一種LF鋼包精煉爐的節能型爐蓋的制作方法

本實用新型涉及鋼包精煉爐的水冷爐蓋結構，具體涉及一種帶抽風口的LF鋼包精煉爐的爐蓋。

背景技術：

LF 鋼包精煉爐水冷爐蓋是鋼包精煉爐的重要設備，鋼包開進 LF 鋼包精煉爐處理位后，水冷爐蓋下降罩在鋼包上，處理過程中產生大量的煙塵經水冷爐蓋、除塵管道等進入布袋除塵器進行凈化處理，再通過風機和消聲器、煙囪排入大氣。LF 鋼包精煉爐水冷爐蓋為全水冷管式密排結構爐蓋，在水冷爐蓋的上層側面開有加料孔并配有加料孔蓋。在 LF 鋼包精煉爐生產過程中，需要通過水冷爐蓋加料孔觀察并加入造渣料，經過升溫、微合金化、鈣處理、弱吹氬等過程后，底吹氬氣推開渣層面積，再觀察爐渣熔化效果及蘸取處理過程渣樣，還要人工投加不能通過高位料倉放入鋼包內的造渣料、合金及脫氧劑等物料，以及進行處理過程的測溫、取樣、定氧操作。

LF 鋼包精煉爐的除塵方式為水冷爐蓋上集煙罩側排煙。當 LF 鋼包精煉爐水冷爐蓋加料孔處于打開狀態時，水冷爐蓋收集的 LF 鋼包精煉爐工作過程中產生的煙塵，從水冷爐蓋加料孔及電極孔冒出，所冒出的煙塵惡化了工人的勞動環境，造成粉塵排放濃度嚴重超標。難以通過調整除塵風機的轉速來控制冒出的煙塵量。如果提高除塵風機轉速，一方面會造成外界空氣被吸入到水冷爐蓋和鋼包上口之間，極易造成爐渣和鋼水的二次氧化、吸入有害氣體，破壞 LF 鋼包精煉爐內的還原性氣氛，嚴重影響精煉處理效果和鋼水質量，另一方面提高除塵風機轉速會大幅度增加電耗。另外調節除塵風機的轉速存在嚴重的滯后性，較難達到理想的除塵效果。

目前使用的LF鋼包精煉爐爐蓋具體存在以下不足：

1.爐蓋抽風口分內抽風口與外抽風口，外抽風口在冶煉過程中容易粘渣鋼導致通風口堵塞，導致外抽風口的實際效果不大。

2.針對外抽風口粘住渣鋼后清理較困難，爐蓋無法下降，破壞煉鋼的還原氣氛。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種改進的LF鋼包精煉爐的爐蓋結構，簡化結構，改善抽氣效果，同時達到節能的目的。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種LF鋼包精煉爐的節能型爐蓋，包括由水冷管層層圍成的蓋體，所述蓋體呈階梯式錐狀，所述蓋體底部外圈呈外八字型，所述蓋體的上端部設置有內抽風口，至少在所述內抽風口以下、八字型外圈以上的蓋體內壁設置隔離板。

優選地，所述隔離板為銅隔離板，由于爐蓋上僅僅具有內抽風口，這樣在內抽風和八字型外圈以上的內壁上會更容易粘附渣鋼，通過在這部分的爐蓋內壁設置銅隔離板能夠讓粘附的渣鋼自動脫落，增加鋼包的還原氣氛。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：將爐蓋的蓋體外圈設置成八字型能夠增加抽煙面積，防止煉鋼時煙塵的擴散；與現有爐蓋相比，本實用新型省去了容易發生堵塞的外抽風口，同時擴大內抽風口，不僅節省了能耗，而且提高了抽煙效率。煙氣盡可能地隨著氣流上升從內抽風口排出，同時設置的銅隔離板能夠讓粘附在爐蓋內壁的渣鋼自動脫落，防止爐蓋粘渣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中爐蓋的A-A剖視圖；

圖2為本實用新型實施例中爐蓋的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，本實施例中LF鋼包精煉爐的節能型爐蓋，包括由水冷管層層圍成的蓋體1，所述蓋體1呈階梯式錐狀，所述蓋體1底部外圈3呈外八字型，所述蓋體1的上端部設置有內抽風口2，在所述內抽風口2以下、八字型外圈3以上的蓋體內壁設置銅隔離板4。

上述結構的爐蓋省去了外抽風口，節省了能耗，將爐蓋的蓋體外圈設置成八字型而增加了抽煙面積，防止煉鋼時煙塵的擴散，提高了抽煙效率。煙氣盡可能地隨著氣流上升從內抽風口排出，同時設置的銅隔離板能夠讓粘附在爐蓋內壁的渣鋼自動脫落，防止爐蓋粘渣。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。