一種壓鑄合金雙爐熔煉裝置的制作方法

本發明涉及一種熔煉裝置，具體是一種用于合金壓鑄件生產的壓鑄合金雙爐熔煉裝置。

背景技術：

壓鑄(全稱：壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法。隨著汽車工業等領域的迅速發展，現代制造業中產品對大批量化、復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化制造技術的要求不斷提高，壓鑄已成為鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的有色合金精密零部件成形技術。潔凈的液態金屬是獲得優質壓鑄件的前提和保證，因此，在熔化和澆注時熔體得到全封閉式防護以防止熔體夾雜和氣體進入壓鑄型腔，避免壓鑄件中因夾雜和氣體產生的各種缺陷而導致鑄件性能降低甚至報廢。

面對壓鑄生產高效率、高精度的發展趨勢,壓鑄中需要解決定量澆注的技術問題，提高定量澆注過程的自動化水平和控制定量精度是生產中迫切需要解決的問題。傳統的手工澆料最容易實現，定量較準確,但是手工澆料工人勞動強度大、操作較危險；機械手澆料雖然可實現自動化，定量準確，工人勞動強度降低，但與手工澆料相同，機械手澆料是裸露在空氣中進行的，液態金屬與大氣直接接觸，造成金屬液體的氧化夾雜物含量升高，從而降低鑄件質量，尤其對易產生氧化夾雜的鎂合金壓鑄生產尤為突出。通過定量泵將保溫爐合金液面下恒定量的壓鑄合金液加入到加熱的澆注管中進行澆注，不僅壓鑄合金液在輸送過程中隔絕了與空氣的接觸，而且保溫爐內熔池液面不被破壞，從而有效的克服了手工澆料和機械手澆料所帶來的壓鑄合金液易產生氧化夾雜的問題，從而保證了進入壓鑄型腔內合金液的潔凈度。常用的定量泵有目前,常用的定量泵有氣壓泵、活塞泵、離心泵、葉片泵、螺桿泵、電磁泵等。

澆注管上必須有加熱、保溫層使其在工作時預熱到要求的最佳溫度范圍，以防止壓鑄合金液在流經澆注管時出現過大溫度下降甚至凝固堵塞澆管。澆注管中合金液在壓鑄生產停工時應能完全流回到保溫爐內，在壓鑄生產過程中應處于能隨時澆注的狀態并以較短的流程減小傳送過程中的熱損失。

在壓鑄生產停工時，壓鑄工人應快速拆卸澆注管并手工將管內的合金液倒回到保溫爐內，但是壓鑄合金一般熔點較低，澆注管在必須保持在加熱狀態，這樣無疑加大了操作工人的難度和危險性；若中斷加熱，由于澆注管和定量泵相連，難以在短時間內完成，殘留在澆注管內的合金液在管內凝固，導致壓鑄合金液澆注管無法使用。為清理澆注管內凝固的合金液不僅費工費時，而且大大降低了澆注管的使用壽命。

為了便于壓鑄生產，傳統的保溫爐安裝時中并沒有考慮其合金液面與壓鑄機進料筒的位置關系，澆注管多為傾斜安裝，導致壓鑄生產過程中在不輸送合金液的時間內澆注管最高位置處呈中空狀態。由此可知，一方面，壓鑄生產時，合金液在輸送過程中經過中空的澆注管最高位置時不僅管內金屬液體流動將不穩定、較長的流程增大了傳送過程中的熱損失，而且在澆注管最高位置處合金液流過后殘留在管內壁的合金液會與管內兩邊合金液面內析出的氣體發生氧化反應而沉積氧化物，頻繁的氧化物沉積易導致澆注管堵塞。另一方面，在壓鑄生產停工時，澆口處的合金要想倒回保溫爐必須先通過澆注管的最高位置，將管內的合金液完全倒回到保溫爐內的難度也很大。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種壓鑄合金雙爐熔煉裝置，該裝置有效避免壓鑄合金液在壓鑄系統停工時，殘留在壓鑄合金液送料管內的合金液停留在管內凝固，導致壓鑄合金液送料管無法使用。

