一種磨床用內圓磨主軸的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種內圓磨床用主軸，具體涉及一種刀柄內圓磨主軸。

背景技術：
內圓磨床是一種用于加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。現有技術中的磨床主軸一般很難滿足金屬表面光潔度好、尺寸精度高的要求，特別是對刀柄，如BT50刀柄的內孔表面的磨削，因此急需一種專門針對帶有錐度刀柄的內圓磨床主軸。

技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種磨床用內圓磨主軸，該主軸主要針對帶有錐度刀柄的內圓磨，能夠提高加工效率和加工精度。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種磨床用內圓磨主軸，包括可拆卸的頭部和尾部，所述頭部的中心具有錐形安裝孔，所述尾部中心具有與錐形安裝孔同軸的第一臺階孔，所述頭部的錐形安裝孔外圍沿周向均設若干第二臺階孔，第二臺階孔為通孔，所述尾部的前端設有與所述第二臺階孔一一對應的固定孔，所述固定孔為盲孔，所述頭部和所述尾部利用緊固件通過第二臺階孔和固定孔固定。優選地，所述頭部的末端具有凹字型連接部和環形槽，所述環形槽內具有密封墊圈，所述尾部的前端具有所述凹字型連接部相配合的凸字型連接部。優選地，主軸內部從前向后依次安裝待磨錐形刀柄、拉頭、拉爪、拉桿和蝶形彈簧。優選地，所述頭部的錐形安裝孔外圍沿周向均設六個第二臺階孔。優選地，所述緊固件為螺釘類緊固件。優選地，所述尾部外側還具有鍵槽。優選地，所述第二臺階孔從前到后的直徑依次為：51mm、40mm、30mm、50mm。本實用新型所達到的有益效果：本實用新型的主軸主要針對帶有錐度刀柄的內圓磨，能夠提高加工效率和加工精度。為了更加方便的對主軸進行加工制造，將主軸設為可拆卸的頭部和尾部；第一臺階孔可用于安裝定位，便于螺釘的安裝，同時也可增加頭部的強度。附圖說明圖1是優選實施例中主軸頭部的側面剖視圖；圖2是圖1中主軸頭部的主視圖；圖3是優選實施例中主軸尾部側面剖視圖；圖4圖1和圖3安裝后的剖視圖；圖5是裝有刀柄和拉頭、拉爪、拉桿和蝶形彈簧的主軸側面剖視圖；其中：1.頭部，11.錐形安裝孔，12.第二臺階孔，13.環形槽，14.凹字型連接部，2.尾部，21.第一臺階孔，21.第一臺階孔，22.固定孔，23.凸字型連接部，3.緊固件，4.待磨錐形刀柄，5.拉頭，6.拉爪，7.拉桿。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1-4所示，一種磨床用內圓磨主軸，包括可拆卸的頭部和尾部，頭部的中心具有錐形安裝孔11，尾部2中心具有與錐形安裝孔11同軸的第一臺階孔21，這樣的設計便于對帶有錐形安裝孔11的頭部進行加工，降低整個主軸的加工難度。頭部1的錐形安裝孔11外圍沿周向均設六個第二臺階孔12，第二臺階孔12為通孔，第二臺階孔12從前到后的直徑依次為：51mm、40mm、30mm、50mm。尾部2的前端設有與所述第二臺階孔12一一對應的固定孔22，固定孔22為盲孔，頭部1和尾部2利用緊固件3，如螺釘，通過第二臺階孔12和固定孔22固定。尾部2外側還具有鍵槽。該鍵槽用來連接位于主軸外側的轉動機構。頭部1的末端具有凹字型連接部14和環形槽13，環形槽13內具有密封墊圈，尾部2的前端具有所述凹字型連接部14相配合的凸字型連接部23。主軸內部從前向后依次安裝待磨錐形刀柄4、拉頭5、拉爪6、拉桿7和蝶形彈簧。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。