一種橫向開模的抽芯模具的制作方法

本實用新型涉及一種邊緣具有缺口且缺口旁側設有通孔的產品的生產模具，尤其是一種橫向開模的抽芯模具。

背景技術：

如圖1所示，為一種模具產品，該產品A的結構特點是其底面A1具有一弧形缺口A2，且缺口A2兩旁分別設有一通孔A3。

目前這種產品A在通過模具生產時，均是立式開模，即分型面在產品的底面A1，如圖2所示，模具包括上下設置的動模1’和定模2’，抽芯裝置設在定模的那一側，抽芯裝置3’的兩芯柱32’立設于缺口A2兩旁以形成通孔A3，分型面為產品缺口朝向面，即底面處，在開模時，要通過頂開裝置從產品的底面A1施加向上的力將產品A頂出。在開模瞬間，模具及產品的溫度瞬間下降，由于熱脹冷縮的作用，芯柱32’與產品A之間產生巨大的抱緊力，如此，為抵消該抱緊力，頂開裝置的施力F’也需很大，再由于產品缺口A2處為強度脆弱之處，且由于產品缺口的存在，頂開裝置的施力F’在產品缺口A2處無著力點，因此在抱緊力和頂開裝置施力的共同作用下，容易使產品缺口A2的邊緣產生變形，從而使產品不合格。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種橫向開模的抽芯模具，改原來的立式開模為平躺式開模，使產品缺口處具有一擋面，且使頂開裝置的施力在擋面上具著力點，使施力均勻，從而不容易變形。

本實用新型是這樣實現的：一種橫向開模的抽芯模具，包括定模、動模以及抽芯裝置，定模和動模之間形成具缺口產品的型腔，分型面為產品缺口朝向面的相鄰面，型腔位于所述產品缺口朝向面的一側具有一用于形成所述缺口的凸塊，所述抽芯裝置設于所述凸塊的外側，且抽芯裝置的芯柱位于所述凸塊的兩旁。

其中，所述定模和動模之間形成多個相互連接通的所述具缺口產品的型腔，所述產品缺口朝向面與所述定模和動模的任一側面同向。

其中，所述定模和動模之間還形成一開門器主體型腔，所述具缺口產品的型腔分布在開門器主體型腔的外側，且開門器主體型腔與所有的具缺口產品的型腔相互連通。

本實用新型的優點在于：改原來的立式開模為平躺式開模，將分型面改為產品缺口朝向面的相鄰面，其中，用于形成缺口的凸塊可使產品缺口處具有一擋面，在開模抽芯時且使頂開裝置的施力能抵在擋面上，使施力均勻，從而使產品不容易變形；另外，在一幅模具內設置多個相互連接通的型腔，可以一次性生產多個產品，大大地提高效率。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型具缺口產品的結構示意圖。

圖2為現有立式開模抽芯模具的結構示意圖。

圖3為本實用新型平躺開模式抽芯模具的整體結構示意圖。

圖3a為本實用新型平躺開模式抽芯模具的整體結構示意圖。

圖4為本實用新型平躺開模式抽芯模具一較佳實施例的動模仁的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖3至圖4所示，本實用新型的平躺開模式抽芯模具10，包括定模1、動模2以及抽芯裝置3，定模1和動模2之間形成具缺口產品A的型腔4，分型面為產品缺口A2朝向面(即底面A1)的相鄰面A4，型腔4位于所述產品缺口朝向面的一側具有一用于形成所述缺口的凸塊5，所述抽芯裝置3設于所述凸塊5的外側，且抽芯裝置3的芯柱32位于所述凸塊5的兩旁。

其將分型面改為產品缺口朝向面的相鄰面A4，如此，即可改原來的立式開模為平躺式開模，其中，用于形成缺口A2的凸塊5可使產品缺口A2處具有一擋面52，在開模抽芯時且使頂開裝置的施力F能抵在擋面52上，使整體施力均勻，從而使產品A不容易變形。

另外，如圖4所示，所述定模1和動模2之間形成多個相互連接通的所述具缺口產品的型腔4，所述產品缺口朝向面與所述定模1和動模2的任一側面同向。所述定模1和動模2之間還形成一開門器主體型腔6，所述具缺口產品的型腔4分布在開門器主體型腔6的外側，以利于抽芯操作，且開門器主體型腔6與所有的具缺口產品的型腔4相互連通，如此可一次澆注完成多個產品，大大地提高效率。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。