本實用新型屬于鋁板、鋁帶、鋁箔生產制造技術領域，尤其涉及一種鑄軋機前箱鋁液分流均溫混合裝置。
背景技術：
鑄軋機是用來把鋁液制成鋁坯后再軋成鋁板、鋁帶、鋁箔等的機器，鑄軋機前箱位于鑄軋機本體的前側，鑄軋機前箱內盛裝的鋁液向鑄軋機本體供料，鑄軋機前箱內鋁液中部的溫度比四周的溫度高6-10℃，這樣就使鋁液進入到鑄軋機本體后軋制成的板材結晶不同，影響產品質量，另外，在鋁液進入到鑄軋機本體內時，由于邊部溫度較低會造成邊部凝鋁甚至造成邊部咀腔凝死，從而影響到鑄軋機正常作業的連續進行。
技術實現要素：
本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、可將鑄軋機前箱內的鋁液混合均勻、確保鋁液流出鑄軋機前箱后各部分溫度相同的鑄軋機前箱鋁液分流均溫混合裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：鑄軋機前箱鋁液分流均溫混合裝置，包括具有同一條中心線的圓錐塊、第一前錐形導流筒、第二前錐形導流筒、第一后錐形導流筒、第二后錐形導流筒、前分流錐筒和后分流錐筒；圓錐塊呈前尖后粗的圓錐形結構，圓錐塊位于鑄軋機前箱內部的前側；
第一前錐形導流筒和第一后錐形導流筒均為前粗后細且前后通透結構，第一前錐形導流筒后端內徑大于第一后錐形導流筒后端內徑，第二前錐形導流筒和第二后錐形導流筒均為前細后粗且前后通透結構，第一前錐形導流筒后端內徑與第二前錐形導流筒前端內徑相等，第一后錐形導流筒后端內徑與第二后錐形導流筒前端內徑相等，第一前錐形導流筒前端外沿、第二前錐形導流筒后端外沿、第一后錐形導流筒前端邊沿和第二后錐形導流筒后端邊沿均固定連接在預聚合管內壁，第一前錐形導流筒后端邊沿與第二前錐形導流筒前端邊沿固定連接，第一后錐形導流筒后端邊沿與第二后錐形導流筒前端邊沿固定連接；
前分流錐筒為前部尖銳封堵、后部敞口的結構，后分流錐筒為后部尖銳封堵、前部敞口的結構，前分流錐筒后端內徑等于后分流錐筒前端內徑，前分流錐筒后端內徑小于鑄軋機前箱的內徑，前分流錐筒后端邊沿與后分流錐筒前端邊沿固定連接；
圓錐塊、前分流錐筒和后分流錐筒外壁分別通過固定架與鑄軋機前箱內壁固定連接；
前分流錐筒的前端高于第一前錐形導流筒前端邊沿，后分流錐筒的后端與第二后錐形導流筒前端邊沿齊平；
前分流錐筒外表面與第一后錐形導流筒外表面之間形成箱壁鋁液流動通道，后分流錐筒外表面與第一后錐形導流筒外表面之間形成內外鋁液混流通道；
前分流錐筒外表面設有中心鋁液分流結構，中心鋁液分流結構的后端與內外鋁液混流通道后端交匯。
中心鋁液分流結構包括分流筒和引流筒，分流筒呈前細后粗的圓錐形結構，引流筒為圓筒形結構，分流筒與前分流錐筒的錐度相同，分流筒、引流筒和前分流錐筒具有同一中心線，分流筒位于前分流錐筒外側，分流筒內壁與前分流錐筒外壁之間設有支桿，引流筒內徑與分流筒前端內徑相同，引流筒后端與分流筒前端固定連接，分流筒后端與前分流錐筒后端齊平。
采用上述技術方案，鑄軋機前箱內的鋁液右前向后流動過程中進行混料預熱過程為：鋁液在鑄軋機前箱中向后流動，先經過圓錐塊將中心處溫度較高的鋁液向外分流混合，在圓錐塊后側中心處的鋁液A由引流筒進入，鋁液A沿前分流錐筒表面進入到分流筒內壁與前分流錐筒外壁之間的通道，鋁液A流到內外鋁液混流通道前端，與此同時，靠近鑄軋機前箱側壁的鋁液B經過第一前錐形導流筒進入到箱壁鋁液流動通道內，鋁液B在內外鋁液混流通道前端與鋁液A混合，混合的鋁液由內外鋁液混流通道向鑄軋機前箱的中部流動，流到鑄軋機前箱中心處的鋁液A再向鑄軋機前箱內部四周分散，鋁液B沿中部流動，這樣就達到分流擴散的目的。
