1.一種延長轉爐底吹壽命的方法，其特征在于，包括以下步驟：
根據轉爐終點連續5-10爐的碳氧積的情況，控制濺渣護爐及補爐參數；
當所述轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐；
當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的所述底吹槍的槍位為1050-1150mm；
當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min。
2.根據權利要求1所述的延長轉爐底吹壽命的方法，其特征在于，所述當所述轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐包括：
當轉爐連續10爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續10爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，則濺渣護爐結束加入補爐料1-3t進行補爐底操作，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，控制補爐料的燒結時間為20-40分鐘，進行補爐。
3.根據權利要求1所述的延長轉爐底吹壽命的方法，其特征在于，所述當所述轉爐連續5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護爐結束，控制倒渣結束爐內留渣量為2t以上，并保證所述轉爐連續5爐處于垂直位置的時間≥5分鐘，進行補爐包括：
控制所述濺渣護爐時及補爐時單支所述底吹槍的底吹流量為50-150m3/h。
4.根據權利要求1所述的延長轉爐底吹壽命的方法，其特征在于，所述當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制所述轉爐連續5爐每爐冶煉結束濺渣護爐時的所述底吹槍的槍位為1050-1150mm包括：
控制濺渣護爐時單支所述底吹槍的底吹流量為150-300m3/h。
5.根據權利要求1所述的延長轉爐底吹壽命的方法，其特征在于，當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min包括：
當轉爐冶煉連續10爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min，采用所述底吹槍進行化爐底操作，化爐底時間控制在2min以內。
6.根據權利要求1所述的延長轉爐底吹壽命的方法，其特征在于，當轉爐冶煉所述連續5爐終點碳氧積≥0.0025時，則控制濺渣護爐頻率為每2爐1次，在濺渣護爐時，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護爐的總時間≤2min包括：
控制所述濺渣護爐時單支所述底吹槍的底吹流量為300-500m3/h。
7.根據權利要求3、4及6任意一項所述的延長轉爐底吹壽命的方法，其特征在于：
單支所述底吹槍的侵蝕深度低于爐底平均深度50mm以上，則將單支所述底吹槍的底吹流量減小20％。
8.根據權利要求3、4及6任意一項所述的延長轉爐底吹壽命的方法，其特征在于
單支所述底吹槍出現堵塞，則將單支所述底吹槍的底吹流量提升20％。