1.一種金屬銅粉，其特征在于，按質量百分比，包括以下組分：
Cu:65-75%；Co:25-35%；
粒度：270-325目≥6.13%；
流動性：12.32-12.47s；
松裝密度為2.175-2.413g/cm3。
2.根據權利要求1所述的一種金屬銅粉，其特征在于，按質量百分比，包括以下組分：
Cu:65%；Co:35%。
3.根據權利要求1所述的一種金屬銅粉，其特征在于，按質量百分比，包括以下組分：
Cu:70%；Co:30%。
4.根據權利要求1所述的一種金屬銅粉，其特征在于，按質量百分比，包括以下組分：
Cu:75%；Co:25%。
5.一種金屬銅粉的制備方法，其特征在于，按質量百分比，包括以下步驟：
1）使預處理的銅板溶解于60-70%的硝酸水溶液中，制成濃度為1.55-1.65g/ml硝酸銅水溶液；
2）將硝酸銅水溶液過濾后，去除雜質再加入重量百分比為30-40%的乙二醇溶液，充分攪拌使其反應后獲得銅沉淀；
3）洗滌銅沉淀后，澄清60-120分鐘，再烘干后置于還原爐中，控制溫度為350-485oC，在氫氣氣氛調控下熱解還原110-130分鐘后，將步驟2）獲得到的還原后的產物使用球磨機破碎、研磨，并用270目的金屬編織篩網，篩分出粒徑為270目以下的銅粉，得到一次還原銅粉；
4）將一次還原銅粉重新放置在還原爐內，并控制溫度為540-580oC，在氫氣氣氛調控下熱解還原120-160分鐘，將獲得的二次還原產物放置在球磨機破碎，并收集破碎后的銅粉顆粒，并使用270-325目的金屬編織網篩分出粒徑為45-53μm的銅粉，即制得金屬銅粉。
6.根據權利要求5所述的一種金屬銅粉的制備方法，其特征在于，所述的步驟1）預處理是對銅板表面需除雜處理，除雜預處理工藝為將銅板置于稀硝酸或稀硫酸溶液中，稀硝酸、稀硫酸溶液的濃度重量百分比10-15%；
所述的步驟3）和步驟4）中攪拌球磨機的研磨時間均為160-200秒，球磨機轉速均為800-950轉/分。
7.根據權利要求5所述的一種金屬銅粉的制備方法，其特征在于，所述的步驟2）中乙二醇為(NH4)2C2O4、K2C2O4中的其中一個。
8.根據權利要求5所述的一種金屬銅粉的制備方法，其特征在于，步驟1）中還原爐內的還原氣體為H2、CO、CH4中的至少一種，還原氣體與銅沉淀物的質量比為1:0.2-0.4。
9.根據權利要求4所述的一種金屬銅粉的制備方法，其特征在于，所述的步驟3）中，銅沉淀物質采用去離子水洗滌。
10.根據權利要求4所述的一種金屬銅粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）先將銅板置于13%的稀硫酸溶液中預處理，清除表面雜質，再在濃度為65%的硝酸中溶解，制成濃度范圍為1.60g/ml的硝酸銅鹽溶液；
2）將硝酸銅鹽溶液過濾，去除雜質后加入濃度為35%的乙二醇溶液，不斷攪拌得到乙二醇銅沉淀；
3）用去離子水洗滌乙二醇銅沉淀，并澄清90分鐘后烘干，再將乙二醇銅沉淀置于還原爐中，控制溫度為400oC，在氫氣氣氛調控下將乙二醇銅還原125分鐘；將熱解還原產物用高能攪拌球磨機破碎180秒，再過270目篩網后即制得一次還原銅粉；
4）將一次還原的銅粉置于還原爐中，控制溫度為560oC，在氫氣氣氛調控下還原140分鐘；
將熱解還原產物用高能攪拌球磨機破碎200秒，再過270目和325目篩網后，即制得金屬銅粉；
獲得銅粉的檢測指標
粒度：270-325目≥6.20%(質量百分含量)
流動性：12.41s
松裝密度為2.312g/cm3。