綜上所述，本實用新型設計合理，結構簡單，安全可靠，可靠性強，可使鑄軋機前箱內鋁液混合均勻，確保流出鑄軋機前箱后的鋁液的溫度相等，從而提高鋁板、鋁帶和鋁箔加工作業的連續性以及產品質量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的鑄軋機前箱鋁液分流均溫混合裝置，包括具有同一條中心線的圓錐塊1、第一前錐形導流筒2、第二前錐形導流筒3、第一后錐形導流筒4、第二后錐形導流筒5、前分流錐筒6和后分流錐筒7；圓錐塊1呈前尖后粗的圓錐形結構，圓錐塊1位于鑄軋機前箱8內部的前側；
第一前錐形導流筒2和第一后錐形導流筒4均為前粗后細且前后通透結構，第一前錐形導流筒2后端內徑大于第一后錐形導流筒4后端內徑，第二前錐形導流筒3和第二后錐形導流筒5均為前細后粗且前后通透結構，第一前錐形導流筒2后端內徑與第二前錐形導流筒3前端內徑相等，第一后錐形導流筒4后端內徑與第二后錐形導流筒5前端內徑相等，第一前錐形導流筒2前端外沿、第二前錐形導流筒3后端外沿、第一后錐形導流筒4前端邊沿和第二后錐形導流筒5后端邊沿均固定連接在預聚合管內壁，第一前錐形導流筒2后端邊沿與第二前錐形導流筒3前端邊沿固定連接，第一后錐形導流筒4后端邊沿與第二后錐形導流筒5前端邊沿固定連接；
前分流錐筒6為前部尖銳封堵、后部敞口的結構，后分流錐筒7為后部尖銳封堵、前部敞口的結構，前分流錐筒6后端內徑等于后分流錐筒7前端內徑，前分流錐筒6后端內徑小于鑄軋機前箱8的內徑，前分流錐筒6后端邊沿與后分流錐筒7前端邊沿固定連接；
圓錐塊1、前分流錐筒6和后分流錐筒7外壁分別通過固定架12與鑄軋機前箱8內壁固定連接；
前分流錐筒6的前端高于第一前錐形導流筒2前端邊沿，后分流錐筒7的后端與第二后錐形導流筒5前端邊沿齊平；
前分流錐筒6外表面與第一后錐形導流筒4外表面之間形成箱壁鋁液流動通道13，后分流錐筒7外表面與第一后錐形導流筒4外表面之間形成內外鋁液混流通道14；
前分流錐筒6外表面設有中心鋁液分流結構，中心鋁液分流結構的后端與內外鋁液混流通道14后端交匯。
中心鋁液分流結構包括分流筒9和引流筒10，分流筒9呈前細后粗的圓錐形結構，引流筒10為圓筒形結構，分流筒9與前分流錐筒6的錐度相同，分流筒9、引流筒10和前分流錐筒6具有同一中心線，分流筒9位于前分流錐筒6外側，分流筒9內壁與前分流錐筒6外壁之間設有支桿11，引流筒10內徑與分流筒9前端內徑相同，引流筒10后端與分流筒9前端固定連接，分流筒9后端與前分流錐筒6后端齊平。
本實用新型的工作過程為：鑄軋機前箱8內的鋁液右前向后流動過程中進行混料預熱過程為：鋁液在鑄軋機前箱8中向后流動，先經過圓錐塊1將中心處溫度較高的鋁液向外分流混合，在圓錐塊1后側中心處的鋁液A由引流筒10進入，引流筒10將鑄軋機前箱8中心處和邊緣處的鋁液分隔，鋁液A沿前分流錐筒6表面進入到分流筒9內壁與前分流錐筒6外壁之間的通道，鋁液A流到內外鋁液混流通道14前端，與此同時，靠近鑄軋機前箱8側壁的鋁液B經過第一前錐形導流筒2進入到箱壁鋁液流動通道13內，鋁液B在內外鋁液混流通道14前端與鋁液A混合，混合的鋁液由內外鋁液混流通道14向鑄軋機前箱8的中部流動，流到鑄軋機前箱8中心處的鋁液A再向鑄軋機前箱8內部四周分散，鋁液B沿中部流動，這樣就達到分流擴散的目的。圖中箭頭指向為鋁液的流向，本實用新型中各個部件均由耐火材料制成。
以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。