為了達到上述技術目的，本發明的技術方案是：

一種壓鑄合金雙爐熔煉裝置，包括熔煉爐和保溫爐，所述熔煉爐和保溫爐安裝在安裝底板上，所述熔煉爐與保溫爐之間通過虹吸管輸送合金液，所述保溫爐上安裝有壓鑄合金液送料管，作為優選，所述壓鑄合金液送料管水平安裝在保溫爐上。在所述壓鑄合金液送料管邊，所述安裝底板上安裝有抬升裝置，所述抬升裝置用于將安裝有壓鑄合金液送料管的保溫爐一側抬升。

作為優選，所述抬升裝置包括電機和渦輪蝸桿機構，所述電機帶動渦輪蝸桿機構的渦輪轉動，所述渦輪蝸桿機構的渦輪帶動蝸桿上下運動；所述蝸桿的頂端與保溫爐的爐體活動連接。

為了使壓鑄合金液送料管內的合金液保持恒定的壓鑄溫度，所述壓鑄合金液送料管外側安裝有加熱保溫套。

為了對抬升裝置的工作時間進行及時控制，所述加熱保溫套外安裝有液面顯示裝置，所述液面顯示裝置用于顯示壓鑄合金液送料管內壓鑄合金液的液面傾斜度。具體的，所述液面顯示裝置包括封閉的液體腔，所述液體腔豎直安裝在加熱保溫套外側，所述液體腔內加注有耐高溫油。

本發明結構簡單，避免了壓鑄停工時鎂合金液在澆注管內停留而凝固問題，確保壓鑄合金液澆注管正常、長期、安全的使用。

附圖說明

圖1為本發明的平面示意圖。

圖2為保溫爐處示意圖。

圖3為液面顯示裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，一種壓鑄合金雙爐熔煉裝置，包括熔煉爐1和保溫爐2，所述熔煉爐1和保溫爐2安裝在安裝底板9上，所述熔煉爐1與保溫爐2之間通過虹吸管4輸送合金液，所述保溫爐2上安裝有壓鑄合金液送料管5向壓鑄系統3輸送合金液。所述壓鑄合金液送料管5水平安裝在保溫爐2上，壓鑄合金液送料管5在保溫爐2上的安裝高度與保溫爐內合金液面(工作時)一致。

所述壓鑄合金液送料管5外側安裝有加熱保溫套，加熱保溫套使壓鑄合金液送料管內的合金液保持恒定的壓鑄溫度。所述加熱保溫套外安裝有液面顯示裝置11，所述液面顯示裝置11用于顯示壓鑄合金液送料管5內壓鑄合金液的液面傾斜度。液面顯示裝置11的顯示，能夠對下述描述的抬升裝置的工作時間進行及時控制。具體的，所述液面顯示裝置11如圖3所示，包括封閉的液體腔12，所述液體腔12豎直安裝在加熱保溫套外側，所述液體腔12內加注有耐高溫油13，耐高溫油13可以采用上海艾肯化工科技有限公司生產的全氟聚醚油等一類耐高溫油。耐高溫油13的液面與液體腔12的角度可以顯示出目前保溫爐2的傾斜角度。

在所述壓鑄合金液送料管5邊，如圖2所示，所述安裝底板9上安裝有用于將安裝有壓鑄合金液送料管5的保溫爐2一側抬升的抬升裝置，所述抬升裝置包括電機6和渦輪蝸桿機構，所述電機6帶動渦輪蝸桿機構的渦輪7轉動，所述渦輪蝸桿機構的渦輪7帶動蝸桿8上下運動；所述蝸桿8的頂端與保溫爐的爐體通過連接塊10活動連接。

當壓鑄系統停工時，如出現故障等原因時，電機6帶動渦輪蝸桿機構的渦輪7轉動，所述渦輪蝸桿機構的渦輪7帶動蝸桿8向上運動，蝸桿8帶動保溫爐2的爐體一側向上抬升，使得保溫爐2爐體產生傾斜，壓鑄合金液送料管5從而也產生傾斜，壓鑄合金液送料管5內的合金液回流至保溫爐2內，不會在壓鑄合金液送料管5內停留、凝固。

當壓鑄系統恢復工作時，電機6帶動渦輪蝸桿機構的渦輪7轉動，所述渦輪蝸桿機構的渦輪7帶動蝸桿8向下運動，蝸桿8帶動保溫爐2的爐體一側向下回落，使得保溫爐2爐體恢復原狀。

上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。