臺面磨邊機的制作方法

本發明涉及一種板材加工設備，具體地說是一種臺面磨邊機。

背景技術：

在現有的石材板材磨削設備中，普遍存在自動化程度低、效率低、耗費人工多。

授權公告號為CN 205021351U的中國發明專利公開了一種臺面單邊造型磨邊機，該設備是我集團下屬公司研發的第一代臺面磨邊設備，但是在使用過程中，發現存在以下問題：

磨削不同的花型要停止生產更換磨頭，不能連續生產，而停機更換磨頭不僅浪費時間，而且設備起停產生的額外費用(如電費)較大。

磨頭需要人工旋擰手輪調節距離，調節不及時，磨削出的板材花型表面不起光，不美觀，在市場上吸引不了消費者的眼光。

因此，我集團在第一代產品的基礎上進行了修改，設計了一款不用停機就能更換磨頭的第二代臺面磨邊機，并對第一代臺面磨邊機的個別地方做了適當修改。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種不需要停止設備運行而更換磨頭，能連續生產的臺面磨邊機。

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：一種臺面磨邊機，包括機架、磨輪總成、傳送帶、壓緊機構和側邊頂緊機構，在所述傳送帶的前后兩側分別設置有過渡傳送帶；所述磨輪總成和壓緊機構設置在所述機架上，位于所述傳送帶的同一側；所述側邊頂緊機構設置在所述傳送帶的另一側；所述磨輪總成的磨頭設置有上下調節滑座和前后調節滑座，其特征在于，

所述磨輪總成包括上下設置的上磨頭組和下磨頭組，

所述傳送帶的通過升降機構Ⅰ設置在所述機架上；

所述過渡傳送帶通過升降機構Ⅱ設置在其下方的支架上。

進一步的，所述升降機構Ⅰ包括伺服電機和滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的絲杠與所述伺服電機連接，所述滾珠絲杠的螺母與安裝架固定連接，所述傳送帶的一端固定在所述安裝架上。

進一步的，所述側邊頂緊機構包括橫桿、橫桿軌道、安裝在橫桿下方的頂緊輪以及推動所述橫桿移動的驅動裝置，所述橫桿的上方與所述橫桿軌道可滑動連接。

更進一步的，所述驅動裝置包括伺服電機和滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的螺母設置在所述橫桿上。

進一步的，所述升降機構Ⅱ包括氣缸和升降導桿，在所述過渡傳送帶的前后兩側的中間位置分別設置一個氣缸，在所述氣缸的兩側分別設置一根導桿，在所述支架上設置有導桿套，所述導桿可以在導桿套內上下滑動。

進一步的，所述磨頭的前后調節滑座上設置有氣缸，所述前后調節滑座通過所述氣缸帶動調節。

進一步的，所述壓緊機構包括壓緊輪，所述壓緊輪通過氣缸驅動上下移動。

進一步的，在所述傳送帶后方的所述過渡傳送帶前端設置有清潔裝置，所述清潔裝置包括前后依次設置的噴水裝置、刮水板和吹風裝置，所述清潔裝置兩側設置有用于推動其上下移動的氣缸。

本發明的有益效果是：它采用上下兩層獨立式磨削，上下兩層磨削磨頭，一層磨輪磨削板材的時候，另外一層可以更換磨輪，從而實現連續磨削，解決了現有設備只能停機更換磨輪的方式。拋光磨頭部分采用氣缸推動，能夠使磨輪和板材一直接觸，解決了現有設備只能人工調整磨頭不及時，磨削后的板材表面不起光的問題。在提高成品生產效率及成品合格率的同時，降低了人工成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明的整體結構示意圖Ⅰ；

圖2為本發明的整體結構示意圖Ⅱ；

圖3為本發明的上磨頭組和下磨頭組結構示意圖；

圖4為本發明的側邊頂緊機構示意圖；

圖5為圖1中局部A的放大圖；

圖6為圖2中局部B的放大圖；

圖7為圖2中局部C的放大圖；

圖8為圖2中局部D的放大圖；

圖中，機架 1、磨輪總成 2、上磨頭組 21、下磨頭組 22、氣缸 211、氣缸 221、傳送帶 3、壓緊機構 4、壓緊輪 41、氣缸 42、側邊頂緊機構 5、橫桿 51、橫桿軌道 52、頂緊輪 53、伺服電機 54、滾珠絲杠 55、螺母 551、過渡傳送帶 6和6＇、清潔裝置 61＇、噴水裝置 611＇、刮水板 612＇、吹風裝置 613＇、氣缸 614＇、升降機構Ⅰ 7、伺服電機 71、絲杠 72、螺母 73、安裝架 74、升降機構Ⅱ 8、氣缸 81、升降導桿 82、支架 9、導桿套 91。

