控制在2min以內。

進一步地，當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min包括：控制所述濺渣護爐時單支所述底吹槍的底吹流量為300-500m³/h。

進一步地，單支所述底吹槍的侵蝕深度低于爐底平均深度50mm以上，則將單支所述底吹槍的底吹流量減小20％。

進一步地，單支所述底吹槍出現堵塞，則將單支所述底吹槍的底吹流量提升20％。

本發明提供的延長轉爐底吹壽命的方法根據轉爐終點連續5-10爐的碳氧積的情況，控制濺渣護爐及補爐參數，當轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐，當轉爐冶煉連續5爐終點碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1050-1150mm，當轉爐冶煉連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min，通過根據轉爐終點碳氧積的情況，通過控制濺渣護爐及補爐等參數，保證底吹孔裸露，達到降低轉爐終點碳氧積，提高底吹槍壽命與爐齡同步，提高產品質量的效果。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的延長轉爐底吹壽命的方法的流程示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明實施例提供的一種延長轉爐底吹壽命的方法包括以下步驟：

步驟1，根據轉爐終點連續5-10爐的碳氧積的情況，控制濺渣護爐及補爐參數。

步驟2，當所述轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐。

步驟3，當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的所述底吹槍的槍位為1050-1150mm。

步驟4，當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min。

本發明技術方案根據轉爐終點連續5-10爐的碳氧積的情況，控制濺渣護爐及補爐參數，當轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐，當轉爐冶煉連續5爐終點碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1050-1150mm，當轉爐冶煉連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min，通過根據轉爐終點碳氧積的情況，通過控制濺渣護爐及補爐等參數，保證底吹孔裸露，達到降低轉爐終點碳氧積，提高底吹槍壽命與爐齡同步，提高產品質量的效果。

詳細介紹步驟2。

所述當所述轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐包括：當轉爐連續10爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續10爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，則濺渣護爐結束加入補爐料1-3t進行補爐底操作，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，控制補爐料的燒結時間為20-40分鐘，進行補爐。

所述當所述轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐包括：控制所述濺渣護爐時及補爐時單支所述底吹槍的底吹流量為50-150m³/h。單支所述底吹槍的侵蝕深度低于爐底平均深度50mm以上，則將單支所述底吹槍的底吹流量減小20％。單支所述底吹槍出現堵塞，則將單支所述底吹槍的底吹流量提升20％。

詳細介紹步驟3。

所述當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的所述底吹槍的槍位為1050-1150mm包括：控制濺渣護爐時單支所述底吹槍的底吹流量為150-300m³/h。單支所述底吹槍的侵蝕深度低于爐底平均深度50mm以上，則將單支所述底吹槍的底吹流量減小20％。單支所述底吹槍出現堵塞，則將單支所述底吹槍的底吹流量提升20％。

詳細介紹步驟4。

當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min包括：當轉爐冶煉連續10爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min，采用所述底吹槍進行化爐底操作，化爐底時間控制在2min以內。

當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min包括：控制所述濺渣護爐時單支所述底吹槍的底吹流量為300-500m³/h。單支所述底吹槍的侵蝕深度低于爐底平均深度50mm以上，則將單支所述底吹槍的底吹流量減小20％。單支所述底吹槍出現堵塞，則將單支所述底吹槍的底吹流量提升20％。

為了更清楚的介紹本發明實施例，下面從本發明實施例的使用方法上予以介紹。

參見表1，當轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐。當轉爐連續10爐碳氧積≤0.0021，則控制轉爐連續10爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，則濺渣護爐結束加入補爐料1-3t進行補爐底操作，并保證轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，控制補爐料的燒結時間為20-40分鐘，進行補爐。控制濺渣護爐時及補爐時單支所述底吹槍的底吹流量為50-150m³/h。單支底吹槍的侵蝕深度低于爐底平均深度50mm以上，則將單支底吹槍的底吹流量減小20％。單支所述底吹槍出現堵塞，則將單支底吹槍的底吹流量提升20％。

當轉爐冶煉連續5爐終點碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1050-1150mm，控制濺渣護爐時單支底吹槍的底吹流量為150-300m³/h。單支底吹槍的侵蝕深度低于爐底平均深度50mm以上，則將單支底吹槍的底吹流量減小20％。單支底吹槍出現堵塞，則將單支底吹槍的底吹流量提升20％。

當轉爐冶煉連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min。當轉爐冶煉連續10爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min，采用底吹槍進行化爐底操作，化爐底時間控制在2min以內。控制濺渣護爐時單支底吹槍的底吹流量為300-500m³/h。單支底吹槍的侵蝕深度低于爐底平均深度50mm以上，則將單支底吹槍的底吹流量減小20％。單支底吹槍出現堵塞，則將單支底吹槍的底吹流量提升20％。

表1連續5爐及連續10爐的碳氧積

通過根據轉爐終點碳氧積的情況，通過控制濺渣護爐及補爐等參數，保證底吹孔裸露，達到降低轉爐終點碳氧積，提高底吹槍壽命與爐齡同步，提高產品質量的效果，在轉爐冶煉時進行，不干擾其它工藝流程，便于在冶金行業改造實施，設計合理，操作簡單，能夠實現穩定生產。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。