具體實施方式

下面結合圖1-圖8對本發明的具體實施例做詳細描述：

本發明包括機架1、磨輪總成2、傳送帶3、壓緊機構4和側邊頂緊機構5，在所述傳送帶3的前后兩側分別設置有過渡傳送帶(前方的過渡傳送帶6和后方的過渡傳送帶6＇)；所述磨輪總成2和壓緊機構設置4在所述機架1上，位于所述傳送帶3的同一側；所述側邊頂緊機構5設置在所述傳送帶3的另一側。所述磨輪總成2的磨頭設置有上下調節滑座和前后調節滑座。

所述磨輪總2成包括在機架1上上下安裝的上磨頭組21和下磨頭組22。

所述傳送帶3的一側通過升降機構Ⅰ7設置在所述機架1上。所述升降機構Ⅰ7包括伺服電機71和滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的絲杠72與所述伺服電機71連接，伺服電機71固定在所述機架1上，所述滾珠絲杠的螺母73與安裝架74固定連接，所述傳送帶6的一端固定在所述安裝架74上，伺服電機71帶動絲杠72轉動，絲杠72帶動螺母73上下移動從而帶動安裝架74上下移動。

所述過渡傳送帶6通過升降機構Ⅱ8設置在其下方的支架9上。所述升降機構Ⅱ8包括氣缸81和升降導桿82，在所述過渡傳送帶6的前后兩側的中間位置分別設置一個氣缸81，在所述氣缸81的兩側分別設置一根導桿82，在所述支架9上設置有導桿套91，所述導桿82可以在導桿套91內上下滑動。當傳送帶3上移或下移后，過渡傳送帶6也通過升降機構Ⅱ8上移或下移。

如圖4所示，所述側邊頂緊機構5包括橫桿51、橫桿軌道52、安裝在橫桿51下方的頂緊輪53以及推動所述橫桿51移動的驅動裝置，所述橫桿51的上方設置有與橫桿軌道52上的滑軌配合的軌道，所述橫桿51可以在橫桿軌道52上滑動。所述驅動裝置包括伺服電機54和滾珠絲杠55，所述滾珠絲杠55的螺母551設置在所述橫桿51上。當然，驅動裝置還可以是氣缸，用氣缸的活塞桿推動橫桿51滑動。

在授權公告號為CN 205021351U的發明專利中公開了磨頭的前后調節滑座和上下調節滑座均是通過手動調節的，為了實現磨頭的及時調節，所述磨頭的前后調節滑座上設置有氣缸，所述前后調節滑座通過所述氣缸帶動調節。如圖3中所示，上磨頭組21的前后調節座上的氣缸211，下磨頭組22的前后調節座上的氣缸221。

在授權公告號為CN 205021351U的發明專利中公開的壓緊機構為在皮帶上設置壓緊板，這種結構不僅復雜，成本高，而且中間位置壓緊效果不好，因此，本發明的所述壓緊機構4采用壓緊輪41，所述壓緊輪41通過氣缸42驅動上下移動。

如圖6所示，在所述傳送帶后方的所述過渡傳送帶6＇的前端設置有清潔裝置61＇，所述清潔裝置包括前后依次設置的噴水裝置611＇、刮水板612＇和吹風裝置613＇，噴水裝置611＇可以采用一根帶有噴水孔的噴水管，刮水板612＇可以采用橡膠條/板或其他材料的刮水條/板，吹風裝置613＇可以采用帶有吹氣孔的管，或者帶有吹氣縫的管，所述清潔裝置通過兩側的氣缸614＇帶動，使其上下移動。過渡傳送帶6＇的結構與過渡傳送帶6一樣，都可以上下移動。

本發明的工作原理為：石英石板材通過機器人放到過渡傳送帶6上，過渡傳送帶6將石英石板材輸送到傳送帶3上，側邊頂緊機構5向前移動擋住板材，板材在下磨頭組22經過花型定型磨頭和花型拋光磨頭打磨拋光后，再經過過渡傳送帶6＇前端清洗裝置的清潔，等待下一道工序。如果下磨頭組22需要更換別的花型磨輪時，通過升降機構Ⅰ7將傳送帶3升起，同時，過渡傳送帶6和過渡傳送帶6＇也升起，升高到與傳送帶3同一水平面，板材在傳送帶3上經過上磨頭組21的倒角定型磨頭和倒角拋光磨頭，再經過過渡傳送帶6＇前端清洗裝置的清潔，等待下一道工序。

以上所述結合附圖對本發明的優選實施方式和實施例作了詳述，但是本發明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出其它若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。